电磁超声检测技术在石油管行业板材和管材检测中的应用

简述了电磁超声检测技术的基本原理以及电磁超声检测的两个重要组成部分,高频线圈和磁铁的优化设计、检测方法和检测结果,举例说明了该技术在石油管行业板材和管材检测中的应用,同时说明了该检测方法的优势和局限性。该方法可有效应用于板材和管材的检测,可靠性、准确度和检测效率能达到传统的自动超声检测水平。电磁超声检测(EMAT)是一种可靠的新型无损检测方法,将逐渐在石油管行业领域得到广泛应用。

关于石油管驻厂监造的思考

针对石油管监造的现状,阐述了石油管驻厂监造的定位问题,并从提高监造人员素质的角度出发,提出了加强驻厂人员业务培训、工作考核以及给监造人员创造发展的平台等措施,从而推动设备监理企业健康快速地发展。

电磁超声在石油管材检测技术中的研究与分析

简述了电磁超声检测技术的基本原理,阐述了电磁超声检测的两个重要组成部分高频线圈和磁铁的优化设计、检测方法和效果,实际举例电磁超声检测技术在石油管行业板材和管材检测效果,同时说明了该检测方法的优势和局限性,检测结果表明该方法可有效应用于板材和管材的检测,可靠性、准确度和检测效率能达到传统的自动超声检测水平,实践证明应用效果显著。它是一种可靠的新型无损检测方法,该技术将逐渐在石油管行业领域广泛应用。

探究仪表与自动化技术在石油管道的应用及以后的发展趋势

随着经济的快速发展,能源需求持续增加,必须引起相关人员的高度重视。针对于石油而言,传统自动化仪表装置已经无法满足实际需求,要加大技术创新才能取得更好的效果。论文先介绍基本内容,再论述具体应用,最后对未来进行展望,从而促进石油产业的更好发展。

石油管道防腐中的问题及对策探析

石油是重要的能源之一,对社会经济的发展有着非常重要的推进作用。因此,为了促使我国社会经济的高速发展,就要做好石油管道的防腐工作,从而提高石油的运输量。论文探讨了石油管道防腐的重要性以及腐蚀原因,并对石油管道防腐的优化措施进行了详细分析。

20钢输油管道腐蚀穿孔原因分析

某成品油埋地管道润油试压巡线检查时,发现无缝管穿孔泄漏。通过管道的防腐层检测、管材化学成分分析、力学性能测试、腐蚀形貌宏观与微观分析、腐蚀产物元素成分测试、扫描电镜及能谱分析等对埋地管道失效原因进行分析。分析结果表明,埋地管道防腐层测试结果不符合SY/T 0414—2017标准要求,失效管材的化学成分、力学性能测试结果符合GB/T 8163—2018标准要求;埋地管道失效是由于防腐层的不连续性导致地层水与管体接触,水中的溶解氧与管体发生了吸氧腐蚀,形成不致密的腐蚀产物层,致使管道发生腐蚀损伤,而管沟土壤和地层水中含有一定Cl^(-)加速了管体点腐蚀穿孔泄漏的速度,使管道短时间内穿孔泄漏。

石油管无损检测技术探讨

在石油项目的开采作业中,有一个工具是不可或缺的,即石油管。石油管对于石油的开采而言具有极为重要的作用,其质量的优劣会对油田的顺利生产产生直接性的作用。文章首先对无损检测技术进行了简要介绍,之后着重对其在石油管中的应用进行了着重分析研究,以此帮助有效提升石油管的整体质量,为石油开采的顺利进行提供帮助。

