持续创新 不断攀登技术新高峰——前进中的北京中丽制机化纤工程技术有限公司

北京中丽制机化纤工程技术有限公司（以下简称中丽制机公司）是中国纺织科学研究院控股的化纤机械工程公司，具有国家建设部颁发的甲级工程设计资质和30多年生产制造化纤成套设备的经验，通过自主开发并与国际知名化纤工程公司的成功合作，现已迅速成为实力雄厚，装备精良，工程承包水平领先的国际化纤机械工程公司。

HMLS涤纶工业丝国产化纺丝设备的技术开发

基于HMLS涤纶工业丝纺丝工艺分析及常规相关成熟生产设备开发基础,为了提升国产纺丝装备的技术水平,开发了国产化一步法全牵伸HMLS涤纶工业丝高速纺纺丝联合机,该纺丝联合机的生产速度可达5 200~7 500 m/min。HMLS涤纶工业丝纺丝过程对设备稳定性、工艺操作性要求高,全纺程设备调节控制点较多。对全纺程设备特点及关键参数进行了分析探究,为市场提供了高附加值、低成本的工业丝生产新技术。

信息化助推北京中丽双单位库存管理模式落地

由于金属材料规格存在上下误差,金属材料通常是检斤收、检尺发,材料本身存在理论单重和实际单重的误差,财务以实发米数与理论单重的乘积来作为出库重量,导致金属材料实际收料发料过程中会出现由于材料规格误差造成的盈亏问题。如何在满足财务结算需求的前提下,尽量减少金属材料库存出现盈亏;如何能够既满足工艺部门、计划部门与使用部门对于材料实际规格、米数、平米数的掌握,又能不影响财务以重量结算等问题。本文力求根据本企业的金属材料管理现状,探索出一条解决金属材料管理的一种双单位管理模式。

超临界二氧化碳无水染色工程化技术研究

本文以中国纺织科学研究院与大连工业大学等单位共同研发的"1000L复式超临界二氧化碳无水染色工程化技术研究"开发项目为例,介绍了该项目的染色工艺及设备,指出了超临界二氧化碳无水染色技术产业化进程中需要解决的问题。

利用聚合液相热媒加热纺丝联苯技术的工程实现

论述了熔体直纺纺丝过程循环加热系统和实现方法。研究利用直纺聚合一次热媒较高温度液相热媒,通过新型热媒蒸发器加热用于纺丝箱体循环及熔体管道输送的气相热媒,从而达到纺丝工艺要求温度的技术,并对该技术的计算方法和工程实现方式以及控制工艺进行了探讨。

一步法纺制涤纶单丝的技术探讨

以生产涤纶222dtex/10f单丝为例,介绍了一步法生产涤纶单丝的纺丝卷绕设备及工艺技术。该技术采用8、10或12孔的喷丝板,在同一台机器上一次完成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型和卷绕等工艺流程,在卷绕的丝饼上得到单丝。卷绕的单丝丝饼再经过分丝机分纤后,得到8、10或12根涤纶单丝纤维。

国产柔性聚酯产业用长丝纺牵联合机研制及工艺探讨

阐述了国产柔性聚酯产业用长丝纺牵联合机的设备特点及工艺流程和参数。重点对其螺杆挤压机,纺丝箱,组件(喷丝板),喂入辊+分丝辊,3-5对热牵伸辊(GR1-GR5),在线检测的终网络,iBWA系列全自动高速精密卷绕装置一体化的工艺路线及参数等要点进行了论述。该装置可以稳定连续生产成品丝线密度55-6666dtex的产业用长丝产品。该装置及工艺路线具有柔性差别化,也可分别生产高强或低缩或超低缩等产业用长丝,具备一机多能的特点。

中丽制机斩获首届纺织专利金奖

2017年,中国纺织工业联合会首评中国纺织行业专利奖,由北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称＂中丽制机＂）提报的发明专利＂一种锦纶母丝的生产方法ZL 2014 1 0722917.2＂斩获金奖。

国产高强丙纶工业丝技术与纺丝设备的开发研制

介绍国产高强丙纶工业丝一步法纺牵联合机及其各个部件的特性、相关优势和发展趋势,为国内外用户提供了新技术。

外环吹技术生产高品质超细旦涤纶POY的质量控制

阐述了利用外环吹技术生产高品质超细旦涤纶POY的质量控制要点。认为环吹装置是基础,工艺是条件,管理是保证;只有严把各个生产环节的质量关,才能生产出高品质的超细旦涤纶POY。

脂肪族聚酰胺产业用长丝柔性纺牵一体化成套设备的研制及工艺探讨

脂肪族聚酰胺纤维是世界上最早工业化的合成纤维品种,随着纤维产能规模不断放大,产品范围不断扩展,由过去单一品种的生产设备逐渐向能够在一套设备上实现中强,高强,低缩高强,超低缩高强等产品柔性化生产设备方向发展。阐述了脂肪族聚酰胺产业用长丝柔性纺牵一体化成套设备及工艺特点,该成套设备工艺流程及设备采用柔性设计原理实现一机多能,根据不同需求对成套设备的各个单元机进行设置,从而满足各种脂肪族聚酰胺纤维生产的需求。

