南昌硬质合金厂热球磨(机械活化)碱分解高钙黑钨精矿及白钨精矿试车总结

一、前言传统的苛性钠搅拌浸出法为国内外处理黑钨精矿的通用方法,具有工艺简单、分解率高等优点。但该法只适宜于处理含钙较低的黑钨精矿（通常含 Ca【1%）,当精矿含 Ca】1%时,则分解率大大降低。如某厂处理含 Ca】2%的黑钨精矿时,渣含 WO3高达10%以上,本厂处理含 Ca2%～3%的黑钨精矿时,采用两段浸出技术,浸出效果有所改善。

TiC晶须增强补韧硬质合金材料的研究

采用多种工艺制备添加不同含量TiC晶须的WC-Co基体硬质合金材料,对材料的密度、孔隙度、显微硬度及冲击韧性进行了测试。结果表明:晶须的添加量和制备工艺对试验材料的性能具有很大的影响,采用适当的制备工艺、添加适量的TiC晶须,可以减小材料的孔隙度,提高试验材料的显微硬度,十分显著地提高材料的韧性。

TiC晶须对YG10F硬质合金材料硬度和韧性的影响

采用添加不同含量TiC晶须、不同制备工艺方法,研究了TiC晶须对YG10F硬质合金材料硬度和韧性的影响。结果表明:添加TiC晶须可以提高试验材料的显微硬度;采用适当的制备工艺、添加适量的TiC晶须,可以十分显著地提高试验材料的韧性。

试论硬质合金微型钻及其材质问题

本文综述了硬质合金微型钻的基本功能、对材质的要求及棒材加工的工艺控制。

挤压硬质合金的碳含量控制

为了得到性能稳定的挤压硬质合金 ,需要控制挤压硬质合金的碳含量。本文从理论和实践两方面探讨了如何在生产过程中控制挤压硬质合金的碳含量 ,认为要控制好挤压硬质合金的碳含量 ,必须 :(1)控制稀有金属碳化物的添加量 ;(2)控制半烧结过程中的碳—氢平衡 ;(3)

我国硬质合金业存在的问题和对今后发展的思考

目前,我国硬质合金产业存在两方面的问题:一方面是国内硬质合金市场价格的持续下降,另一方面是国外硬质合金产品和资本的不断输入。硬质合金价格下跌源自国内硬质合金企业的无序竞争。它对我国硬质合金产业的发展产生了严重的不良后果,无论是对企业的产品质量,还是对企业的经济效益,都造成了严重损失.国外产品和资本的输入则是我国经济发展的必然。国外企业依靠其充裕的资金和优良的产品质量.在抢占市场的同时还在国内不断建立独资公司,以使生产成本进一步下降.

无磁硬质合金模具的开发与生产

本文对无磁硬质合金的结构、性能及制造工艺技术特点作了扼要的叙述.

硬质合金粉末压制模具的设计

介绍了硬质合金粉末压制模具设计中要考虑的主要因素 ,并对模具的结构设计进行了详细探讨 ,有一定的参考价值。

超细晶粒硬质合金生产工艺条件探讨

一、前言 现代材料的发展和应用,对机械加工行业所使用的刀具提出了更高的要求。为此,人们开始研制具有更高硬度、强度和红硬性的超细晶粒硬质合金刀具。

碳含量对WC-CO硬质合金挤压产品的影响

一、前言 众所周知,WC-Co合金在烧结过程中,部分钨和碳能溶于钴中,而且溶解的钨量随碳含量的降低而升高。在W-Co-C相图中,两相区WC+γ（WC—Co）相对于碳含量来说是很窄的,碳含量低（缺碳）会出现η相（WC+γ+η三相）,碳含量高（碳过剩）则析出游离碳（WC+γ+C三相）。所以,在WC-Co合金中,碳含量是一个极为敏感的重要因素,它对合金的组织和性能都有影响,为确保合金的最佳工艺性能,碳含量必须控制在一个窄的波动范围之内。

硬质合金挤压产品裂纹问题的探讨

本文从生产实践中揭示了硬质合金挤压产品裂纹缺陷的产生原因,采用A类成型剂和最佳的预烧结工艺对解决裂纹废品效果良好。

硬质合金棒管带制品的发展与思考

介绍了我国硬质合金棒管带制品的发展现状 ,分析了存在的问题 ,如产品材质、生产工艺、设备及管理水平还有薄弱环节 ,提出了技术创新的看法。

标准硬质合金硬度块的研制

硬度是硬质合金性能中一项关键的技术指标,某一牌号的硬度变化是其质量的一个灵敏尺度。为了保证硬度值的准确性,每一次测定硬度之前都需要用标准硬度块进行校正。随着硬质合金生产的不断发展,原有的标准硬度块已不能满足生产的需要,必须研制符合生产要求的标准硬度块。1 标准硬度块的研制1.1

矿山地质硬质合金球磨技术的研究

对矿用硬质合金的热处理和时效处理 ,通常采用喷砂工艺 ,为改善劳动环境 ,提出球磨处理技术取代喷砂 。

YK15硬质合金棒材的研制

通过对不同的湿磨时间，掺剂量和烧结温度等条件进行试验。根据分析结果，不断对ＷＣ粉的Ｃ＿总，Ｆ＿（ｓｓｓ）等技术指标加以修定，使产品性能达到技术指标要求，结果较为理想。

对我省硬质合金产品发展方向的建议

前言 随着我国经济体制改革的深入发展,市场调节所引起的竞争日益激烈。硬质合金行业与其它一样行业一样,为了在竞争中求生存,在竞争中求发展,企业应采取一系列有力的经营决策。根据硬质合金生产现状,现就我省硬质合金产品发展方向,提出几点建议。