回流、冷凝管网在南昌硬质合金公司粉末厂的运用

现代化的工业设备在生产中需要大量的冷却水,为了节约资源,改善环境质量,节能减排成为工业生产中必不可少的一部分。这就要求我们合理利用水资源,实现环境绩效的持续改进。

3种特殊微结构WC-Co硬质合金的研究进展

研发WC-Co硬质合金新型的粉末制备方法和烧结技术以开发综合性能优良的硬质合金材料受到了广泛的重视,但关于粉末形貌结构对材料性能的影响还缺乏深入的研究。本文综述了粉末的形貌结构与3种特殊微结构硬质合金,超细/纳米结构硬质合金、中/粗晶粒硬质合金、板晶硬质合金的应用研究进展。

硬质合金的回收技术

综述了目前国内外废硬质合金的回收技术现状,同时提出了废硬质合金回收技术的研究进展与发展方向。硬质合金被称为现代工业的“牙齿”,广泛用于切削工具、地质矿山工具、金属成型工具及要求耐磨、耐腐蚀的零部件等,随着经济的发展,硬质合金的产量逐年增加,同时废硬质合金的量也不断增长,硬质合金主要由钴、钨组成。

硬质合金涂层技术及其进展

首先概述了硬质合金涂层技术的研究现状,接着对涂层机理和涂层方法进行探讨,并对主要涂层工艺进行比较,最后结合实际应用,对硬质合金涂层技术的新进展进行了总结。

硬质合金涂层工艺的研究进展

综述了目前硬质合金制造中化学气相沉积、物理气相沉积和复合涂层3种工艺的研究现状,同时提出了今后的发展方向。

硬质合金用钴粉的发展现状

由于钴粉具有优良的物理、化学和机械性能,在众多领域得到广泛应用。简要介绍了国内外钴粉的生产现状和技术进展,系统总结了钴粉制备方法,同时介绍了钴粉在硬质合金中的应用,并对其发展方向提出了建议。

超细、纳米晶硬质合金的原料制备研究

随着电子工业及汽车行业飞速发展,超细、纳米晶硬质合金需求量逐年上升。生产超细、纳米晶硬质合金的关键在于如何制备出性能优良的原料粉末和先进的合金烧结技术。本文侧重讨论采用对普通黄色氧化钨原料进行特殊的工艺处理,制备出粒度分布窄的超细、特细氧化钨产品,然后以此类产品为原料进行超细、纳米晶硬质合金的制备,并进行不同原料制备的合金性能对比。对比超细、纳米晶硬质合金性能,说明粒度细、分布窄的特细黄钨是更适合制备纳米晶硬质合金的原料。

扫描电镜在硬质合金研究和生产中的应用

介绍了扫描电镜的原理和特点,总结了扫描电镜在硬质合金研究和生产中的应用。扫描电镜可以直观地反映出粉末的优劣;不仅可以检测硬质合金各类孔洞、渗碳、脱碳、过烧等产品缺陷的严重程度,而且可以观察它们的微观结构,对缺陷进行定性定量分析;扫描电镜的分析软件更是扩展了其应用范围。

APT原料粒度分布对碳化钨粉和超细晶硬质合金性能影响

仲钨酸铵(简称APT),多年来普遍采用冶金化学方法进行大规模批量化生产,APT的国家标准也主要涉及其化学性能指标,对于物理性能指标的要求很少,并且不能完全反应APT的内在品质,从而导致了绝大部分APT都符合化学指标要求的国家标准,但是作为原料使用生产氧化钨、钨粉、碳化钨粉以及制备合金,产品性能存在明显差异。特别是在生产超细纳米钨粉、超细纳米碳化钨粉以及超细纳米硬质合金过程中,这种对于原料APT的要求,尤其是物理性能的要求,则格外需要引起重视。本文专门研究了APT的粒度分布对于超细碳化钨以及超细硬质合金性能影响,致力于提醒APT原料生产者们更加关注APT粒度分布等物理性能指标的提升和改善。

喷砂钝化对硬质合金数控刀片腐蚀行为的影响研究

针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究结果显示:喷砂钝化显著提高了合金在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中的抗腐蚀能力,WC和Co相在不同的腐蚀介质中显示出不同的腐蚀行为,在中性和碱性溶液中以Co的氧化为主(碱性溶液中伴随着W的溶解),在酸性溶液中以Co的溶解为主。合金腐蚀性能的提高主要是由于喷砂钝化过程中基体表面WC颗粒破碎,较小WC颗粒填充在大WC颗粒之间,并被Co相包裹,有效降低了发生缝隙腐蚀的概率。此外,喷砂钝化过程中表面极易形成致密的CoO钝化膜,有效避免了Co相与WC颗粒进一步被腐蚀。

超细晶粒硬质合金的研究与应用

硬质合金是目前最重要的刀具材料之一,本文着重介绍和分析了超细晶粒WC-Co硬质合金研究中的几个热点领域:超细WC粉末制备,晶粒长大控制,烧结技术以及超细晶硬质合金的应用。

