包钢稀土钢板材公司焦炉煤气净化工艺优化

文章主要对焦炉煤气净化工艺做出全面分析,比较现有生产工艺,对新工艺焦炉煤气脱硫、脱萘、脱苯工序进行系统优化,充分脱除焦炉煤气中硫化物、萘、焦油、苯等杂质组分,提高焦炉煤气利用率。同时根据吸附剂吸附效果不同,对各工序自动控制做出合理调整,保证系统稳定运行。节能降耗,实现焦炉煤气零排放。

稀土钢板材公司产销研运一体化管理模式探索

文章系统介绍了稀土钢板材公司运行产销研运一体化管理模式的背景、具体实施过程以及取得的成果,并对运行过程中的重要举措进行了全面的总结。产销研运一体化管理模式的探索与实践,在提高企业生产经营业绩与管理水平等方面均起到了促进作用,同时也为钢铁行业内其他企业推进管理机制改革、提升管理效能提供了借鉴及参考。

包钢7号高炉停炉放残铁实践

包钢7号高炉死铁层较深,为缩短工期,减少停炉后扒除炉缸残存渣铁工作量,采取降料线放残铁的停炉方式。放残铁是高炉停炉操作中最重要的环节之一,放残铁效果好坏直接影响炉缸清理时间。文章主要介绍了包钢7号高炉停炉放残铁流程。前期的准备工作包括活跃炉缸、确定残铁口位置、残铁量计算、残铁沟的制作等,对高炉停风后炉皮以及冷却壁的切割、残铁口泥套的制作以及整个残铁排放过程做了详细介绍。7号高炉放残铁过程实现了安全、有序,停炉后清理炉缸时发现炉缸内基本未见残铁,表明本次放残铁取得了良好的效果,为今后高炉大中修放残铁积累了经验。

中碳27SiMn弹簧用板材开发

文章介绍了弹簧钢板27SiMn新产品生产工艺流程及相关的工艺参数。通过合理的轧后冷却参数设定,得到了产品需要的组织,该组织保证了产品的力学性能。用户使用情况表明,充分利用包钢现有的装备,采用合理的工艺参数,在原料及铁水都满足要求的情况下,生产出的27SiMn弹簧钢板性能良好,其抗拉强度不小于800 MPa,延伸率不小于19%。此外,加热炉的气氛对含硅中碳钢的表面脱碳层有重要影响,还原性气氛和加热炉内微正压操作使27SiMn弹簧钢板表面脱碳层只有国标GB/T 1222—2016要求的24%。

包钢7^(#)高炉炉缸侧壁温度升高的分析与治理

文章分析了包钢7^(#)高炉炉缸铁口区侧壁温度异常升高的原因,重点阐述了治理措施。高炉长期在高强度冶炼条件下,炉缸铁口区相对活跃,铁口深度控制不好,加剧了渣铁对铁口区炭砖的冲刷,铁口区炭砖受到侵蚀是导致7^(#)高炉炉缸铁口区侧壁温度升高的根本原因。通过采取增加铁口区循环水量提高冷却强度、精心维护铁口、积极消除炉缸侧壁气隙、在装料制度上适当开放中心抑制边缘气流等措施,使7^(#)高炉在没有降低冶炼强度、未减产的情况下,铁口区侧壁温度得到了有效控制。

动态轻压下技术在包钢板坯连铸中的应用

文章主要介绍了动态轻压下技术的组成和控制系统,以及动态轻压下技术对中心偏析和中心疏松等内部缺陷的改善,保证高品质和高附加值钢种的正常生产。

基于遗传算法的包钢8号高炉布料矩阵优化

基于遗传算法及径向基(RBF)神经网络,建立了包钢8号高炉燃料比预测模型,可得到燃料比最低时布料矩阵的关键特征参数,为布料矩阵优化提供操作指引。在布料矩阵的11个特征参数中,有6个影响燃料比的关键特征参数,以此建立的8号高炉燃料比RBF神经网络模型,预测的相对误差为0.01%,命中率为88.00%。布料矩阵优化结果表明:焦炭外环角扩大到40.87°焦炭外环角度比矿石外环角度大1.17°,矿石角差接近7.01°,焦炭角差达到23.71°边沿焦炭负荷接近3.93,中心焦炭负荷达到1.86,能够在一定程度上克服白云鄂博矿易熔、易凝和难重熔的缺点,为包钢8号高炉降低燃料比创造条件。

