液压侧导板在南钢中板厂的应用

介绍了南京钢铁股份有限公司中板厂2690精轧机液压侧导板的结构组成、特点以及液压侧导板的主要功能和两侧推板宽度自动跟随控制原理。

南钢中板厂热喷设备滚轮的改进

一直以来,南钢中板厂的钢板喷印均为人工摆模板,进行手工喷印。但污染环境严重,并危害操作人员身体健康,人机配合矛盾越来越突出。针对以上情况,南钢中板厂引进了丹麦MAGNEMAG公司生产的自动喷印设备。但在实际使用过程中,却因工况条件的限制,及设计自身的缺陷,产生不同的故障点,影响到设备的正常使用。

南钢中板控轧控冷及综合过程控制系统的改造

介绍了南京钢铁股份有限公司中板厂改造后的AGC、控轧控冷及轧线综合过程自动化系统，及其在线应用效果。改造后钢板的同板差、异板差及性能控制效果均较好，且生产效率明显提高。

国内某钢厂桥梁钢Q420qD的生产浅析

国内某厂的桥梁钢Q420qD采用新一代TMCP工艺生产。试验钢屈服强度460MPa^520MPa,抗拉强度570MPa^640MPa,延伸率22%~26%,在-20℃冲击功均230J^290J.符合GB/T 714-2015的标准,满足客户需求。

中板角裂的现状、成因及控制措施

中板厂角裂是中板产线独有的一类缺陷,因中板存在横轧展宽,且轧制力较小,裂纹难以通过轧制愈合,当角裂延伸至圆弧以外的区域时需返剪,影响质量稳定性、降低产品成材率。采用多种对比试验,结果表明随着展宽比的增加,角裂发生的状况开始增加,随着粗轧轧制道次的增加,延伸的长度开始增加且角裂形貌加重。最终制定优化料型减少展宽比和粗轧大压下减轻角裂的固化措施。

钢铁智能制造技术在钢铁行业的发展和展望

在科学技术创新发展的大背景下,钢铁行业也逐渐呈现出智能化的发展方向。基于此,智能制造技术在钢铁行业中得到了广泛应用,不仅能够降低经济成本的投入,还能够优化钢铁生产流程。文章对此进行了分析。

国内某钢厂建筑结构板Q345GJC的生产浅析

利用TMCP工艺生产出建筑用结构钢板Q345GJC钢板,得到的试验钢的屈服强度控制为385~430MPa,抗拉强度控制为545~585MPa,伸长率控制为26%-30%,0℃冲击功为253~295J。均满足GB/T19879-2015的要求。

精轧机刚度及迟滞影响因素分析

针对某钢铁厂精轧机刚度低、迟滞大,导致轧制钢板精度差等问题,提出改进方案,并制定了切实可行的设备维护策略,确保精轧机的刚度和迟滞能长期稳定,产品精度得以提升。

超低碳低屈服点钢组织与性能研究

设计了超低碳低铌、超低碳低镍和超低碳3种低屈服点抗震钢,采用相同工艺生产出70 mm厚钢板。研究了这些钢的组织和力学性能。结果表明,超低碳低铌和超低碳低镍钢轧后综合力学性能均达到了要求;3种钢的最终组织均为单一的铁素体,但超低碳低铌钢具有最优的塑性和超低温冲击韧度,其晶粒尺寸为50~100μm。

高强度桥梁钢板Q500qE的生产工艺研究

南钢采用低碳＋微量合金成分设计,结合三种不同控轧控冷工艺,生产出屈服强度为500 MPa级别的8 mm厚度桥梁钢板Q500q E,并通过组织观察及性能检测,研究了控轧控冷工艺对高强度桥梁板组织和性能的影响。研究结果表明,试验钢的强度、延伸率、-40℃冲击功值均达到标准要求,其中以28 mm厚度中间坯、602℃返红温度工艺生产试验钢的综合性能和表面质量为最优,其表面到心部的显微组织均为铁素体＋粒状贝氏体,晶粒尺寸均介于10~15μm之间,晶粒度为10级。

中厚板轧机控制系统的开发

中板轧机控制系统及其过程控制软件的开发 ,对过程控制计算机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制的分析。

钢板切割变形原因及预防

钢板切割后发现明显变形,严重影响其使用性能。为此对钢板切割后变形的原因进行了分析。结果表明,钢板不均匀分布的内应力是钢板切割后产生变形的根本原因。通过采取新一代控轧控冷(TMCP)工艺生产钢板,对层流设备进行改进,提高钢板冷却的均匀性,采取冷矫值方法,有效改善了钢板内应力的分布状况,从而减小甚至消除钢板因切割引起的变形。

四辊轧机轧辊的轴向窜动浅析

对四辊轧机轧辊轴向窜动进行受力分析,找轧辊窜动的原因,提出改进措施和建议,对改进后实际运行效果进行对比。

从IE角度看冶金行业发展要求

从工业工程(IE)的角度分析了我国冶金企业在此方面和发达国家的差距,介绍了发达国家的经验及在工效学、职工队伍素质、职业安全卫生体系方面亟需思考并应尽快弥补差距,提出了现代社会及企业体现“以人为本”、高效生产发展及企业信息化建设方面的发展要求。

超高强度工程机械用Q890E钢板的焊接热模拟研究

利用热模拟技术测定Q890E钢板热影响区（HAZ）的连续冷却转变曲线,对HAZ过热区组织在不同焊接热循环条件下的转变规律进行研究;采用金相显微镜、显微硬度计等手段对HAZ过热区显微组织和硬度进行分析。结果表明：当t8/5〈30 s时,HAZ过热区形成低碳马氏体和板条贝氏体,其强度和韧性都较好;当t8/5在30～150 s时,HAZ过热区组织为板条贝氏体和粒状贝氏体组织,且随着t8/5增加,板条贝氏体粗化并且数量减少,硬度下降明显;当t8/5继续增大时,硬度变化不大,组织主要为粒状贝氏体。

起重机械事故原因分析及对策探讨

由于我国科技的快速发展,使得起重机械得到了发展动力,近些年以来起重机械变得多种多样,而且还被应用到很多工程当中,在很多地方都发挥出了关键的作用。虽然随着社会和科技的发展起重机械被应用到越来越多的地方,但是也因此导致了一些起重机械事故的不断出现,因此文章针对起重机械事故的多种原因提出对策和分析。

加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践

介绍了加热炉汽化冷却技术在南京钢铁股份有限公司中板厂的应用,回收蒸汽的利用情况及取得的经济和环境效益,并提出了加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践中应注意的问题。

南钢超快冷工艺技术生产X70管线钢的组织性能研究

通过扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射系统(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等方法,针对基于超快速冷却技术(UFC)、减量化成分及工艺设计生产的X70管线钢进行组织和性能分析研究,结果表明:试制X70管线钢的组织为典型针状铁素体,组织尺寸细小均匀,交错排列,达到了细晶强化和韧化的效果;强度、塑性、冲击韧性和厚度方向组织均匀性均好于应用传统层流冷却工艺获得的各项性能;屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值等各项性能都符合质量标准,且性能稳定。以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP工艺具有良好的应用前景。

中厚板瓢曲缺陷的分析与优化控制

不平度是衡量钢板质量的重要指标之一。文章分析了厚度23mm及以上结构钢不同板形的分类、钢板瓢曲的形成原因,从全流程控制的角度出发,就加热、轧制及冷却等工序提出了板形优化手段,大大降低了钢板瓢曲发生率,带来了直接的经济效益。