火力发电厂集控运行节能降耗技术措施探析

本文以660MW超临界直流锅炉为研究对象,在介绍该设备的基本概况后,详细分析该锅炉当前运行期间存在的问题,并详细阐述了锅炉节能改造的方案,包括优化锅炉布置方案、做好贴壁风改造等。最终测试结果显示,通过上述改造方案达到了提升锅炉燃烧效率、降低煤炭消耗的目的,值得推广。

古交西山发电厂2×660 MW机组脱硝稀释风系统的改造与优化

针对古交西山发电有限公司2×660 MW超超临界直接空冷机组脱硝系统稀释风量降低导致喷氨量增加、氨逃逸增大的问题,从设计、设备选型、施工安装等多方面进行了分析,找到了导致稀释风量降低的原因,并提出了相应的改造与优化措施。措施实施后,稀释风量显著增加,氨逃逸明显降低,在保证机组净烟气NOx达标排放的同时提高了机组运行的安全经济性。

先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂的应用

针对古交西山发电有限公司2×660 MW超超临界直接空冷燃煤机组输灰系统飞灰流速高、管道磨损严重、漏灰补漏频繁、空压机运行能耗高等问题,对该厂2号机组原输灰系统进行改造,采用更先进的先导栓塞式输灰工艺,降低了物料流速,减缓了管道的磨损,提高了输灰系统整体可靠性并延长了使用寿命,解决了电厂燃煤情况变差引起的输灰堵管问题,保证了机组的安全稳定运行。

先导输灰系统在660MW超超临界机组的应用

输灰系统是电厂中重要的输送系统,通过对传统输灰系统和先导输灰系统在工作原理、特点方面的比较,分析了两种系统在古交西山发电有限公司实际的输灰效率、能耗、可靠性、维护成本等方面的差异,结果表明,先导输灰系统在多个方面均优于传统输灰系统,具有较高的应用价值和推广前景。

HP1103型磨煤机叶轮装置结构优化分析

通过对某火电厂锅炉HP1103Dyn型磨煤机喷嘴环结构的分析和研究,改变喷嘴环的结构,彻底解决排矸量大、出力偏小的问题。

某火电厂2号锅炉分隔屏管壁超温原因分析及解决方案

对某火电厂2号锅炉分隔屏管壁超温分析,通过计算加装节流短管,合理分配分隔屏之间流量,解决管壁超温问题。

激光熔覆316L涂层晶粒生长取向与形貌对其耐蚀性能的影响

目的表征316L激光熔覆层的晶粒取向、形貌与其耐蚀性之间的关系,阐明晶粒形态对316L熔覆层耐蚀性能的影响原理。方法在Q235钢板上激光熔覆制备搭接率为20%、35%、50%的316L不锈钢熔覆层,获得具有不同取向与含量柱状晶的熔覆层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、电化学工作站对熔覆层的显微组织、元素分布、物相组成及耐蚀性能进行表征。结果熔覆层的晶粒形态和耐蚀性能受到搭接率影响。熔覆层因搭接发生部分重熔和回火,产生了横向柱状晶,随着搭接率从20%增大至50%,横向柱状晶含量从25%提升到41%。搭接率不影响熔覆层物相组成,熔覆层主要物相均为γ相。横向柱状晶含量在38%和41%时的熔覆层自腐蚀电流密度较25%含量的熔覆层下降1个数量级,分别为3.73、1.34μA·cm^(-2),熔覆层耐蚀性能随横向柱状晶含量的增加而提升。结论熔覆层物相与搭接率无关,但搭接率会导致熔覆层晶粒生长取向与形貌发生变化:随着搭接率的增大,晶粒由等轴晶转变为横向柱状晶。横向柱状晶降低了腐蚀性介质的传输效率,导致熔覆层耐蚀性大幅度提升。

火力发电厂电气设计中低压配电系统安全性探讨

随着社会经济的不断发展,电力工业已经成为我国基础设施建设的重要项目,而低压供配电设备又是火电厂运行管理的重要组 成部分,其安全措施是否合理?为保证配电设备的安全运行,分析低压配电设备当前的安全管理是十分必要的。它也是中国发展电力系统 的有效途径。