500m^(2)烧结机强化混匀技术研究与应用

针对实际生产中,当混合机填充率无法达到设计水平以及混合料中配加难制粒物料时而导致的混匀制粒效果不理想,烧结矿转鼓指数差的问题,本文在500 m^(2)烧结机工艺中配加20%FMG粉矿的条件下,结合弗鲁德准数计算,对烧结机混料系统工艺进行了研究。结果表明,当一次混合机的设计转速低于合理转速(6.94 r/min)时,烧结混料系统混匀制粒效果较差,通过采取将一次混合机加水比例由80%降低至75%并后延加水位置3 m的技术措施,增强了一次混合机混合料的混匀水平,使混合料制粒效果由39.12%提高至48.98%,解决了配加20%的FMG粉矿之后出现的烧结混合料黏结团聚、制粒效果差的问题,消除了烧结矿断面不均匀现象,最终使得烧结矿转鼓指数由76.14%提高至78.44%。

热处理工艺对中碳中合金钢显微组织的影响

以国内某厂锻后退火态40CrNiMoV钢为研究对象,在实验室箱式热处理炉进行910℃正火+880℃淬火热处理,探究不同正火及淬火奥氏体化时间的中合金元素固溶与析出对40CrNiMoV钢显微组织的影响。结果表明:在910℃×1 h正火+880℃×1 h淬火工艺下,存在较多细小的VC钉扎在原奥氏体晶界,使奥氏体晶粒尺寸约为8μm。随正火及淬火奥氏体化时间的延长,VC逐渐长大,当大于80 nmVC约占15%时失去钉扎效应。当910℃×4 h正火+880℃×4 h淬火时,原奥氏体局部晶粒尺寸可达40μm,因此,奥氏体化时间不宜过长,910℃×2 h正火+880℃×2 h淬火为最佳热处理工艺,可保证合金元素充分回溶,同时利用细小第二相达到细化组织的目的。

高强大梁用钢折弯起皮开裂原因分析

针对汽车大梁用热轧高强钢板在辊压折弯过程中发生的起皮开裂,采用金相显微镜和扫描电子显微镜对开裂件进行了分析。结果表明,在开裂部位近表层分布大量连续点状或带状夹杂物,夹杂物含有O、Al和Ti元素;钢板表层脱碳层金相组织为粗大等轴铁素体。分析认为,硬性夹杂物TiO_(2)和Al_(2)O_(3)破坏了产品基体的连续性,氧化脱碳组织降低了表层的塑性,在折弯过程中含夹杂物的基体首先发生破裂,同时使上方表层变形量增加,超出了其承受范围形成起皮开裂。通过采取中间包预吹氩技术,防止开浇初期钢水二次氧化产生氧化物夹杂,使钢板折弯层状开裂问题得到了解决。

提高钢包自动开浇率生产实践

文章介绍了提高钢包自动开浇率生产实践,通过深入分析影响钢包自动开浇因素,并结合生产实践,提出了多项改进措施。实践表明,通过改进引流砂质量、优化灌砂装置、制定更换水口方案、分钢种严控盛钢时间、防止钢渣回流、缩短钢水静置时间等措施可提高钢包自动开浇率至99.5%以上,达到减少烧氧裸浇坯产生非计划品的目标。

包钢2250mm热轧生产线卷取温度模型的研究

通过介绍包钢热轧生产线温度采集点的分布,引出温度参数在轧制模型控制的应用。通过对卷取温度控制中两种冷却方式的分析,得出了有效利用层流冷却,控制带钢表面温度,使冷却过程避开金属相变点,实现稳定组织结构,达到改善板材组织的目的,明确了采集温度在实现模型控制中的重要位置。

包钢高强度汽车大梁钢BT610L开发

包钢2 250 mm热连轧生产线,采用低碳、低硫、低磷,添加微合金元素铌和钛的合金设计方案,成功开发出高强度汽车大梁用钢BT610L,该钢综合性能优良,强韧性匹配良好,具有优异的低温冲击韧性和冷弯成型性能,残余应力小,完全满足用户使用要求。

