高温连铸坯探伤技术探讨

通过对高温状态下连铸坯表面缺陷探伤的两种常见方法的对比，并从其检测原理、检测装置、价格等方面进行探讨，提出适合于国内钢铁企业高温连铸坯表面缺陷的有效检测方法。

致力技术创新 培植企业核心竞争力

技术创新是企业发展的灵魂，是企业兴旺发达的源泉和不竭动力。本文结合南钢实际情况，阐述公司近年来推动技术创新所采取的对策措施以及取得的成效。指出提高经济效益、培植企业核心竞争力是技术创新的出发点和归宿点。

营造学术氛围 推动技术进步——2004年《南钢科技》第一期优秀论文发布会暨电炉工艺技术交流会召开

2月13日下午，2004年《南钢科技》第一期优秀论文发布会暨电炉工艺技术交流会在电炉厂三楼会议室召开。会议由技术质量部主办、电炉厂承办，公司炼钢片相关生产厂和机关部室近40名工程技术人员参加了会议。

“战略石油储罐系列用钢的研究与应用”项目获南京市科技进步一等奖

11月2日，南京市委、市政府召开全市科技创新大会，会上对2012年度南京市科技进步一等奖获奖单位进行了表彰和颁奖，南钢“战略石油储罐系列用钢的研究与应用”项目获南京市科技进步一等奖。

“江苏省高端钢铁材料重点实验室”落户南钢

2013年7月，江苏省财政厅、江苏省科学技术厅联合下发文件（苏财教[2013]102号）《江苏省财政厅江苏省科学技术厅关于下达2013年省级条件建设与民生科技专项资金的通知》，批准南钢设立“江苏省高端钢铁材料重点实验室”，并拨款300万元，同时南京市财政也将予以配套资金支持。这是继“企业院士工作站”和“船舶用钢工程技术研究中心”获得省级立项之后，公司又一重大科研平台获省市财政拨款立项建设。

南钢炼铁系统技术进步

南钢炼铁系统通过优化配料结构，实施技术改造，强化高炉操作等措施，取得很大的进步，高炉技术经济指标明显改善，高炉利用系数从1995年的2.119提高到2004年2月的3．56。

含碳球团还原法处理含锌电炉粉尘的试验分析

为综合利用含锌电炉粉尘，提出运用含碳球团的还原处理方法，并进行了扩大性试验，得到了还原焙烧法的合理工艺条件。试验表明：配碳的碳氧比C／O=1．2、还原温度1150℃、料层厚度30mm、加热时间65min可取得较好的效果；还原后的球团为半金属化球团，其w（TFe）为50％左右，金属化率60％～70％，球团的残Zn含量在2％以下，是较好的高炉原料；Zn的还原挥发率达到90％左右，收集粉中ZnO含量在90％左右；PbO含量在2％以下，已达到等级氧化锌的标准，实现了含锌电炉粉尘的无害化和资源化利用。

中间坯厚度对Q390CZ15厚板组织性能的影响

研究了不同厚度中间坯对厚50mm Q390CZ15钢板组织性能的影响。结果表明,110、100mm厚中间坯经控轧控冷后,所得产品组织性能均符合国家相关标准规定。100mm厚中间坯待温时间短,后续精轧工序少,其控轧方案更简便、合理,可有效提高生产效率。

终轧温度和冷却速度对Q550D钢组织和力学性能的影响

通过Gleeble-3800热模拟试验机,研究了终轧温度(800～950℃)和冷却速度(2～20℃/s)对Q550D微合金钢板(/%:0.06C、0.20Si、1.60Mn、0.010P、0 001S、0.10Mo、0.06Nb、0.01V、0.02Ti)的组织和力学性能的影响。结果表明,随着终轧温度的降低和轧后冷却速度的增加,粒状贝氏体逐渐减少,板条贝氏体逐渐增多,钢的屈服和抗拉强度提高的趋势比较明显,-20℃韧性得到改善,但伸长率呈下降趋势;在终轧温度为850℃、冷却速度为15～20℃/s时,Q550D钢具有较好的综合强韧性,即抗拉强度约为750 MPa,屈服强度650 MPa,伸长率39%,-20℃冲击功65 J。