加强发电厂电气自动化控制技术

由于经济和技术的迅速发展,电气控制技术发生了很大的转变。由于自动化技术、信息技术和计算机技术的结合运用,电气控制形式由人工操作转变为电子自动化操作,大幅提高了工业设备的运转工作效率,提升了设备运转的安全系数和稳定性能,进而提升了发电厂的工作效率。传统式的控制技术是根据继电器和接触器设备的联合操作来完成的。尽管价格便宜、易操作、装配简洁明了,但信号分析处理工作效率低,无法符合自动控制的要求。电气控制技术的运用能够合理有效避免出现以上问题。根据 PLC 技术和机电控制一体化的运用,能够合理有效提升工业设备的运转质量,大幅度降低不利条件的干扰,加大力度实施管理控制,进而提升发电厂的总体水平,造就更多的经济收益。

电力设备火力发电厂发电机组集控运行技术研究

近些年,受社会高速发展的影响,带动了我国各个行业领域的进步。目前,在火力发电厂的生产经营中越来越多地采用集控运行技术,可以有效节省火力发电厂的生产经营成本,降低能耗。对火电厂中发电机组集控运行技术存在的一些问题进行了探析,并提出改善措施,希望能为火电厂的同行提供一些参考。

“双碳”战略下热电锅炉能效评价与碳减排研究进展

随着“碳达峰、碳中和”和新型电力系统建设目标的提出,提高能效水平、减少碳排放是热电锅炉持续发展的重要途径。针对国内外既有研究成果,首先从锅炉能效分析方法和评价指标体系等方面进行文献研究。研究表明,现有评价方法与指标主要是针对锅炉热效率及技术经济指标的监测与评价,缺乏对各项影响因素的分析,难以系统化评价锅炉运行水平。其次,梳理了我国目前常用的碳核算方法,分析了影响热电锅炉碳排放的相关因素。最后,提出应耦合能效与碳排放,通过合理的评价方法和评价指标构建热电锅炉系统综合评价体系。对热电增效、节能、降碳系统优化、综合性能提升改造有一定帮助。

融合时间序列趋势的Dual-ESN机组负荷预测模型

针对传统模型在机组负荷预测中无法充分捕获内部多变量演化模式的问题,提出了一种基于时间序列的趋势和数值信息融合的双重回声状态网络Dual-ESN(dual-echo state network)机组负荷动态预测模型。首先,引入最小二乘法,对相关的多元历史信息按照局部时间跨度进行趋势拟合。进一步,得到有关过程变化的模式序列,并和原本的数值分别被送入两个独立的储备池,以并行的时间维度进行特征学习。其次,将隐层的高维空间状态送入输出层,融合信息,得到所需要的预测结果。最后,基于山西某工厂660 MW机组装置的真实数据集,进行验证。对比已有预测方法,结果表明所提预测模型在多种性能指标上均有提升。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术要点探讨

火电厂在运行过程中,锅炉燃烧会有大量硫化物、二氧化碳、粉尘生成,对周围环境造成严重污染。本文对火电厂锅炉脱硫脱硝,以及烟气除尘技术进行了相关的阐述和分析,供同行参考。

300 MW现役机组低温过热器的改造设计方案

结合上海锅炉厂生产的300 MW现役发电机组收集到的相关参数进行理论分析及数值计算,采用EXCEL等辅助计算软件,针对过热器的问题提出三种方案,综合各方面因素考虑,采用了第三种方案切割低温过热器的受热面积以降低出口汽温,保护喷嘴的合理摆动和喷水减温水的使用量。

超超临界机组微油助燃风机节能技术改造

为了降低超超临界机组的厂用电能消耗,从锅炉冷一次风母管将冷一次风通过DN450管道接入原有的微油助燃系统中,同时将原来微油助燃风机出口DN450的管道增加止回阀。一般情况下,冷一次风供风可满足锅炉要求,原微油助燃系统可退出作为备用,在夏季磨煤机全部开启或煤种质量较差时,一次风量不足,可启动原微油助燃系统。改造后的助燃系统能够实现安全运行,达到降低电能损耗的目的。

