电力用油红外光谱检测技术

红外光谱检测技术因其检测速度快、对样品无损伤、无污染、易操作等特点,已广泛应用于石油化工、制药等行业的检测中。红外光谱检测方式主要包括定性检测和定量检测,定性检测通常采用比较法,即通过与标准物质对照或查阅标准谱图;定量检测是通过测量特征吸收谱带强度,结合化学计量学方法计算出对应组份含量。阐述了人工神经网络、偏最小二乘法等化学计量学方法在电力用油酸值、水分、抗氧化剂、糠醛等检测中的应用,并对其在油品检测中的应用给出了建议。

火电厂输煤系统改造

基于火电厂智能化控制的发展趋势和输煤系统高灵活性、高可靠性的运行需求,开展了输煤系统中皮带、筒仓/原煤仓及斗轮机运行工况的研究。文章以输煤系统为研究对象,通过分析系统内设备的潜在故障点与故障原因,综合现代信息传输技术和元器件检测原理,提出适合输煤系统的设备、软件控制及通讯冗余的改造方案,以保证各设备运行状态得以实时监测并完成精准动作,实现输煤系统的安全稳定运行。

火电厂输煤程控系统软件优化

基于输煤系统中各设备远程控制防护、状态数据监测的运行需求及智慧燃料的发展趋势,保证网络通讯的可靠性、软件控制的稳定性成为了输煤系统安全生产的核心.文章通过分析现阶段输煤程控系统的PLC应用现状,综合现阶段组态、远程站、程序控制逻辑、电缆敷设等软件技术与设备选取,提出对输煤程控系统的升级改造,以实现火电厂输煤进程安全可靠的运行目标,为智慧燃料系统提供设备基础.

快速测量大型电力变压器直流电阻新方法的研究探索

本文中作者通过对稳压电源法和全压恒流源两种变压器直流电阻测量方法的对比分析,结合多年大型变压器直流电阻测量的经验,提出了快速测量大型变压器直流电阻的新方法。

火力发电厂输煤系统火灾事故原因分析及处置措施

对火力发电厂输煤系统引发火灾的事故原因从系统构成、煤尘产生、设备发热、火情出现等方面进行了详细的分析和阐述,并结合火灾发生的原因制定了相应的预防和处理措施。当火情发生后,从火情汇报、组织扑救、应急处置、人员安全、事故分析和制定对策等方面需要的注意事项,避免因发现不及时、扑救不得当或处置不全面等原因,而造成火情扩大、损坏加重或人员伤害等恶劣情况的发生。

火力发电厂高压加热器换热管腐蚀泄漏原因探讨

作为火力发电厂非常关键的辅机设备--高压加热器，其在日常运行过程中经常会发现多种原因导致的泄漏故障。相关研究资料统计，加热器泄漏故障发生几率约占电厂设备的百分之三十，严重影响火力发电厂的正常运行。新时期，深入分析火力发电厂高压加热器换热管腐蚀泄漏原因，并针对性提出解决对策，具有非常重要的意义。

高压大功率变频器在火力发电厂的应用

从改造方案、设备选型、变频器的特点、运行效果等方面,介绍了高压变频器在300MW发电厂辅机设备上的应用,并对节能效果进行统计分析。

发电厂汽轮机轴系中心调整

对于新装或大修后的机组,根据现场测量的各联轴器圆周差及张口值,参考油挡、汽封、轴瓦的调节限量找出最合理的调节方式以保证各间隙及扬度在设计范围内,从而降低因安装工艺导致的轴系振动。

浅析电厂送、吸风机运行效率低的原因

本文主要对电厂送、吸风机运行效率低的原因进行分析,在概述风机失速的机理的基础上,阐述了分机在实际运行中产生失速的原因,并从运行管理的角度提出了预防失速的相关措施和紧急处理方案,以提升风机运行的整体效率。

火力发电厂EH油管焊接详论(奥氏体不锈钢0cr17Ni14Mo)316L

论述了EH油管(奥氏体0cr17Ni14Mo不锈钢)在机组长时间运行,EH油管系统高频震动下造成裂纹及断开,导致停机事故。各大电厂此类事故频发直接影响到电厂的效益。为减少此类事故的发生,经过长时间摸索实验对奥氏体的焊接做了具体分析,华能德州电厂#5机组B级检修EH油系统改造,更换活结焊口58个,更换的活结头加长30mm。

火力发电厂含煤废水处理优化探讨

对华能德州电厂输煤系统含煤废水净化处理系统投产后几年内的使用情况、技术改造、系统优化和规范管理进行了阐述,重点介绍了使用高效煤水处理技术的实际运行中出现的问题和优化解决方案。

一种绝热绝冷保温材料在发电厂机组应用研究及分析

本文重点探究了新型保温材料喷涂技术具备的优点,并在600MW超临界值机组上进行了试验。试验结果表明,新型保温材料可有效降低热量传递,减少能量损失,经济性较强。

如何在全生命周期内控制好电力工程造价

众所周知,工程造价在一项工程项目中占有及其重要的位置。而在电力发展十分迅速的时代里,做好电力工程造价全生命周期控制的工作则十分重要。本文就如何在全生命周期内控制好电力工程造价进行探讨。

