坚持“127”发展战略 打造新材料产业“火箭军”——华阳新材料科技集团有限公司转型发展纪实

华阳新材料科技集团有限公司由阳煤集团整体更名而来。原阳煤集团建企70余年来,为保障国家能源供给和新中国工业基础体系建设做出了卓越贡献。如今,华阳集团勇担“在转型发展上率先蹚出一条新路”的历史使命,着力构建集科研、产业、资本为一体的协同创新生态系统,推动新材料产业向高端、绿色、节能、环保发展。

5G“驱动”煤矿智能化建设——华阳新材料科技集团智能化矿井建设纪实

华阳新材料科技集团有限公司(以下简称华阳集团)明确"十四五"发展思路和目标,大力实施"127"发展战略(即1个方向,聚焦转型蹚新路战略方向;坚持走碳基材料和数字资产2条路径;7个支撑,形成功能性纤维新材料、新能源蓄能新材料、绿色节能建筑新材料、石墨烯新材料、铝镁合金新材料、大数据物联网、5G智能矿山七大支撑协同发展的产业集群),始终将推动5G、大数据、云计算为代表的新一代信息技术与传统煤炭产业深度融合,大力构迮以"'安全绿色智能化开采"为特点的现代煤炭开采模式。

华阳集团EQS3000型全断面盾构机试用

为解决施工中存在的机械化程度低、劳动强度高、掘进效率低、工作环境差等问题,华阳集团一矿采购试用了EQS3000型全断面盾构机,建设高标准智能化工作面。实践表明,盾构机的使用,提高了工作面机械化、智能化程度,生产效率显著提高,实现了连续化平行作业,改善了作业环境,设计的井下填充工艺,创造了可观的经济效益,为绿色矿山建设提供了经验借鉴。

华阳集团二矿末煤系统工程技术改造实践

华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标。

华阳集团寺家庄选煤厂精准配煤改造与应用

寺家庄选煤厂现有配煤系统的自动化水平较低,基本依靠人工采制化的煤质信息来调整煤仓下闸板开度、给煤机频率等,进行粗略配比;由于煤质监测的滞后性,无法实时指导配煤,产品质量不能满足用户需求;针对寺家庄选煤厂配煤系统存在的问题,提出实施精准配煤升级改造的技术方案,并论证了方案实施的可行性,达到煤质可控的目的,提升了选煤厂的经济效益。

华阳集团:理念引领发展 蹚出转型新路

“对山西来说,转型发展既有紧迫感,更要有长远的战略谋划,不能等到资源枯竭了再来搞转型,希望山西在转型发展上率先蹚出一条新路来。”2020年5月,习近平总书记在山西视察时这样强调。船重千钧,掌舵一人。沿着习近平总书记指引的方向,2020年,世界500强企业阳煤集团整体更名为华阳新材料集团,开启了转型新生之路。理念是思想的灵魂,思想是行动的先导。

华阳集团二矿选煤厂末煤洗选系统技术改造的实践与研究

为解决华阳集团二矿选煤厂洗选系统出现的入选原煤质量不稳定等严重难题,本文分析了华阳集团二矿选煤厂现存生产问题及现状,并阐述了末煤洗选系统的技术改造内容和改造后的技术经济指标,通过技术改造,选煤厂的商品煤质量得到了提高,响应了我国淘汰落后工艺的必要性和构筑高效选煤厂的伟大政策目标。

打造传统能源企业转型“华阳样板”

华阳新材料科技集团有限公司是由原世界500强企业山西五大煤业集团下属的阳煤集团更名而来。自2020年10月揭牌成立以来,华阳集团深入贯彻落实山西省委省政府提出的“在转型发展上率先蹚出一条新路”的要求,大力实施“双轮驱动”战略,“两端发力”做强做大传统煤炭优势产业和做精做优新能源新材料战略性新兴产业,全力打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战。

新景公司15317工作面超前水力卸压技术分析研究

本文对新景公司芦南15号煤辅助运输巷750~950 m区段多处出现底板鼓起、浆皮脱落、工字钢梁弯折、锚索破断、矿压显现明显的问题进行了分析,并指出即将回采的15317工作面会对芦南15号煤辅助运输巷动压扰动,因此决定对芦南15号煤辅助运输巷750~950m区段应用水力压裂卸压技术,并提出了相应的水力压裂卸压方案。实践表明,卸压方案实施后,巷道变形量小,不再需要二次整巷,卸压效果良好。

华阳一矿岩巷快掘空顶距及支护工艺优化技术研究

为提高华阳一矿8412工作面低位抽采巷的掘进效率,通过理论计算得出合理的空顶距为3.2 m。采用数值模拟对比不同方案下的围岩稳定性,并确定出合理的空顶距为4 m,锚杆排距为1400 mm,锚索布置方式为“2-1-2”式。现场试验结果表明:掘支工艺优化后,巷道顶板的最大下沉量为62 mm,两帮的最大移近量为40 mm,整体变形量较小。巷道月平均掘进速度提高至200 m,较之前提高了近2倍,应用效果显著。

华阳一矿综掘工作面分级除尘系统设计及应用

针对华阳一矿综掘工作面粉尘量过大的问题,通过理论分析、工业试验等方法,进行区域分级除尘技术研究。对具体的分级除尘系统进行设计,提出采用射流喷雾控制截割部产尘量,通过实验确定喷雾最佳水压为2.5 MPa,喷嘴的最佳安装角度为10°~15°。针对采煤机司机处粉尘浓度过高的问题,设计由风刀、旋流除尘器组成的司机位隔尘吸尘系统。设计散射型喷雾设备形成水幕,控制掘进工作区域粉尘外溢。将设计的分级控尘系统在华阳一矿151214掘进工作面进行应用,总体降尘效率在96%以上,应用效果良好。研究结果为综掘工作面粉尘综合治理提供了新方向。