厚板冷却均匀性的研究与控制

用光学显微镜对TMCP(Thermo Mechanical Control Process)工艺生产的Q345E厚钢板不同部位硬化层厚度进行了定量测量,从组织与温度控制均匀性方面进行试验分析,分析表明层流中厚度方向冷却的对称性和宽度方向冷却的均匀性是影响板型的主要原因。

SA-213T11钢管扩口开裂缺陷分析

采用扫描电镜和能谱仪等检测手段分析SA-213T11钢管扩口开裂缺陷,从产品的理化性能和生产工艺过程两个方面考察扩口缺陷形成的原因。结果表明,钢管扩口开裂与钢中存在大型夹渣有关,而大型夹渣与连铸过程中中间包的挡渣墙倒塌有关。采用更换高质量挡渣墙等措施解决了中间包挡渣墙倒塌的问题,消除了钢管扩口开裂缺陷。

针状铁素体型管线钢的显微组织分析

分析了X70管线钢的显微组织，主要以粒状贝氏体和贝氏体F为主，并有一定量的多边形铁素体和少量的珠光体，为典型的针状铁素体型管线钢组织，并具有良好的力学性能；MA岛及珠光体的数量会影响其强度及落锤试验等力学性能。

钢中白点特征及形成机理的研究

白点是钢中比较常见的低倍缺陷。白点作为钢中的显微裂纹,很可能成为疲劳裂纹源,降低钢的强度。为此,探讨了钢中白点的特征和形成机理,提出了消除白点的根本措施,以改进其机械性能,提高产品质量。

ICP法测定高碳铬铁中钛元素

为优化测定过程，选用硝酸-磷酸溶样，ICP—AES法测定高碳铬铁中的钛含量。试验证明此法简单、快速，对仪器影响小，且测定结果准确度高。

Q345R钢板超声波探伤不合格原因分析

针对中板厂Q345R在炼钢工艺调整后出现批量探伤不合格的问题，采取钢板低倍检验、金相显微镜和扫描电镜等手段进行了分析。结果显示导致此批次Q345R探伤不合格的主要原因为中心裂纹，并在此基础上对各工艺提出了相应的改进措施。

X-射线荧光光谱法测量锰矿中的全锰、全铁、二氧化硅和磷

用X-射线荧光光谱法(XRF)[2-3]对锰矿中全锰、全铁、二氧化硅和磷元素进行分析,采用溴化锂做脱模剂,考虑到溴元素对锰的干扰,提出用溴元素来校正锰,取得了较好的分析效果。且该方法分析速度快,准确度高。

船板拉伸断口分层原因分析

利用扫描电镜对船板拉伸断口形貌、夹杂物分布和显微组织进行了观察和分析。用能谱仪对断口分层处的夹杂物进行了成分分析。结果表明,钢板拉伸断口分层与心部成分偏析、偏析带过冷组织、硫化物夹杂有关。提出了减缓钢板中心分层的措施。

南钢2000m^3高炉大比例喷吹高挥发分烟煤的研究与应用

本文对高挥发分烟煤从工业分析、元素分析及灰成分等方面进行了分析,并对其爆炸性、燃烧性等重点工艺性质进行了研究。结合南钢高炉喷煤系统实际,对工艺进行了优化。实践表明,通过放宽喷吹煤粉粒径和工艺优化实现大比例混喷高挥发分烟煤,使得高炉燃料成本降低,取得了良好的经济效益。

钢中酸溶铝和全铝的光谱测定

本文利用原子发射光谱法定量测定中低合金钢中的酸溶铝和全铝。采用FEALSOL程序，利用峰值积分法，对钢中酸溶铝和全铝进行了分析。选择了合适的分析爷件，方法的精密度和准确度符合国标要求，完全可以满足实际生产的要求。

浅析轴承钢棒材穿水后的脱碳层检验

南钢生产的轴承铜棒材均采用了轧后穿水快冷工艺，主要目的是消除铜中的网状碳化物和细化珠光体有利于球化退火。轴承铜棒材穿水后，表层组织易形成较模糊难于分辨脱碳层的淬硬层组织，这种工艺及组织在GB／T224—2008脱碳层检验标准中没有明确提及，为脱碳层的检验增加了难度。本文探讨了穿水后轴承钢棒材的组织变化及如何更准确地对表面脱碳层进行检验，从而提高轴承铜检验的准确性。