柔性高比表静电纺碳纳米纤维制备及其吸附VOCs性能研究

碳纳米纤维的直径小,比表面积大,是一种高效的气体吸附材料。但是,碳纳米纤维通常需要经过过程复杂、成本较高并且环境影响大的活化热处理工艺来提高其多孔特性。本研究以聚酰胺酸(PAA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为原料,通过共混静电纺丝和热亚胺化获得聚酰亚胺(PI)纳米纤维,再经一步炭化法制备高比表面积的柔性碳纳米纤维,并系统分析碳化条件对柔性PI/PMMA基碳纳米纤维的形貌特征、物理化学性质和VOCs吸附性能的影响规律。结果表明:1000℃碳化条件下制备的PI/PMMA基碳纳米纤维具有最大的比表面积(1047.5 m^(2)·g^(-1))和孔容(0.61 cm^(3)·g^(-1))。吸/脱附动力学实验表明,PI/PMMA基碳纳米纤维比表面积和微孔体积的增大显著加快了吸/脱附过程中甲苯的传质速率。静态吸附实验表明,PI/PMMA基碳纳米纤维在25℃下对甲苯的吸附容量高达6.25 mmol·g^(-1),吸附等温线较符合Langmuir模型,对苯、丙酮、三氯甲烷和甲醇等典型挥发性有机化合物(VOCs)同样具有良好的吸附性能,表明其是一种潜在的优异的VOCs吸附材料。动态吸附实验显示,PI/PMMA基碳纳米纤维对1137 mg·m^(-3)的甲苯气体的吸附容量高达2.97 mmol·g^(-1),经过五次吸脱附循环,其吸附量仍保持在初始值的91%,表现出优异的循环稳定性。本研究制备的柔性PI/PMMA基碳纳米纤维是一种性能优异的VOCs吸附材料,在低浓度VOCs去除方面具有很大的应用潜力。

PPS+PTFE混纺针刺滤袋在燃煤电厂的应用分析

针对某燃煤电厂使用聚苯硫醚(PPS)滤袋不足一年时间即发生大面积破损的问题,制备面层不同PPS和聚四氟乙烯(PTFE)纤维质量比的PPS+PTFE混纺针刺滤袋,对其进行挂袋试验,并从面密度、透气性、拉伸性能、粉尘渗透情况、材质变化及微观形貌等方面分析使用前后PPS+PTFE混纺针刺滤袋的性能。根据试验数据进行PPS+PTFE混纺针刺滤袋使用寿命的预估分析,推算其剩余使用寿命。研究结果显示,制备的PPS+PTFE混纺针刺滤袋满足粉尘排放质量浓度长期低于10 mg/m3的要求;面层PPS和PTFE纤维质量比为50∶50时,制备的PPS+PTFE混纺针刺滤袋的整体使用寿命可达74个月。研究为燃煤电厂滤袋除尘器的超低排放及滤袋选型提供参考。

工业烟尘过滤用水刺玻纤复合滤料性能研究

对水刺工艺和针刺工艺两种不同生产工艺制得的玻纤复合滤料进行性能测试与对比。结果表明:水刺工艺对玻纤的损伤小;水刺玻纤复合滤料的挺度值低,耐折性能好,可减少纤维原料使用量;过滤性能方面,水刺玻纤复合滤料的残余阻力低于针刺玻纤复合滤料的,过滤效率则高于针刺滤料的。

聚四氟乙烯覆膜滤料滤膜耐喷吹性能研究

通过脉冲喷吹试验对比4种聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料脉冲喷吹前后的膜破损率和透气率,评估覆膜滤料滤膜性能。结果表明:PTFE膜的厚度与微细纤维密度呈正相关,孔径大小与膜厚度呈负相关。在PTFE膜复合到聚苯硫醚(PPS)滤料表面后,厚度较大的PTFE膜不容易变形,因此受脉冲喷吹影响较小,具有更长的使用寿命;较薄的PTFE膜容易被拉伸,脉冲喷吹后破损严重,使用寿命较短。并指出,脉冲喷吹试验可用于评估覆膜滤料滤膜的耐久性及可靠性。试验结果可为PTEF膜厚度的选择提供有效参考。

不同质量比聚苯硫醚/聚四氟乙烯复合滤料的过滤性能

聚苯硫醚/聚四氟乙烯(PPS/PTFE)复合滤料是目前燃煤电厂电袋/袋式除尘器广泛应用的耐高温滤料之一。制备4种不同PPS与PTFE纤维质量比的PPS/PTFE复合滤料,并对其基本物理性能表面形貌、力学性能、缠结系数及过滤性能进行测试分析。研究结果表明,随着PTFE纤维质量分数的增大,PPS/PTFE复合滤料的厚度、透气性及横向断裂强力呈下降趋势,而横向断裂伸长率则呈上升趋势。相对于PPS滤料,PPS/PTFE复合滤料的过滤性能有所提升,对微细粉尘的捕集效率明显提高。研究结果为燃煤电厂微细粉尘的超低排放提供依据和参考。

制袋工艺及密封方式对滤袋过滤性能的影响

为满足各地日益严苛的排放标准要求,滤袋制袋工艺及密封方式尤为重要。对三针缝制工艺(不做密封处理)、三针缝制后针孔涂胶密封工艺及热熔密封工艺制备的滤袋进行荧光粉渗透性能和过滤性能研究,结果表明:无论是荧光粉渗透测试还是动态除尘过滤试验,三针缝制后针孔涂胶密封工艺和热熔密封工艺制成的滤袋均能阻隔粉尘渗透,且过滤效率相对较高。其中,三针缝制后针孔涂胶密封工艺制备的滤袋,过滤面积损失小,透气性适宜,过滤效果最佳。

