直缝埋弧焊钢管超声波相控阵检测工艺技术研究

介绍了标准中检测焊管典型缺陷的超声波检测探头布置方法。提出了钢管焊缝纵向伤检测方法、横向伤检测方法及串列式检测方法。通过不同的检测方法灵敏度校验、耦合监视、检测能力的确认,确保该检测方法可满足油气管道相关标准要求。该检测系统结合自动化校准模式,通过对比样管人工刻伤对应波形位置,可以清晰地看出样管上人工检测缺陷的位置误差、漏检和误报等情况,为钢管自动探伤工作带来方便,并提高了钢管检测质量。

一种高钢级输送钢管延迟开裂扩展控制技术

为研究输送含H_(2)和CO_(2)组分的高压天然气用高钢级输送钢管的延迟开裂扩展控制,选择新疆煤气输送管道工程项目作为研究背景。通过双曲线法和爆破试验,得到修正因子为1.46较合适,且与CATC模型预测结果一致。通过对断口表面的分析,结果证明所有开裂扩展完全是延迟的开裂。在实施过程中开发出一种应用双曲线法的最新工具即CATC,为管道设计起到重要指导作用。

SAWL钢管超声相控阵检测技术的研究与应用

介绍超声相控阵检测系统在SAWL钢管检测中探头布局和对比样管人工缺陷的分布,提出超声相控阵检测技术纵向伤检测、横向伤检测、串列式检测工作原理。该检测系统可满足《原油管道工程钢管通用技术规格书》标准要求,其结合激光跟踪系统达到了样管调校快速便捷、准确度高、误报率低、检测速度快(最高检测速度可达20 m/min)、管端盲区小(管端焊缝盲区为50 mm,母材盲区为80 mm)的效果,从而提高自动探伤的工作效率并保证钢管质量。

MES系统在直缝埋弧焊钢管生产线的设计与应用

结合直缝埋弧焊钢管生产线特点,以技术实现的可行性和有效性为基础,设计出适用于生产线全流程业务的MES系统总体架构。以3层网络架构为基础,GE公司Proficy平台Cimplicity软件为核心,进行系统功能开发。结合生产线工艺特点和实际业务需要,突出生产跟踪与质量管理的设计主线。从业务功能模块上进行方案设计,并以OPC技术实现底层控制设备与MES系统的高度集成、以WebServices技术实现ERP与MES系统的数据集成,完成MES系统的整体实施。

一种油气输送钢管涂覆粉尘废气治理

钢管内外除锈、3PE涂覆过程中会有粉尘或废气产生,除锈吹扫作业主要采用布袋式或滤芯式等方式,而烟尘废气则采用水淋塔、油水分离、电场电解和活性炭吸附等组合方式。随着环保法律法规进一步加严,企业逐渐通过技术升级改造最大限度降低污染废气的排放,营造绿色人性化工厂,同时达到解除新环保要求给企业的经营压力。

用于镀锌铁皮保护层下检测的脉冲涡流技术研究

在实际应用中,脉冲涡流检测技术会受到保温层外的保护层的影响,其中镀锌铁皮保护层对脉冲涡流信号影响较大。研究了不同保护层对脉冲涡流信号的影响,重点分析了镀锌铁皮厚度、提离高度和镀锌铁皮振动对脉冲涡流信号的影响,并提出了解决方案:当提离高度相同时,带镀锌铁皮保护层的脉冲涡流信号幅值较不带保护层时的信号幅值大幅减小,此时需选择穿透能力更强的检测探头并提高发射电流强度;当以晚期信号斜率作为表征壁厚的特征值时,提离高度对计算壁厚的影响较小;考虑到磁致伸缩引起的探头振动,检测过程中应避免检测探头与镀锌铁皮直接接触。

HFW焊管超声探伤焊缝实时跟踪技术

HFW焊管在焊接成型过程中,可能会出现夹杂、裂纹和未熔合等缺陷。对焊缝进行自动超声波探伤可检测出这些缺陷,从而有效地控制HFW焊管的焊缝质量。但是对于长度为12~18 m的HFW焊管产品,由于钢管在轴向存在弯曲,使HFW焊管在超声探伤时会出现焊缝的偏转现象。为了使HFW焊管在自动超声探伤时探头保持在焊缝上,在研究焊缝实时跟踪技术的基础上,开发了适用于长度18 m以下HFW焊管的超声探伤焊缝实时跟踪系统。当探伤速度为1 m/s时,该系统能够及时发现焊缝偏转,并立即对探头架位置进行调整,使探头持续位于焊缝上,从而可使HFW焊管焊缝的所有部位被检测,有效地控制了HFW焊管焊缝的质量。

基于Deform的滚轮支板模具设计

滚轮支板是铁路货车上的零部件,处于侧架、车轴和转向架之间,是不可或缺的零件,其用量较大,比较适合冲压生产。本文设计了滚轮支板的冲压模具,并对不同凸凹模间隙的模具进行冲裁模拟,分析了冲裁时凸凹模间隙对断面光亮带和毛刺的影响,以及板材冲裁部位附近点的受力情况,发现小间隙能够提高冲裁件的质量,并通过实际生产进行验证。

相控阵超声检测技术在板材中的应用

介绍了相控阵超声检测技术在中厚板检测中的应用。采用不同频率对中厚板进行纵波检测灵敏度、横波检测灵敏度、上下表面盲区纵波检测及板材边部盲区横波检测对比等试验。试验结果表明,相控阵超声检测技术能够100%覆盖钢板中心部位所有缺陷,检测准确度高,误报率低,重复性好;厚度检测时钢板上下表面盲区不大于1.5 mm,板边最小盲区不大于3 mm,且检测速度快,成本低;能够满足目前板材检测标准的最高要求。