包钢烧结超厚料层试验研究

文章主要阐述了基于包钢烧结高铁精矿配比的铁料配置条件下的超厚料层对烧结工艺指标及烧结矿产质量的影响。研究结果表明,提高烧结料层厚度可以显著降低烧结矿的FeO含量。料层厚度从700 mm提高至1 000 mm,烧结矿FeO含量降低了1.39个百分点,降幅达14.2%。提高烧结料层厚度,既可以有效降低烧结固体燃耗,同时还可以提高烧结矿的成品率、改善烧结矿的转鼓强度。文章指出烧结矿燃耗、成品率、转鼓强度以及RI和RDI+3.15 mm指标均呈现随着料层厚度的增加,均呈现先升高后下降的趋势,并在800 mm达到最佳值,说明在20%巴润铁精矿+20%蒙古铁精矿+60%进口铁矿粉的铁料配置条件下,烧结适宜的料层厚度为800 mm。

包钢KR脱硫工艺研究与实践应用

文章叙述了KR法脱硫工艺、设备及该脱硫法的特点,分析了生产过程中脱硫因素对脱硫效果的影响。结果表明:KR脱硫设备运行平稳,可实现终点w[S]0.01%、深脱硫0.002%的目标值。

转炉氧枪快换接头快接方式的优化

文章对氧枪快换接头的配合公差、倒角结构以及接头和介质接管之间的软连接形式等进行了详细分析,依据分析结果并结合现场的实际情况,改进了氧枪快换接头与介质接管之间的配合尺寸、倒角长度、配合面的表面粗糙度以及补偿器的连接形式等。在不影响氧枪原有使用功能的前提下,实现了240 t转炉氧枪快速更换,缩短了氧枪更换时间,降低了工人的劳动强度,同时保证了作业人员的安全。

包钢8号高炉送风制度参数的合理选择

对包钢8号高炉送风制度参数的合理选择进行了计算和分析。结果表明:①8号高炉合理送风制度参数为回旋区深度1.845m,鼓风动能131.34kJ/s,风速253m/s,风口面积0.547 m^(2),理论燃烧温度2251.28℃;②现有回旋区长度和鼓风动能经验公式误差很大,对适合8号高炉回旋区长度和鼓风动能的计算公式进行了修正;③高炉实际操作过程中,理论燃烧温度决定不了实际的炉热状态和趋势,必须以实际的燃料比和渣铁温度水平为依据进行操作;④扩大风口面积与增加炉顶无矿区面积相配合,可以为增加风量和提高产量创造条件。

滑板挡渣技术在包钢240t转炉上的应用

通过对转炉下渣过程的分析,系统对比了各挡渣方式的工作原理及其效果。滑板挡渣是基于大包滑动水口的控流系统,通过滑动滑板和固定滑板之间孔洞的位错运动,实现了对前期渣和后期渣有效的控制。滑板挡渣的成功率达到100%,转炉下渣量可以控制在60 mm左右,钢包回磷平均控制在0.000 5%以内,提高了钢水的洁净度,为生产成高附加值的钢种和降低生产成本奠定了良好的基础。

基于Rist操作线探讨包钢8号高炉综合焦比

针对高炉喷煤比提高,入炉氢元索量不断增加的状况,Rist操作线计算应考虑氨的影响,通过比较按入炉氢量、按氢利用率及按纵坐标“扣除法”三种加氢操作线的计算方法,认为按纵坐标“扣除法”计算是最接近实际生产的方法。以包钢8号高炉生产操作数据为例,按纵坐标“扣除法”计算加氢操作线,分析了风温、喷煤量、富氧率、鼓风湿度、低磷低硅冶炼等参数变化对包钢8号高炉综合焦比的影响。

包钢烧结配加高硅巴西粗粉矿试验研究

文章研究了在包钢原料条件下,配加一定比例的高硅巴西粗粉矿对烧结技术指标和烧结矿质量的影响规律。试验表明,在以包钢自产铁精矿配加澳洲褐铁矿、半褐铁矿作为主框架的配矿结构下,配加一定比例的高硅巴西粗粉矿,可实现互补配矿,有利于提高烧结矿质量。工业试验表明包钢烧结配加高硅巴西粗粉矿后,烧结成品率提高,烧结矿转鼓强度提高,粒度组成改善。