迎尘面层细旦纤维质量分数对聚苯硫醚滤料性能的影响

基于滤料迎尘面层为普通纤维与细旦纤维混纺的滤料结构,制备迎尘面层添加不同质量分数聚苯硫醚(PPS)细旦纤维的滤料,测试滤料的规格参数常规性能及过滤性能,并与常规PPS滤料进行对比。结果表明,迎尘面层细旦纤维质量分数为15%~20%的PPS滤料的综合性能最优,其力学性能与过滤性能良好。研究可为性能更优的PPS滤料的制备提供技术参考。

工业高温除尘用金属滤料的性能分析

文章通过试验研究分析了金属滤料的性能及其在工业除尘领域应用的前景,提出应制定相关领域的国家标准或行业标准以指导金属滤料的生产、安装、更换及工程应用等。

臭氧氧化技术同时脱除烟气中NO和SO2的试验研究

采用臭氧氧化-钙法吸收工艺对模拟烟气进行脱硫脱硝。当烟温低于150℃时,O3分解速率较慢,NO和SO2氧化率随着n(O3)︰n(NO)增而提高,当烟温高于200℃时,O3分解速率加快,NO和SO2的氧化率降低。由于对O3的竞争,SO2会轻微抑制NO的氧化。选用Ca(OH)2吸收液对氧化后烟气进行同时脱硫脱硝处理,结果表明随着n(O3)︰n(NO)增加,NOx的氧化程度提高,脱硝效率不断提高,脱硫效率基本不受影响,始终保持约100%。

滤袋表面过滤风速对粉尘排放浓度的影响

文章研究了滤袋表面过滤风速对粉尘排放浓度的影响,粉尘排放浓度与过滤风速的平方成正比,降低滤袋表面过滤风速可有效降低粉尘排放浓度。

燃煤锅炉尾气除尘用滤袋的应用分析

文章对山东某项目、山西某项目、河北某项目三个项目除尘用滤袋进行了对比分析,分析了其在机械性能、材质、粉尘拦截效果等方面的变化情况。结果表明:燃煤锅炉用滤袋中掺杂的常温纤维在高温、腐蚀性工况下应用效果不佳,滤袋使用寿命不及预期,而聚苯硫醚(PPS)滤袋、PPS与聚四氟乙烯(PTFE)混纺滤袋能够很好适应燃煤锅炉的使用要求,确保颗粒物排放浓度达到标准要求。

PM_(2.5)含量对滤料过滤性能的影响

配制细颗粒物(PM_(2.5))含量不同的两种氧化铝粉尘。结合对聚苯硫醚(PPS)针刺滤料、水刺滤料与覆膜滤料面密度、厚度、透气量及过滤性能测试,分析实际应用中不同滤料对粉尘的拦截效果,以及PM_(2.5)含量对滤料过滤性能的影响。结果表明,PM_(2.5)含量高易导致滤料运行阻力快速上升,清灰周期缩短,滤料过滤性能相对不佳。

滤袋针孔涂胶工艺在水泥窑袋式除尘器中的成功应用

文章分析比较了热熔、涂胶和贴PTFE胶带三种不同滤袋防漏制作措施,通过实验室研究和工程应用论述三者在实际应用过程中的优缺点,为滤袋防漏制作措施的选择提供参考。

水泥窑尾收尘器用水刺覆膜滤袋的寿命预估分析

通过追踪某新型干法水泥生产线窑尾收尘器用水刺覆膜滤袋不同使用时长的性能变化,证实水刺覆膜滤袋能够满足水泥窑尾粉尘排放质量浓度长期不大于10 mg/m^(3)的要求,同时根据试验数据进行寿命预估分析,推算滤袋剩余使用寿命。研究结果可为滤袋在袋式收尘器中更加科学精准地应用提供指导。

水泥窑头除尘器超净滤料选型探讨

新型干法水泥窑头烟尘中粉尘含量大且粉尘颗粒粗,普通针刺滤料的使用无法完全满足超低排放的要求,而覆膜滤料又会面临粉尘冲刷产生PTFE膜破损的风险。文章从减小滤料孔径及增加滤料孔隙率对粉尘过滤效率的影响出发,探讨水泥窑头除尘器超净滤料选型的几种应对策略。

伪劣高温滤料的失效探讨

文章介绍了常见的伪劣高温滤料及其性能缺陷,并结合实际应用案例对伪劣高温滤料的失效进行了探讨,为袋式除尘器滤袋材质选型提供参考。

喷吹压力对袋式除尘器用滤料过滤性能的影响探究

文章通过实验研究模拟喷吹压力对袋式除尘器用滤料过滤性能的影响,为袋式除尘器超低排放的清灰参数设置起到指导作用。结果表明,0.3MPa的喷吹压力有助于滤料获得较好的清灰效果,并可保障滤料低阻高效运行。

超低排放下过滤材料选型探讨

袋式除尘超低排放可通过多种技术手段实现,覆膜、添加超细纤维、增大过滤面积等工艺技术都可以降低最终排放浓度。文章通过分析对比各超低排放技术方案,得出增大过滤面积是最直接有效的技术方案的结论。

水泥磨除尘器用涤纶滤袋的应用探讨

贵州某水泥厂水泥熟料生产线配备的水泥磨除尘器用涤纶布袋,运行8个月后出现破袋,粉尘排放浓度大于20mg/m^(3),无法达到排放要求。文章对破袋进行了全面分析后,总结了滤袋破损失效原因,并提出相应的解决措施,使粉尘排放浓度低于10mg/m^(3),实现了超低排放。

简析玻璃炉窑除尘滤袋失效原因

为了对玻璃炉窑产生的废气进行有效处理,文章分析了玻璃炉窑的工况特点和滤袋材质,结合实际案例,对玻璃炉窑滤袋的选择提出了建议。