热致液晶聚芳酯纤维制备研究进展

热致液晶聚芳酯(TLCP)纤维是极具市场潜力的一种高性能纤维。针对其加工均匀、可控性低的问题,从可成纤TLCP基本性能及熔融纺丝法制备TLCP纤维工艺要素,诸如剪切速率、喷丝头拉伸、初生纤维热处理等方面,综述了TLCP纤维制备研究进展,并通过表面改性、原液着色等手段改善TLCP纤维的性能,展望其广阔的应用前景。研究表明,通过对TLCP分子组成、结构调控及有机、无机改性等方法,可提高原料可纺性并降低成本,辅以纤维端加工设备和关键技术的开发,有望实现TLCP纤维规模产业化。

面向多目标医疗垃圾分类的智能识别分拣系统设计

医疗垃圾中存在大量的病毒和细菌,为解决医疗垃圾源头智能分类问题,开发了基于机器视觉和Delta机构的智能分拣平台样机,并提出一种三阶段的多目标医疗垃圾识别分拣(medical waste recognition-indexes-sorting,MWRIS)算法。第1阶段提出数据增强扩容的IE-YOLOv4算法建立起医疗垃圾识别模型,与Faster R-CNN、RetinaNet、CenterNet等5种模型比较;第2阶段索引分类模型用于管理分类规则;第3阶段定位分拣算法指导目标定位分拣。在集成了MWRIS算法的分拣样机上,采集14种,2217张医疗样本图像,完成医疗垃圾分拣实验。结果表明,使用IE-YOLOv4的MWRIS算法对医疗垃圾识别准确率显著提升至99.30%,分拣实验对目标定位准确率达到96.17%,最终分类正确率为86.67%,验证了多目标医疗垃圾识别分拣系统的有效性。

安全气囊用涤纶工业丝纺丝工艺与设备研究

探讨了安全气囊用纤维性能的特点,重点研究了安全气囊用细旦涤纶工业丝关键纺程的纺丝设备及工艺参数,分析了纺丝工艺对纤维特性的影响,为指导实际生产提供理论依据。

聚乳酸在医疗领域的应用

生物可降解聚乳酸(PLA)因其生物相容性和可降解性成为医疗领域中理想的材料。文章介绍了PLA独特的物理化学性质,并探讨了PLA在医疗领域的多种应用,包括缝合线、骨修复材料、药物缓释系统、组织工程支架等。同时,还简要概述了目前PLA的不足和未来的研究方向。

再生聚酯直纺涤纶工业丝成套设备技术探讨

采用回收聚酯(PET)瓶片,通过液相增黏直接纺丝生产涤纶工业丝,探讨了再生聚酯直纺涤纶工业丝的成套设备和工艺技术。结果表明:对干燥设备和螺杆挤压机进行改造,利用双级熔体预过滤器和液相增黏系统,聚酯瓶片再生增黏后特性黏数可达(0.85±0.01)dL/g;该成套设备的关键是采用单轴式液相增黏反应器;调整纺丝和拉伸工艺,直接纺丝生产的涤纶工业丝线密度为1 189 dtex,断裂强度为7.98 cN/dtex,断裂伸长率为14.66%,达到了常规固相增黏法生产的涤纶工业丝的性能指标。

结合显微视觉和注意力机制的毛羽检测方法

毛羽瑕疵由于尺寸微小,极易发生漏检和误检,是化纤丝饼检测中的难点。为了准确高效地检测丝饼的外观瑕疵,搭建了基于显微视觉的毛羽瑕疵图像采集平台,提出加入注意力机制和特征融合的瑕疵检测算法(CenterNet-CBAM)。采集了毛羽和断线两类易混淆的目标图像,构建基于CenterNet-CBAM的目标检测模型,并与CenterNet、YOLOv4、Faster R-CNN、SSD四种目标检测算法进行比较。实验结果表明,工业显微相机能有效获取毛羽特征,CenterNet-CBAM在毛羽、断线两类目标的实验检测结果的准确率分别为94.00%和93.57%,召回率分别为86.75%和92.16%,AP值分别为92.93%和92.91%,两类mAP值均为92.92%,优于其他算法,验证了实验方法的有效性。

步进式精密卷绕控制系统在高速卷绕头上的应用

介绍了一种步进式精密卷绕(Step Precision Winding)控制系统。该系统采用西门子新型运动控制器SIMOTIOND,其逻辑控制、运动控制及工艺控制集成为一体,响应速度快,可以精确地控制卷绕速度,实现恒线速、恒张力卷绕,线速度波动小于±0.036%;防叠效果显著;可根据纺丝品种的要求任意设定工艺参数。通过近两年的试验、运转和考核,证明该系统在控制精度、稳定性、安全性和卷装的成型及退绕等方面具有独特的优势。

火炬气回收利用技术的研究

通过研究火炬气回收利用技术,包括火炬气柜、螺杆压缩机及配套管线,燃煤锅炉掺烧火炬气,高含硫火炬气燃烧处理。分别从工艺流程、关键设备及经济效益进行分析,得出如下结论:从火炬气回收利用项目的工艺、设备及自控等方面的分析可以看出技术是可行;锅炉掺烧了火炬气,将原有火炬气燃烧排放的烟气全部削减,温室气体排放量明显降低。

锦纶6 FDY分纤母丝高速纺丝技术创新

针对锦纶6FDY分纤母丝的冷却成形困难,丝束在纺程中摆动大,容易出现丝条相互缠绕,相互粘连造成纺丝断头,分丝困难;卷绕成形后,丝束吸水不匀,造成分丝张力不匀,引起分丝时单丝断裂等问题;探讨了喷丝板的布孔方式及冷却风的风温、风速、风湿的变化对产品品质的影响,以生产400 dtex/12 f锦纶6 FDY为例,论述了纺丝设备特点及相关工艺条件的设定原则。