PVA/石墨烯复合材料导热性能研究

利用溶液共混和反复冷冻-解冻法制备了一系列PVA/石墨烯复合材料,并对其导热性能进行了表征。实验研究结果表明,当PVA基体中石墨烯的质量分数由0%增加至25%时,相应复合材料的热导率先升高后降低;与之类似的是,当石墨烯粒径由100μm降低至0.1μm时,相应复合材料的热导率也呈现了先升高后降低的现象。通过参数优化可知,石墨烯的粒径为10μm,质量分数为15%最有利于提高PVA的热导率,该条件下所制备的PVA/石墨烯复合材料的导热性能最好,热导率最高,为0.662 W/(m•K)。

节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

近年来,随着科学技术的发展,电厂锅炉运营中的节能降耗成为电厂现代化技术改造的重要内容,是电厂锅炉运营和节能降耗的主要表现。与常规的节能降耗技术融合后,锅炉运行节电技术成效并不突出,在节能降耗技术领域出现了缺口,而推动新能源发展的工作重点就是节约人力资源技术。根据节能降耗在电厂锅炉运行中的现实意义,从推动锅炉现代化和应用汽动给水泵技术方面,研究了在电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略。

锅炉检验的安全问题与相关对策分析

锅炉检验中安全隐患较多,只有合理控制安全隐患因素并杜绝安全风险事故才可以更好地保障锅炉使用质量,提高企业经济效益。近些年随着锅炉检验工作的持续性发展,各种安全事故风险也在随之出现,在锅炉使用中做好安全问题的防范和控制显得非常重要。对此,为了更好地推动锅炉检验持续发展,本文简要分析锅炉检验的安全问题与相关对策,希望可以为相关工作者提供一定指导帮助。

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

锅炉在工作时内部处于高温环境,若锅炉在使用之前未进行定期检测,一但发生安全事故将会造成严重后果,因此安排检查人员进行锅炉压力管道检验是非常有必要的。人为观察锅炉压力管道是否存在裂缝,会有很大的误差,因此需借助仪器进行检测,利用无损检测技术能够便捷地进行检测,为是否需要更换锅炉压力管道提出技术性的支持,该文对此进行介绍,希望为类似专业工作人员提供参考。

闭式循环水泵泵轴断裂分析及处理

闭式循环水泵是火电厂汽轮发电机组的重要冷却设备,核心部件泵轴断裂是由于运行工况恶化、结构设计不合理和材质选择错误等原因造成。为全面反映泵轴工作时各处应力状态,基于强度校核和疲劳安全分析与ANSYS有限元分析相结合的方法对泵轴断裂的原因进行了研究。工程应用以某火电厂闭式循环水泵(型号为600S‑32)的泵轴断裂故障处理为例,仿真模拟了闭式循环水泵泵轴的静力和动力状态,得出泵轴的位移图、应力云图以及振动频率特性。结论如下:泵轴断口形貌分析表明,断裂特征为脆性‑疲劳断裂;泵轴的强度校核计算和疲劳强度安全分析可知,泵轴的直径(叶轮键槽处)设计强度不够,可通过对键槽根部倒圆角和提高转轴表面加工精度,以提升泵轴疲劳安全系数;转轴有限元的分析得知,转轴的最大位移和最大应力均发生在转轴叶轮键槽位置,且该处的最大应力超过材料的屈服强度,此为转轴断裂的主要原因;为提升泵轴的安全性,通过对泵轴的键槽根部倒圆角(R=0.2 mm),该处的最大应力减少84.05 MPa,但安全裕度尚低,为此,建议选用综合力学性能优良的锻件42CrMoA(屈服强度930 MPa)替换原泵轴材质2Cr13;为进一步研究泵轴的动态下的振动特性,对转轴进行了6阶模态分析,泵轴的基频为229.14 Hz,远离电机激励频率,该循环水泵不会发生系统共振,具有良好的动态性能。对提高闭式循环水泵转子系统的动力状态下的安全运行的稳定性,提供了有价值的参考案例。