某输油管道凹陷适用性评价及修复建议

某输油管道智能测径发现4处深度大于6%管径的凹陷。通过记录凹陷回弹前后深度差异,发现回弹后深度平均是回弹前的69.1%。根据不同标准对4处凹陷进行了基于深度和基于应变的评价,发现2处凹陷需要修复。但剖析国外某管道凹陷泄漏案例后,发现即使符合标准要求无需修复的浅凹陷,也可能因为形状特殊形成较大应力集中,从而发生疲劳失效。因此又对凹陷修复方法进行了分析,发现现有标准缺乏凹陷损失强度的计算方法,因此无法准确设计复合材料或环氧套筒修复的厚度和宽度。建议4处凹陷采取3处加装B型套筒和1处换管的修复措施。

设备监理工程师专业知识素养对服务质量的重要性分析

设备监理服务中的监理工程师既要有良好的沟通协调能力,更需要丰富的相关专业知识。本文以钢管管端疑似裂纹缺陷处理为案例,阐述了设备监理工程师凭借扎实的专业知识素养,系统分析缺陷的形成原因,提出合理的处理意见和建议,赢得各方认可和肯定。既为业主单位解决了质量异议,消除了质量隐患,又为监理单位赢得信誉,突出了专业素养对提高设备监理服务质量的重要性。

20钢输气管道穿孔原因

某油田现场输气管道发生穿孔现象。采用宏观观察、壁厚测量、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法研究了管道穿孔的原因。结果表明:焊缝穿孔泄漏的原因是天然气夹带的固体颗粒沉积后与未焊透焊缝内表面构成缝隙,在含水酸性介质的作用下,管道发生缝隙腐蚀,焊缝阳极溶解,最终导致管道发生腐蚀穿孔。

斯伦贝谢公司技术创新能力建设

斯伦贝谢公司是依靠技术起家并不断发展壮大起来的全球最大的跨国综合性石油天然气勘探开发设备与技术服务公司,公司采取"积极参与国际化的经营和竞争;推进一体化;坚持走兼并、剥离和重组之路;强化核心业务的竞争优势;重视产品与服务组合的选择,为客户提供优质服务;重视人才"的发展战略。通过开发各种针对复杂油气藏的解决方案,确保公司在全球范围内的技术领先地位。文章介绍了斯伦贝谢公司的优势技术领域、技术创新的组织和管理,包括研发项目选择和管理、成果推广应用、科研人员管理等。

某井油管开裂泄漏失效分析

某井ф73mm×5.51mm P110油管在酸化作业过程中发生纵向开裂。通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜断口分析等方法,对该油管开裂原因进行了分析。结果表明:该油管在采油阶段内壁发生严重偏磨导致其壁厚严重减薄,无法承受酸化作业时的试验压力,从而在偏磨沟槽壁厚最薄处发生延性开裂。最后,提出了油管在采油时使用防偏磨器的建议。

油气管道用整体式绝缘接头产品质量控制

针对油气管道用整体式绝缘接头产品质量问题,在对绝缘接头失效案例进行统计的基础上,对其结构设计、材料选择、生产工艺、质量检测和使用环境等方面进行分析,研究了产品制造质量控制的关键点,探索如何提高油气管道系统的安全性和可靠性。结果表明,可靠的密封结构设计、高质量的绝缘材料、严格的生产工艺和检验检测控制,以及合理的使用环境管理是减少绝缘接头失效的关键。

威德福公司技术创新能力建设

威德福公司是一家全球领先的老牌专业石油工程技术服务公司。公司是通过资本和技术收购而快速壮大,拥有多项世界领先的优势技术,包括欠平衡系统、套管钻井、打捞服务、油管、螺杆泵、活塞泵、人工举升、电潜泵、智能完井、可膨胀防砂筛管、生产自动化、油田优化等。近年来,公司逐渐意识到自主研发的重要性,调整了技术创新战略,专注于特定领域的技术和产品研发。文章介绍了该公司技术创新的组织和管理、技术获取方式和优势技术领域。