焊材匹配与钢板合金成分对X80管线钢管低温韧性的影响

研究了不同焊材匹配对X80管线钢管焊缝低温(-45℃)冲击韧性的影响,优选出适用于低温直缝埋弧焊管焊接的焊材匹配方案;采用同种焊接工艺对两种不同合金体系的X80钢级管线钢管进行焊接,研究了不同合金成分对钢管DWTT性能、焊接热影响区低温冲击韧性的影响。研究结果表明:采用低S、P杂质的高碱度氟碱型烧结埋弧焊剂匹配Mn-Mo-Ti-B系埋弧焊丝可使焊缝获得优良的低温冲击韧性;在X80管线钢中适量添加Ni同时微调Si、Mo、Cu、Ti含量,可以有效改善母材低温DWTT性能和热影响区的低温冲击韧性。

Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级钢管理化性能研究

对比分析国内5家钢厂钢板及其制造的钢管的理化性能,研究了用于四类地区天然气管道项目的Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级直缝埋弧焊钢管的理化性能。研究结果表明,生产的Ф1422 mm×38.5 mm X80钢级直缝埋弧焊管管体屈服强度为555~674 MPa,抗拉强度为625~711MPa,-10℃冲击功平均值376.4 J,-5 ℃下DWTT剪切面积百分比平均值91%,各项性能指标均达到四类地区、压力为12 MPa钢管的技术要求,说明我国已经具备了工业化批量生产大直径超大壁厚直缝埋弧焊管的能力。

钢管超声波检测时缺陷波形的识别

双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时经常出现回波超标问题,其中的伪缺陷严重干扰了检测人员对缺陷的判定。实例介绍了夹杂物、焊趾裂纹和成分偏析的回波特征,并提出了多种伪缺陷波形的判别方法。

中俄东线X80钢级Φ1422 mm×30.8 mm钢管理化性能研究

为了系统地掌握我国生产的中俄东线X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管的性能水平,通过力学性能试验、化学成分及显微组织分析等方法,研究了用于中俄东线天然气管道项目的X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管及钢板理化性能,对采用不同厂家钢板制造的钢管理化性能进行了对比分析。结果表明,中俄东线X80钢级Φ1422mm×30.8mm钢管具有优良的理化性能,尤其是-5℃条件下的DWTT性能十分优良。由于钢板制造工艺的差异,各厂家钢板及所制钢管理化性能存在一定的差异,这种差异主要与显微组织有关。

一种大口径超大壁厚钢管成型工艺的研究与应用

在大口径超大壁厚钢管生产中,如何控制成型工艺是个关键问题。通过不同项目技术要求对比、铣边坡口类型、预弯模具组合、成型模具组合、成型步长、预焊电流的研究及不合格原因分析等方法,总结出一套关于大口径超大壁厚钢管的生产工艺,对焊管生产起到重要的指导作用。

X60钢级7.9 mm薄壁SAWL钢管焊接工艺研究

为了解决X60钢级7.9 mm薄壁JCOE直缝焊管焊接缺陷比例较高问题,研究了传统三丝焊接和双丝焊接两种不同焊接工艺参数,在分别调整两种工艺的基础上又对两种方案的焊缝缺陷类型、数量及力学性能进行了对比分析。结果显示,调整后的两种工艺,管体缺陷率均有所降低,并具有良好的抗拉强度、抗断裂韧性及弯曲性能。试验结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,但选择调整后的双丝内焊加外焊工艺,焊缝余高得到有效控制,焊接质量更稳定,适合批量生产。

一种薄壁钢管的焊接研究与应用

在薄壁钢管的焊接生产中,如何控制好钢管焊接质量是个关键问题。通过焊接工艺采用三丝和二丝的优化改进、设备的升级改造、员工质量意识的提高等方法,总结出一套薄壁钢管的焊接生产工艺,对薄壁钢管生产起到重要的指导作用。

SAWL钢管生产线夹渣缺陷分析与对策

在直缝埋弧焊钢管生产线,夹渣是较常见的焊接缺陷,也是影响产品一次合格率的最主要因素。集中在管端的夹渣缺陷将造成极大的切除损耗,提高生产成本。控制各工序质量,找出夹渣的影响因素并加以改进,制定出一套切实可行的措施,对提升产品一次合格率、降低生产成本至关重要。

一种钢管自动检测设备的快速校验方法

介绍水柱式自动超声波探伤装置和API标准对超声波自动探伤的要求,通过自动超声波探伤设备快速校验方法的总结应用,降低了设备的配件损耗,保证了钢管质量,提高了工作效率。

一种小口径薄壁钢管直线度研究与应用

通过对扩径设备的调整、钢管扩径前噘嘴的控制及工艺合理的设定等方法,总结出一套小口径薄壁钢管的生产工艺。

一种直缝埋弧焊钢管管端质量控制措施

在双面直缝埋弧焊钢管生产中,控制好钢管管端外观质量是关键问题。通过统计出钢管管端外观质量主要缺陷的占比,分析双面直缝埋弧焊钢管的生产工艺特点,包括预弯工艺、成型工艺、预焊工艺及工序设备改进,总结钢管管端质量控制改进办法,指出钢管管端质量常见问题的产生原因和改进措施,对生产起到指导作用。