高压超临界流体气辅系统研究

着重讲述了高压超临界流体气辅系统的设计并从流体力学理论出发,分析与讨论了其注入计量精度的控制方法。具体设计并实现了一套高压超临界流体气辅系统,而且应用于超临界二氧化碳/聚丙烯挤出发泡生产中测试其稳定性和控制精度。阐述了高压超临界流体气辅系统在超临界流体技术中的拓展应用,而且对其发展前景进行了分析与展望。

高压大流量直轴式柱塞泵缸体的设计与研究

讲述了用球墨铸铁替代传统复合结构材料设计高压柱塞泵缸体。通过对K3V112高压大流量柱塞泵的计算,验证了球铁作为缸体材料的可行性。对球铁进行气体软氮化可以得到具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和耐热粘附性的氮化物层,大大提高了缸体的性能。通过材料替代,简化了缸体的制造工艺,大大降低了制造成本并提高了生产效率与成品率。

可实现在线检修的水下造粒系统的设计与研究

水下造粒系统是一种机、电、液一体化设备,广泛应用于聚合物造粒中,特别适用于大产能的生产线。普通的水下造粒系统在故障检修与排除时需停机才能完成。通过对水循环系统的改进设计可以实现在线检修,大大提高了工作效率。在线检修过程大大缩短了故障诊断与排除时间,减少了浪费,大大提高了设备的利用效率,节约了成本。

开孔EPP切粒机的适应性改进

讲述了开孔EPP及其生产线。通过对切粒机整体结构、切刀和压辊材料的合适选择以及增加防静电装置等改进,不仅满足了生产的需要,而且大大提高了生产效率和成品率。

超临界流体/聚合物发泡挤出机用多孔板的设计与研究

概述了多孔板的装配关系及作用。详细叙述了超临界流体/聚合物发泡挤出机用多孔板的典型结构形式。通过超临界CO2/聚丙烯挤出发泡实验验证了典型结构形式的多孔板的使用效果。从实验结果出发,具体讨论了多孔板在超临界流体/聚合物挤出发泡挤出机中的必要性以及主要影响因素。从分析研究中得出了超临界流体/聚合物发泡挤出机用多孔板的设计原则及合理的结构。

XPP发泡片材生产用三辊压延机改进

介绍了XPP发泡片材生产线的工艺流程。从XPP发泡片材实际生产中的缺陷出发,通过高聚物成型加工原理的理论分析,设计了一套塑料压延机的改进方案。将改进后的塑料压延机用于PP发泡片材的生产中进行效果验证,生产出的PP发泡片材达到预期效果,质量得到很大改善。同时,此改进措施大大提高了产品质量、生产稳定性和成品合格率。

挤出发泡用超临界二氧化碳供液装置研究

超临界二氧化碳的环境友好性以及对聚合物的渗透和溶胀能力使得其成为优异的物理发泡剂。二氧化碳的物化性质决定了超临界二氧化碳供液装置必须有很高的要求。从二氧化碳的物化性质着手介绍了挤出用超临界二氧化碳供液装置的工艺流程及设计原理和方法。重点讨论了超临界二氧化碳的发生、注入及计量的方法、设计及过程中的换热计算,并且阐述了此装置的应用前景。

超临界流体发泡挤出机温度控制系统研究

介绍了超临界流体发泡挤出机的温度控制系统,分析了影响挤出设备温控系统精度的因素,并提出了改进措施,即利用双通道PID结合可控硅调整加热冷却系统的输出功率,降低了系统的热惯性与迟滞性。实验结果表明,控温精度可达到±1℃,极大地提高了挤出发泡制品的质量和成品率。