影响挤压硬质合金棒材质量的因素分析

在阐述挤压硬质合金棒材的生产工艺及基本原理的基础上,分析了挤压硬质合金棒材生产中挤压模具、粘结剂、挤压温度、碳含量等因素对棒材质量的影响。

硬质合金立铣刀对316L不锈钢的铣削加工研究

使用不同涂层后的硬质合金立铣刀对316L不锈钢进行铣削,测定了不同刀具后刀面的磨损程度,借助于扫描电子显微镜观察了刀具的磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明,在316L不锈钢连续切削过程中,硬质合金刀具磨损的主要形式是磨粒磨损和粘结磨损,切削初期主要为磨粒磨损,后期主要为粘结磨损。

等离子喷涂氧化锆涂层在硬质合金烧结舟皿上的应用

等离子喷涂技术在硬质合金烧结舟皿上逐渐受到人们的广泛关注,通过开展对等离子喷涂氧化锆涂层在硬质合金烧结舟皿上的应用研究,对硬质合金烧结舟皿等离子喷涂参数设置、等离子喷涂氧化锆粉末的选择,探究等离子喷涂氧化锆涂层的应用优势,并根据其实际应用效果对等离子喷涂氧化锆涂层的发展进行展望。

添加剂对WC基硬质合金的影响研究

细晶和超细晶硬质合金的生产工艺需求,需要在合金生产前添加各种添加剂,使得合金的内在质量以及使用效果得到大幅提升。多年来的发展,虽然WC基硬质合金以及粉末发展非常迅猛,但是添加剂行业的发展却严重滞后于WC粉末的发展。也由于添加剂的质量问题导致了很多合金的质量问题,甚至很多是检测仪器无法测量的,只有经过使用后才能够发现,造成的损失也非常巨大。研究人员在本文中,对于近些年基于Cr_3C_2、VC、Ta C、Ti C等典型添加剂的研究结论,相关的控制方法,以及今后添加剂行业的发展方向,提出了自己的观点,供相关研究人员和生产者参考。

整体硬质合金立铣刀槽形设计和生产

槽形是一把刀具的灵魂,槽形的好坏直接关系到刀具的寿命、排屑性能、加工精度和切削速度等等。所以在设计槽形的时候,要根据不同的被加工的对象,合理的选择槽形,不能一概而论。在生产的同时,要选择适当的磨削砂轮和磨削速度,不能产生烧伤和锯齿,否则影响刀具寿命。

硬质合金棒材加工过程中圆柱度的控制

控制棒材圆柱度是保证硬质合金刀具精度的关键。现对硬质合金棒材加工过程中圆柱度的控制进行分析,得出以下结论:选择合适的中心高及磨削遍数,控制进刀量,能有效改善硬质合金棒材的圆柱度;利用热压法使硬质合金棒材产生永久塑性变形,也可改善圆柱度。

硬质合金生产成型设备全生命周期效率优化模型构建

慢性故障的持续性发生会导致生产设备效率逐渐下降。但如果只以设备效率为优化目标,产品合格率易受负面影响。为此,构建一种新的硬质合金生产成型设备全生命周期效率优化模型。以影响硬质合金生产成型设备损失因素为基础,根据现场数据分析出的OEE(Overall Equipment Efficiency,设备综合效率)结果,重新规范换线操作步骤,制定故障处理程度。以设备最小损失和最大产品合格率为目标,构建硬质合金生产成型设备全生命周期效率优化模型。采用遗传算法对模型求解,获取最优效率优化方案。仿真实验结果表明,所构建模型可以有效提升设备可用运行时间、总作业时间以及机械可用率,同时还能够有效缩短硬质合金生产成型设备工期。

硬质合金工具和异型产品的发展战略探讨

根据硬质合金异型产品和工具市场分析以及江西省的具体情况,提出了江西发展硬质合金异型产品和工具的基础条件、重点产品选择、发展步骤。认为江西应重点发展硬质合金棒材和孔加工工具,快步引进世界最先进的生产线和技术,采取跳跃式的发展战略,赶上世界先进水平。

WC-Co类硬质合金制品烧结用涂料制作及使用研究

烧结涂料作为烧结工序一种必不可少的工艺材料,其质量稳定性会直接影响硬质合金产品物理机械性能以及外观。本文使用不同组分的高纯碳素材料、无毒或低毒的有机助剂、氧化物材料制成的烧结用复合涂料,用此涂料进行研究,发现其不仅可以满足各种钴含量的硬质合金烧结时的防粘要求,而且可以连续多次使用。不含氧化物成份的纯碳素涂料可以有效地应用于钴含量≤9%的WC-Co硬质合金的烧结,而含Al2O3或ZrO2成份的复合配方涂料,则可以同时有效地用于钴含量20%的WC-Co硬质合金的烧结。含Al2O3或ZrO2的涂料在钴含量20%的WC-Co硬质合金产品烧结过程中可有效阻止粘舟,使用含ZrO2的涂料烧结的硬质合金产品,其磁饱和性能更稳定。