锅炉水冷壁壁面高温腐蚀及壁管横向裂纹泄漏试验研究

考虑到锅炉水冷壁壁面高温腐蚀会导致壁管产生裂纹而出现泄漏事故,为了得到影响锅炉水冷壁壁面高温腐蚀的因素,提出锅炉水冷壁壁面高温腐蚀及壁管横向裂纹泄漏试验研究。针对锅炉水冷壁高温腐蚀区存在的横向裂纹进行失效分析,通过宏观观察,材质分析和无损检测,研究分析锅炉水冷壁管横向裂纹的产生原因,再根据锅炉水冷壁壁面高温腐蚀实验原理,确定气氛条件,通过试样块的制备,设计了锅炉水冷壁壁面高温腐蚀实验方案,测试了气氛条件和温度对锅炉水冷壁壁面高温腐蚀的影响。结果表明,锅炉烟气的H_(2)S含量越多、温度越高,壁温波动导致的热疲劳应力和高温的共同作用下,锅炉水冷壁的壁面腐蚀越严重,从而使壁管产生横向裂纹而发生泄漏。

燃烧器对冲布置电站锅炉侧墙水冷壁结焦及高温腐蚀问题解决研究

在自然资源短缺的情况下,煤价也呈现出一种逐渐上升的趋势,导致火力发电厂的运营成本持续增加。在此种情况下,大部分电厂通过采购劣质煤、掺烧煤泥的方式来降低运营成本,但是却出现了锅炉水冷壁结焦、高温腐蚀问题。基于此种情况,研究以某电厂燃烧器对冲布置电站锅炉为例,首先分析造成侧墙水冷壁结焦、高温腐蚀的原因,其次,借助X射线荧光光谱、X射线衍射分析锅炉结焦、高温腐蚀机理,最后,并提出相应的解决对策。通过分析设备改造后的应用效果发现,锅炉结焦、高温腐蚀的情况得到有效缓解,达到了预期效果,在一定程度上提升了企业的经济效益与社会效益。

燃烧高硫煤对冲锅炉水冷壁高温腐蚀研究

针对某电厂哈尔滨锅炉厂设计制造的HG1021/18.2-YM3型亚临界自然循环锅炉水冷壁高温腐蚀问题进行了研究,在检修期间了解到水冷壁存在较为突出的腐蚀问题,并针对问题提出风向调整和假想切圆直径改造方案,了解改造后水冷壁高温腐蚀问题的改善效果。分析认为与低氮改造后空气分级燃烧技术、四角切圆燃烧器直径过大有关;通过改造后炉内速度场、温度场、CO浓度场和O_(2)浓度场、H_(2)S浓度场观察,证实改造方案可改变火焰冲刷问题、缩小高温区域、提升氧化性气氛,调节炉内H_(2)S浓度。最后通过实际工程验证,改造后方案可有效改变水冷壁重点区域高温腐蚀问题。

火电机组并网状态分析管理与预警系统研究

开展火电机组设备的实时运行参数监测,能够对设备存在的异常状态进行及时预警,并且给出相应的预警指导措施,维持火电机组的健康平稳运行,同时也间接维护了电网的稳定。但是在实际的应用中,对于机组并网状态的分析通常具有较强的不确定性,从系统端的物理描述来看,复杂设备的建模存在较大的困难,参数之间的耦合变量较多。文章基于证据驱动相关理论展开的并网状态分析的预警和诊断方法研究,分析了D–S证据理论的基本原理,给出了火电机组并网分析与预警机理,并总结了系统管理与数据分析的功能要点,给出了硬件设备设计的方案,以期为火电机组的高质量设备管理与并网运行提供参考和借鉴。

高温蒸汽管道用P91钢服役过程不均匀软化及形成机制研究

使用碳硫分析仪、氧氮氢测定仪、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、硬度计、万能实验机等对P91原始钢和长期服役钢的化学成分、显微组织、力学性能等进行了分析。结果表明,服役后的P91钢所有元素均在标准之内,符合标准要求,其中低硬度区域的力学性能不满足使用条件;P91钢内部组织发生变化,部分马氏体转变为块状铁素体,晶内与晶界存在大量的析出物(主要为M_(23)C_(6)相),且部分析出相在晶界处聚集形成短链状。组织的粗化和碳化物的聚集长大是导致P91钢长期服役后硬度与强度降低的主要原因。

垃圾焚烧脱硝催化剂钙镁失活与活性恢复特性

以国内某垃圾焚烧电厂失活选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂为研究对象,针对Ca、Mg失活因素进行失活特性研究,同时探讨垃圾焚烧失活催化剂的活性恢复方法与原理。对新催化剂、失活催化剂和再生催化剂样品进行脱硝性能对比测试。利用扫描电子显微镜(SEM)、N_(2)吸附-脱附和X射线荧光光谱(XRF)表征催化剂样品的表面结构和化学组成;进行X射线光电子能谱(XPS)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)测试,分析失活和再生催化剂的化学形态变化;采用NH3程序升温脱附(NH3-TPD)和H_(2)程序升温还原(H_(2)-TPR)研究催化剂的酸性位点变化和氧化还原特性。结果表明,由于受到Ca、Mg等失活因素的影响,失活催化剂脱硝性能大幅下降,300~350℃温度区间内的脱硝效率从新催化剂的95%以上下降到80%左右;利用“EDTA清洗+活性物质负载”方法再生后的催化剂脱硝能力明显恢复,RegCat样品在300~350℃温度区间的脱硝效率可恢复至新催化剂水平。Ca、Mg在催化剂表面形成性质稳定的硫酸盐,同时消耗大量表面活性氧,从而抑制催化剂的活性。此外,Ca还会以CaO的形式在催化剂表面沉积,对催化剂造成物理失活。活性恢复后的催化剂表面Ca、Mg、S等有害物质被有效去除,催化剂表面酸性位点和氧化性能得以明显恢复。

进口磨煤机变速箱高速轴断裂修复

采用代用材料及冷焊法对磨煤机变速箱高速轴断裂部位进行了修复 ,较好地控制了焊接变形。通过机加工基本消除了焊接变形的影响 ,设备运转正常。