碘酸钾滴定法测定铝铜中间合金中锡

采用氢氧化钠、过氧化氢溶解试样后，加入盐酸，在隔绝空气的条件下，以氯化汞为催化剂，采用次亚磷酸钠将高价锡还原至二价，将溶液冷却至10℃以下，用碘酸钾滴定法测定了铝铜中间合金中锡的含量。实验表明，在滴定前加入5mL250g／L的硫氰酸铵溶液与Cu（I）生成硫氰酸亚铜沉淀可消除铜的干扰，而其它共存杂质元素不干扰测定。方法对与铝铜中间合金基体相同的铸造铝合金标准样品中的锡元素进行多次测定，测定结果与认定值相符，相对标准偏差在1．5％～3．6％（n=8）之间，相对误差在0．0％～1．6％之间。

火花源原子发射光谱法分析铸铝合金的化学成分

用火花源原子发射光谱仪对ZAL铸铝合金的化学成分进行全分析。通过实验确定了予燃时间、积分时间、对电极清理时间等最佳的仪器工作条件,并在最佳工作条件下,选取了适宜的两点标准化试样,给出了适合ZAL铸铝合金中化学成分同时测定的校准方案。所建立的方法应用于铸铝合金中Cu,Mn,Zn,Pb,Mg,Sn,Fe,Cr,Ni,Ti,Si等元素的测定,测得结果与认定值一致。

一种新型链传动推弹机推弹全行程仿真分析

为分析新型链传动推弹机在推弹全行程中链头和弹丸的运动特性,根据链条的实际运动轨迹和结构特征,采用刚体动力学单自由度等效法对电机驱动的链传动推弹机本体进行分析,为提高求解精度,使用刚性方程的BDF求解方法并用MATLAB进行解算,计算出推弹机链轮转速等参数。再运用ADAMS建立链传动推弹机推弹全行程的仿真模型,分析链头和弹丸在全行程中的运动状态及弹丸卡膛速度,仿真值与试验值较为一致。为分析链传动机构运动特性提供了新的思路和方法。

基于温升引起静压轴承变形的冷却结构优化仿真

针对某立式机床静压轴承,计算了其内部油膜的温度场及导致的变形,并进行了静压轴承冷却结构的探讨和研究。仿真结果表明：铺设不同数量和不同管径的冷却管,对油膜表面最高温度影响不大,但与不铺设冷却管相比具备较好的冷却效果。研究成果为后续解决立式机床静压轴承温度所引起的变形问题以及冷却结构的优化提供了理论依据。

改进NSGA-Ⅱ算法在装备保障运输问题中的应用

通过对战时装备保障运输场景的分析,建立了以运输距离、费用和风险系数为目标的多目标路径优化模型。将多目标遗传算法NSGA-Ⅱ用于该模型求解,对传统的NSGA-Ⅱ算法进行改进,在进化中增加精英保留策略和小生境密度,克服了求解多目标优化过程易陷入局部最优的问题。仿真实验结果表明:利用改进的NSGA-Ⅱ算法求解多目标路径优化问题,决策者能够有效地获得最优的运输方案以及最优的备用运输路径。

高速自动机AHP模糊综合评估方法

针对某型高射机枪高速自动机多因素、多层次综合评估问题,构建了结合层次分析与模糊论的综合评估方法。利用学科专家意见法建立高速自动机评估因素体系,依据学科专家建立底层评估因素的模糊评估矩阵,采用层次分析法拟定出各层评估因素的权值,并通过一致性检测;底层评估结果即用作上层模糊评估矩阵,依据对应层的权值实施评估,获取此层评估结果。逐次进行运算直至最顶层,获得自动机评估量化结果与结论。将某型高射机枪自动机作为典型对其有效性进行了检验,结果表明该模型对于各个因素进行综合评估是科学有效的。

任意射角弹丸卡膛姿态测试原理及其应用

为了解决火炮任意射角弹丸卡膛姿态高精度、高可靠性测试关键技术,基于PSD激光成像测试原理,提出了弹丸卡膛姿态测试方法.以反映弹轴姿态角的激光器固定在弹头、探测器固连到炮口以接收弹头激光信号、并同时测试身管弯曲变形以修正测试结果.研制了弹丸卡膛姿态测试系统,实现了火炮任意射角弹丸卡膛姿态测试,完成了某火炮弹丸卡膛姿态规律实验研究.结果表明,所选火炮弹丸卡膛姿态规律表现为高低以低头输弹、左右基本呈现对称输弹、弹丸前定心部接触膛线后摆动约1周后卡膛,卡膛姿态角度最大值均小于5′.提出的测试方法和研制的测试系统通过了实际火炮工程应用验证,满足工程应用要求.

