包钢机制公司推行“6S”精细化管理进程

6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。文章结合包钢机制公司现状,论述6S管理的必要性及可行性,通过实行6S管理,提升了公司形象,提高了员工素养。

包钢2号高炉框架柱梁制造

2号高炉框架柱、梁使用钢结构扭剪型高强螺栓副连接。总高 2 5 5 70mm ,采用两段制造 ,直线组装焊接方法 ,保证了直线不直度符合要求 ;采取机械、火焰矫正方法 ,保证悬挑梁与相应框架梁高强螺栓连接端面高度差≤1mm ;用“滚动”预装方法 ,把立体转化为平面组合 ;保证四根立柱间距为正方形 ,对角线差小于 5mm ;立柱与四根横梁所在平面垂直 ;

直齿圆锥齿轮参数化设计及有限元分析

利用三维软件SolidWorks进行直齿圆锥齿轮参数化建模,用该方法开发出直齿圆锥齿轮参数化程序;通过运行程序生成直齿圆锥齿轮三维模型,对模型在载荷作用下的应力状态应用COSMOS/Works做了有限元仿真分析,整个研究过程对齿轮模型库开发、改进和优化齿轮设计参数等都有一定参考价值,同时为综合利用三维软件的各种功能提供借鉴。

SWOT分析法在企业发展战略研究中的应用

利用SWOT分析结合IFE矩阵法、EFE矩阵法和、道斯矩阵(TOWS)等现代分析手段对企业的优势、劣势、机遇、威胁进行客观综合定量的分析评价,找出具有重大影响的内外部因素,据此提出了企业的发展战略。

无缝钢管矫直分析

为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺。矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能。文章建立了符合无缝钢管规范要求的矫直力学模型,对无缝钢管矫直时的变形规律进行了分析,同时建立了有限元分析模型。

H13钢芯棒淬火裂纹分析及防止措施

采用宏观断口检查、金相分析、化学成分分析等方法对H13钢芯棒淬火裂纹成因进行了具体分析,结果表明芯棒裂纹是由于芯棒本体存在带状组织、疏松、夹杂等缺陷,同时淬火冷却不均匀从而导致淬火过程中应力过大使芯棒失稳开裂,并提出了改进措施。

高效加工宽曲面的一种新方法

改变传统使用加工中心加工宽曲面的加工方法,而是创新采用了一种新方法,较以前大大的提高了加工效率,降低了加工成本,是一种值得加工类似宽曲面推广的新方法。

B2153重型龙门刨床床身修复方案

文章介绍了重型龙门刨床导轨的修复方案。床身导轨粘接铜板,工作台镶板,再二次加工,用样板检验,最后与工作台合研。此方案在机床检修行业尚无人使用,它的成功为机床导轨的修复提供了一条可行范例。

斜齿轮三维参数化建模的研究

文章阐述了利用VB6.0进行SolidWorks二次开发的关键技术,论述斜齿轮的三维参数化建模系统开发的具体过程,对比了不同建模方法的特点,提出齿轮三维建模误差分析的两种方法,为模型应用提供了理论指导,同时对该研究方法的拓展性应用举出实例,给出用VB开发SolidWorks一般方法。

定径机机架加工及检测方法探析

文章介绍了定径机机架的加工工艺及采用加工中心机床和常规百分表相结合对机架进行检测的方法。机架的成功加工为下一步制作其它型号的机架提供了依据,且具有较好的市场发展前景。

套管管端尺寸对车制偏梯形螺纹的影响

文章通过分析指出,偏梯形螺纹有比圆螺纹更具优势的特点,也因此在使用符合API 5CT要求的套管原料进行生产时,由于平端套管原料管子尺寸精度原因而更易产生缺陷,通过理论计算和现场实测,提出了合适的偏差范围。

压力容器类焊接产品的质量分析与控制

从控制和保证压力容器类焊接产品质量角度出发 ,通过分析其在制造过程中每道工序可能出现的质量问题 ,总结出这类产品在制造过程质量分析的要领及内容 ,提出了质量控制的关键 ,为制定焊接检验方案提供依据。

高铬铸铁磨碗块的热处理工艺设计

文章探讨了热处理工艺对高铬铸铁磨碗块硬度和冲击性能的影响,并且对不同淬火和回火后的磨碗块组织进行了分析。结果表明,采用设计的热处理工艺,生产出的高铬磨其较高的硬度和冲击性能碗块很好的满足了使用要求。

现有气力除尘系统现状及应用分析

就目前使用的气力除尘系统,阐述气力除尘系统的组成,特点及分类和在不同工作环境的应用,设计参数,并提出了目前使用的气力除尘系统存在的问题及改进的方法。

铣床的数控化改造

为了减少对新设备的投入,针对一部分旧铣床进行数控化改造。改造中采用了日本三菱公司的E60数控系统,大大提高了加工精度和生产效率,并增加加工复杂型面等功能,接省了划线工时,减少加工和检修时间,降低了生产成本。

引进优势技术带动资金流转及企业发展

文章针对包钢机械设备公司的特点,对一项引进技术进行投资效益分析,并分析预测了该项技术推广应用带来的资金效益和市场效益,以此为基础对企业发展进行了设想。

用B228龙门刨床改造为刨铣两用机床

针对龙门刨床生产效率低、能耗高及电气系统老化,对机床进行电气、机械一体化的技术升级改造。根据工件的形状、材质的不同,合理使用铣、刨功能,扩大机床加工范围,提高生产效率,降低能耗。

电炉钢工艺分析与节能

文章通过对电炉炼钢工艺的观察分析,发现了一些关键环节操作控制不科学,造成电炉钢能耗过高,成本增加,通过分析总结,提出了如何优化电炉炼钢工艺,达到节能降耗的目的。