贝克休斯公司技术创新组织与管理

贝克休斯公司将创新视为公司的发展源泉,在技术创新方面一直保持稳定、高效的研发管理体系,采取选择性领先的技术战略和以自主研发为主、兼并收购为辅的技术策略,使其特色技术与服务始终占据优势地位,保持其世界领先地位。贝克休斯拥有多项世界领先技术服务和产品,包括:电缆测井、随钻测井、录井、定向钻井、连续管、完井装备与服务、钻井与完井液、套管、油管、设备租赁与打捞、固相控制、废物管理、钻头、人工举升、气体压缩承包和油田特种化学品等。文章介绍了贝克休斯公司优势技术领域、技术创新战略的组织与规划、研发项目选择、项目管理、技术和产品开发流程等。

海底管线服役条件有限元应力分析

采用有限元方法模拟分析了带配重层海洋管准559 mm×28 mm SMYS 450在海底1 500 m和输送压力为25 MPa条件下服役时的应力状态,结果显示,在受配重层约束下的最大位移为0.046 4×10-3m,无配重约束位移为0.104×10-3m;第一主应力和Von mises等效应力的最大值都分布在管体材料和配重层之间的界面处附近,距离管体外表面约2 mm(壁厚28 mm),最大值分别为128 MPa和216 MPa。模拟结果表明,管线运行是安全的,也说明了采用Von mises等效应力准则作为管道问题验收极限是可行的。

延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术分析

延迟焦化装置可以将石油焦去除,同时符合节能环保的工作理念,因此当前在石油化工行业广泛利用延迟焦化装置。因为延迟焦化装置加热炉处于高温和高压的环境中,再加上材料自身特征的影响,因此在铬钼合金钢管道中经常会出现裂纹等问题,影响到设备运行的稳定性。因此,需要加强研究延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术,针对当前存在的问题提出针对性改进措施,对于实际工作起到参考作用。

惰性气体保护HFW焊管焊接工艺的研究

为研究惰性气体保护对于HFW焊缝性能的影响,开展了L360M钢级Φ610 mm×14.3mm规格的HFW焊管的不同焊接工艺试验,对比分析了不加Ar气体保护和添加Ar气保护条件下,焊缝的力学性能、焊缝中氧化物的数量、大小和含量变化。结果显示,Ar气保护对焊缝的拉伸、冲击,压扁和硬度等力学性能变化不明显。添加Ar气保护时,焊缝中氧化物的平均长度由8.7μm降低到6.7μm,平均面积由35.1μm^(2)降低到21.5μm^(2),0~5μm的氧化物含量由80%提高到89%,氧化物的面积比由123.1μm^(2)/mm^(2)减小到88.1μm^(2)/mm^(2)。结果表明,增加Ar气保护的高频焊接工艺,可以明显减少焊缝中的氧化物尺寸和含量,但两种焊接工艺对焊缝的力学性能影响不明显,均符合制管标准的要求。

管状金属基体涂层厚度的磁性测厚仪测量结果可靠性探讨

为了评估磁性涂层测厚仪测量管状基体表面涂层厚度准确性,通过对不同曲率表面上测量校准片和涂层厚度的测量结果进行误差分析,讨论了测量结果的可靠性,并评定了其在曲面上测量结果的不确定度。结果表明:在平面上测量结果的误差远小于曲面上的测量结果误差。在曲面上测量涂层厚度时,磁性测厚仪的最小曲率半径越大,测量误差较大。测量结果不确定度评定显示,涂层测厚仪A的不确定度为Y=(251±12.83)μm,k=2;涂层测厚仪B为Y=(251±8.2)μm,k=2。在同曲率的曲面上测量超过3.7 mm厚度的涂层时,涂层测厚仪B的波动区间仅为0.22 mm。以上结果可为提高曲面涂层厚度检测的准确性提供参考。

镍基合金油管技术特点及监造要点

主要通过镍基合金特点、镍基合金生产工艺及监造要点等方面进行分析和探讨,提出了镍基合金油管各工艺容易出现问题及监造要点。