华阳一矿:数字引领 “ 智”取未来

华阳新材料科技集团有限公司一号煤矿(简称华阳一矿)始建于1956年7月21日,位于山西省沁水煤田北部,额定生产能力850万t/a,是山西省委、省政府首批命名并连续20多年保持的省级文明单位和山西省文明标兵和谐单位,在国家级智能化示范建设矿井中综合得分85.84,为Ⅱ类中级智能化示范煤矿。

EBZ200M-2型掘锚护一体机在阳煤集团的应用

传统的掘进作业采掘发展不平衡,单进效率低,严重制约着煤炭产能。为提高掘进效率,实现高效快速掘进,华阳新材料科技集团有限公司(原阳泉煤业(集团)有限责任公司,简称阳煤集团)引进并成功试用EBZ200M−2型掘锚护一体机。试用结果表明:月进尺可达311 m,与原掘进工艺月进尺150 m相比,月进尺提高了107%,并针对实际应用中的发现的问题,提出了设备的优化建议。

复合材料蜂窝夹芯结构的三点弯曲性能

通过三点弯曲试验研究了纤维增强复合材料铝蜂窝夹芯结构的力学性能。分析了不同面板类型(碳纤维面板、玻璃纤维面板、碳纤维/玻璃纤维面板)以及面板厚度和芯体孔径大小对结构破坏模式、极限载荷和能量吸收的影响。结果表明,碳纤维/铝蜂窝夹芯结构相较于其他两种结构,其极限载荷和能量吸收更强;面板越厚,芯体孔径越小,结构的极限载荷和能量吸收越强;面板厚度对于能量吸收影响较大,芯体孔径对极限载荷影响较大。对碳纤维/铝蜂窝夹芯结构进行有限元模拟,对其破坏变形过程进行对比分析后,验证了模型的有效性,为试验的设计和分析提供了指导与帮助。

刮板输送机中锰耐磨钢材料成分优化实验研究

通过对合金抗拉强度、表面硬度以及冲击韧性等力学性能的测定,分析了矿用机械中锰耐磨钢材料合金元素的不同配比对其力学性能的影响。通过滑动磨损、磨料磨损以及冲击磨损等实验分析了C、Mn元素含量对刮板输送机中锰耐磨钢性能的影响。研究结果表明:新型高耐磨钢材基体的金相组织均为奥氏体组织,晶粒呈不规则多边形;随着Mn元素含量提高,合金钢材的抗拉强度提高、初始硬度降低;随着C元素含量提高,有助于提高材料的初始硬度和耐磨性能;设计的新型高耐磨钢材的Mn元素含量合理范围为7.0%~8.0%,C元素含量合理范围为1.1%~1.2%。

华阳一矿地质探水钻孔新型封孔装置的应用分析

由于传统的地质探水钻孔技术落后,探水钻孔作业后,在放水过程中钻孔渗漏、钻孔管窜动现象时有发生。以华阳一矿81303的工作面为研究对象,对巷道掘进前期探水钻孔中出现的问题进行研究,结合矿井生产状况,提出一种新型的封孔装置。经过在81303工作面的应用,结果表明,该封孔装置有效提高了探水钻孔封孔效果,合格率明显提升,探放水作业安全系数显著提高。

华阳开元矿带式输送机张紧方式的优化研究

华阳集团开元矿15401工作面的带式输送机存在跑偏现象,为解决这一问题,提高带式输送机的运行效率,减少投入,根据工作面实际情况对跑偏现象进行分析,决定将原有的皮带张紧装置改为机尾拉伸式张紧系统。实践表明,张紧装置改进后,15401工作面皮带跑偏现象予以消除,改造效果良好。

数智化驱动煤矿高效发展下 华阳二矿智能化建设实践与需求分析

山西省作为能源大省,积极推动智能化技术与煤炭产业融合发展,加快煤矿智能化建设改造,拟将人工智能、5G通信、大数据技术引入煤矿智能化建设,推动煤矿装备向智能化、高端化发展,建成多种类型、不同模式的智能化煤矿,基本实现采掘工作面无人或少人操作、煤矿重点岗位机器人作业,井下固定岗位无人值守与远程监控,各系统智能化决策和自动化协同运行。

综放工作面破碎顶板加固煤岩体材料应用技术分析

破碎顶板是影响综放工作面安全生产的客观难题,一矿在81304综放工作面破碎顶板段进行加固煤岩体材料应用,对工作面顶板进行注胶维护,加固破碎围岩,保持围岩的完整性,有效地提高围岩的整体强度、改善支护体的支护特性,降低巷道变形量,使围岩承载能力得到显著提高,有效管控三角煤区段的顶板和煤壁。

阳煤集团一矿综放工作面最佳放煤参数研究

针对阳煤集团一矿15号煤层厚度较大,采用放顶煤开采煤炭回收率较低的问题,采用理论分析和数值模拟的方法,确定了15号煤层最佳放煤高度为2 m,最佳放煤步距为0.8 m,以此为基础确定了工作面设备型号,并在81403工作面进行现场试验。结果表明,煤炭回收率可达88.5%,放煤效果良好。