大锥度管模的分体加工

通过对大锥度管模分体加工工艺方案的确定及在加工中存在的问题进行了论述,并制定了相应的工艺措施。

基于SolidWorks的加农炮身管三维参数化建模

对火炮身管建立参数化模型,可以提高设计工作的效率。依照某加农炮身管的结构特点对其进行结构划分,确定了身管的建模尺寸参数,在SolidWorks中建立了身管的三维几何模型,通过SolidWorks软件中的切除扫描和圆周阵列特征功能生成了膛线模型。使用Visual Basic编写程序代码,实现了Visual Basic与SolidWorks的连接,以及对火炮身管模型的参数化驱动。

基于Rh曲线的大口径火炮测试后坐阻力的分析研究

该文总结了在大口径火炮后坐阻力测试中存在的主要问题及解决方法,分析了火炮后坐阻力测试的研究现状,提出构建测试系统、标定试验、现场试验、数据采集、Rh曲线生成及分析的一系列测试方案。测试结果生成的曲线规律完全符合后坐阻力的特征,为大口径火炮后坐阻力测试的进一步研究提供了详尽的试验数据和有力的方法指导。

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果。

组合刀具在深孔加工中的设计与应用

通过对箱体类工件的小直径深孔加工的难点分析,确定了合理的工艺方案。并设计了组合划钻、组合式浮动镗刀,配合镗模加工,保证了深孔的加工精度,提高了加工效率。在该工件的批量生产中应用效果良好,可供借鉴。

纸包装生命拓展的价值分析

目的研究纸包装生命拓展的方式及价值。方法运用理论与实际相结合的研究方法,提出了纸包装生命拓展的3种设计方式,分别为折线转换法、裁切重置法和空间重组法,并在此基础上对纸包装生命拓展的价值进行了分析。结论拓展后的纸包装贯彻了绿色包装的设计理念,做到了以人为本的人性化设计;拓展后的纸包装起到延长商品信息传递的作用;纸包装生命拓展可以作为一种营销手段应用于产品销售。

全自动粉末灌装机控制系统的设计

为了达到粉末类物质灌装自动化和高效率的目的,试验以PLC控制技术为核心,以变频器和伺服驱动系统为执行元件,以触摸屏为人机界面设计方案,设计了全自动粉末灌装机控制系统。结果表明：本控制系统设计的全自动粉末灌装机精度在包装重量≤500 g时偏差≤±1.5 g,〉500~≤1 000 g时偏差≤±2.5 g,〉1 000 g时偏差≤±4.0 g,包装速度为25~55罐/min。

不锈钢带极电渣堆焊磁控制技术

利用外加磁场可以达到克服带极电渣堆焊时产生的咬边和成形不良的目的。在进行线圈式外加磁场和固定铁芯式自感磁场的两种形式的磁控装置研制及试验基础上,提出了合理的磁控装置结构及主要工艺参数;阐述了磁极位置、焊接材料、焊接规范对磁控效果的影响。

纸包装生命拓展的途径研究

目的研究纸包装生命拓展的途径。方法运用跨学科的研究方法,将消费心理学、信息传播学和市场营销学与设计艺术学相结合,分别从消费者的消费心理、信息传播的方式以及市场营销策略3个方面对纸包装生命拓展的途径进行了分析。结论包装的生命拓展设计从实用性、美观度和品牌认可度方面符合消费者的消费心理;纸包装生命拓展后对信息的重复传递可以加深消费者对产品的印象;纸包装生命拓展可成为一种市场营销策略。纸包装生命拓展是行之有效的客观设计思想,是可持续的绿色设计。

深孔薄壁筒加工工艺设计

就深孔薄壁筒类零件特点和加工难点进行论述,针对难点进行了具体的工艺分析和研究,并制定了相应的工艺方案,给出了具体的操作步骤,为类似零件的加工提供了可借鉴的理论依据。

装甲车辆数字化标准的研究与探讨

现代战争对武器装备提出了愈来愈高的数字化与信息化要求。针对现行的装甲车辆三维数字化设计技术规范相对滞后,探讨研究了装甲车辆数字化的相关标准。文中,简单论述了标准规范的重要性,研究了数字化标准相关问题,讨论了数字化标准体系的编制原则与编制方法。文中指出的相关问题可为装甲车辆数字化的设计、制造、试验和管理提供参考。

等离子喷涂工艺参数对涂层质量的影响分析

以得到较高质量的涂层为目的,从喷涂工艺入手,较详细地讨论了几个主要参数对涂层沉积效率的影响,得到了最佳的喷涂参数。实验结果表明:按照这些喷涂参数进行等离子喷涂加工,所得到的涂层具有较优的质量,其与基体的结合强度可达1.5~2.5kg/mm2,气孔率为6%~9%。

薄壁套筒零件加工工艺

1.零件分析典型薄壁套筒如图1所示。此零件属于薄壁套筒类零件,从图样上看,工艺没有难点。但是从装配图面上看,外螺纹M40×1.5-6g与内孔φ16H9及另一端面内止口φ34H10都有同轴度要求,在图样上不给出同轴度要求,加工中可取公差的1/2或1/3。按正常加工方法很难保证产品图样要求。2.加工难点及工艺方案此零件壁厚为3.5mm,按正常加工方法一次装夹中完成外圆及内孔并切断,设计夹具装夹,