烟气轮机热态机械运转试验监测系统的建立与应用

中国石油兰州石化公司为满足烟气轮机出厂检验要求,建立了烟气轮机热态机械运转试验状态监测系统。介绍了状态监测系统的总体设计方案,分析了试验台硬件的选型配置和机构运转试验采集点分布设计。状态监测系统建成后,已完成20余种烟气轮机试验,为产品出厂提供了质量保证。

兰州石化1.2Mt/a柴油加氢装置开车及运行分析

介绍了中国石油兰州石化分公司1.2Mt/a柴油加氢装置,对其首次开车、运行和标定情况进行了总结,分析探讨了实际运行中存在的问题,并采取了相应的处理措施。结果表明:该柴油加氢工艺设计合理,能满足柴油的质量要求;在较缓和的反应条件下,DN-200催化剂脱硫率大于85%,含硫质量分数小于0.05%;标定时催化剂性能达到保证值要求,脱硫率97.1%,脱氮率大于66.7%。标定的综合能耗[m(标准油)/m(油品)]为10.73kg/t,低于设计值14.47kg/t。

GH864合金热加工过程中组织特征研究

为了观察分析烟气轮机动叶片GH864合金在热加工过程中组织演化规律,并进一步进行组织的优化控制,对取自棒材和成品叶片的热加工态及随后经热处理的样品进行系统的显微组织对比分析。结果表明:原始棒料晶粒度较均匀,叶片局部位置存在项链状组织;叶片晶粒度的不均匀性主要是由于锻造的过程中各部位的应变量不同,因而产生不同的动态再结晶行为;经过标准热处理后叶片发生了静态再结晶和晶粒长大现象,晶粒度较为均匀。在叶片的锻造过程中,M23C6和部分次生MC发生了回溶,在合金中仅有一些少量的TiC存在,它们主要分布于基体的晶界处;热处理之后大量的M23C6碳化物非连续地沿晶界呈块状析出。

Al对HP40合金高温抗氧化性能的影响

实验研究了含铝5％-20％（质量分数）的HP40合金在1200℃的高温抗氧化性能，发现铝加入后在合金表面形成了以氧化铝为主的氧化膜，从而显著增加了合金的高温抗氧化性能。当铝含量为5％和10％时，合金的高温抗氧化性能最好。但是随铝含量的进一步增加，合金的抗氧化性反而降低。其原因是由于合金表面氧化铝膜的增厚使其容易脱落而使合金高温抗氧化性能下降。

基于ADAMS的4UX—550型马铃薯收获机仿真研究

应用ADAMS软件对4UX-550型马铃薯收获机进行了动态仿真,建立了4UX-550型马铃薯收获机仿真模型,得到了摆动筛质心的速度、加速度,找到了摆动筛装置的关键参数,通过优化仿真,得到了马铃薯收获机达到最佳分离状态时的关键参数取值.

HP40Nb离心铸造制氢转化炉管缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔及表面夹渣等缺陷进行了分析。从工装准备、喷涂、熔炼等具体操作等方面提出了改进措施。

蜂窝型干气密封在烟气轮机中的应用

介绍了烟气轮机的总体结构以及密封装置的结构,对密封装置的优点和控制系统做了阐述,给出了使用效果。

锐意进取结硕果,开拓创新铸辉煌——YL型烟气轮机30年

阐述了30年来YL型烟气轮机所取得的巨大成就。总结了YL型烟气轮机基元叶型的建立、高效防冲蚀气动设计、结构设计、材料选用及研制、流通部分零件表面防护涂层研制等方面所取得的技术进步和研究成果。

离心铸造制氢转化炉管HP40Nb缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔缺陷进行了理论分析,从工装准备、涂料制备及喷涂工艺上提出了改进措施,有效预防了炉管的横向裂纹及气孔缺陷。利用EMPA1600电子探针和波谱仪对炉管表面的夹渣物进行了定性和定量分析,认为夹渣主要为炉渣和合金元素的氧化物,还存在Nb的严重成分偏析,并从冶炼和浇注工艺上提出了改进措施。

一种基于模糊评判的水平叠加方法

以信号的模式识别为基础,应用模糊评判的方法,通过道集叠加得到标准道,对道集内的各道进行模糊评判,剔除评判结果最差的道,再次进行叠加、评判、剔除,直到达到要求的评判结果或规定的最大剔除道数。模拟试验表明,通过模糊评判方法得到的叠加记录的效果明显优于直接叠加。

深沟球轴承在安全接触角条件下轴向负载能力的估算

分析了深沟球轴承在轴向载荷作用下套圈与滚动体对压所产生的弹性变形及接触形态,以各元件相对位移时的安全接触角为依据,估算轴承的轴向负载能力,从而对选择轴承的型号提供参考[1]。

背齿保安型膜片联轴器对大功率烟气轮机转子动平衡的影响及修正方法

介绍背齿保安型膜片联轴器的使用情况及在大型烟气轮机悬臂转子使用中存在问题,分析问题存在的原因,提出解决办法。

烟气轮机试车轴振动超标解决方案

针对YL4000G型烟气轮机在试车过程中出现后轴承处轴振动值超标的现象,对该烟机所使用的可倾瓦轴承的结构进行改进设计,重点在轴承泄油回路的改进设计方面进行了阐述。

烟气轮机叶片断裂原因分析

采用化学成分分析、性能试验和金相检验等方法对运行中断裂的叶片进行了分析。结果表明:长期的超温运行使得该叶片晶粒长大,组织性能发生变化,导致叶片断裂事故的发生。

YL型烟气轮机安装运行中动静部件间隙分析

通过分析计算,指出了影响YL型烟气轮机安装及运行中动静部件间隙变化的3种因素,即由烟气轮机找正结果复查引起的间隙变化、暖机过程中出现的间隙变化、壳体受力超标产生变形过程中引起的间隙变化。并结合计算结果及使用经验,给出了补偿及预防措施,对用户在现场进行烟气轮机的安装和维护有一定的指导意义。