管线对接焊缝的在役涡流检测技术

通过分析裂纹对涡流检测信号影响的方式和规律,对缺陷和涡流信号响应特征之间的关系进行了分析和研究,并介绍了焊缝表面涡流检测技术的原理、方法,制作了对比试样并进行了测试分析。通过实际检测表明,涡流检测速度快、灵敏度高、测试结果准确。

传感器触头罩的涡流检测

通过对涡流检测传感器的设计和制作,对触头罩缺陷和涡流信号响应特征之间的关系进行了分析和研究,对比分析了裂纹等缺陷的阻抗图特征。验证了根据阻抗图幅度和相位分析判定缺陷的技术优点。实践表明,涡流检测速度快、灵敏度高且测试结果准确。

在役管道腐蚀坑深度的DR检测

在油田天然气井丛管网的检修中,发现一些焊缝根部及母材内壁有腐蚀坑存在,其主要形状为孔蚀和片蚀,对管道的安全运行构成了极大隐患,因此需要对腐蚀深度进行精确测量,作为RBI(基于风险评估的设备检验)分析的依据。传统的超声检测、相控阵检测、涡流检测等技术往往难以确定内壁小面积腐蚀坑的最大腐蚀深度位置,且对焊缝及其邻近区域的腐蚀坑测量可靠性低,采用数字X射线摄影技术(DR),通过试验建立腐蚀深度-影像灰度数学模型,实现了腐蚀坑深度的精确测量。

列管换热器涡流检测信号分析

对服役时间较长的换热器,管板或支撑板受到冲刷腐蚀、磨损等影响而产生变形,造成信号不规则,使管板或支撑板残余混频信号叠加在缺陷信号上,从而影响了缺陷信号的判别.通过对试验结果的分析,对影响利用涡流检测技术测试换热器缺陷的各种因素进行了剖析,并提出了有待于进一步改进的地方.

TP347H焊管无损检测技术探讨

TP347H这种材质的焊缝容易产生裂纹,检测工艺稍有不当,就可能造成裂纹漏检,留下安全隐患。笔者根据自己的经验和理论分析,对这种材质的焊缝检测工艺进行了总结。

试析X射线检测中的图像质量的改善

在X射线中对图像的处理进行了一系列较为专业的研究,运用硬件方法对图像进行增强处理,并对其原理进行介绍。从射线成像的特点上看,对图像的去噪进行了分析和比较。为了确保图像的质量有一定的提高,要采用局部平滑、叠加平均、方向滤波、频域滤波等方法进行处理,在这些方法上可以得到处理结果,在图像的质量改善方面有很大的进步。

长输管道试压头的射线检测方法探讨

长输管道在进行分段试压时,需要使用一个称之为试压头的重要部件。试压头焊口检测要求与主线路管道一致,即要求进行100%的射线检测。利用以往的检测经验,采用双壁单影检测技术对试压头进行检测需要经过一系列复杂的计算过程,效率相对较低。在大庆石化某项目长输管道试压头焊缝检测中,辅助采用了计算机软件AutoCAD对试压头、射线源焦点位置等进行1∶1比例绘图,确定了检测区角度和长度,并对中心有挡管等障碍物的试压封头焊口的射线检测工艺进行优化,由此提高了检测效率。

浅谈国际石油工程项目的风险控制

工程项目风险管理是工程项目管理的重要内容,是一项十分复杂的系统工程。本文以我国石油企业国际工程项目风险为对象,首先进行风险类别的分析,其次借鉴国外相关的研究成果,针对我国国际石油工程项目风险管理中存在的问题,提出相应的对策。

高密度电阻率法在风化岩地基勘察中的应用

由于风化岩场地具有风化不均匀之特点,《岩土工程勘察规范》(GB 50021—2001)对这类场地的岩土工程勘察的布孔间距具有严格规定,使得这类场地的勘察工作量往往很大。分析了高密度电阻率法在这类场地中使用的可行性和必要性,结合阿尔及利亚某炼油厂岩土工程勘察的实例,剖析了高密度电阻率法对大面积风化岩地基勘察方案设计的优化。

球罐热处理控制系统的研究与实现

针对目前球罐整体热处理自动化程度不高的现状,采用安全性强、成本较低的内部燃烧工艺,并用德国欧科燃烧器、S7-200可编程序控制器、隔离变送模块、研华ADAM模块、研华工控机构成系统硬件体系,并用组态王程序、Visual Basic程序及PLC程序构成系统软件体系,研发了一套球罐整体热处理计算机控制系统。该系统控制精度高、实用功能强、可靠性好。在国内外的多项热处理工程中应用,收到了很好的效果。

浅谈金相在材料力学行为研究中的应用

本文简述了金相检验在材料研究中的重要性,浅析了金相检验在现代材料力学研究中的应用。

对提高建筑经济效益的策略分析

建筑业做为国民经济的支柱性产业,为我国经济的发展做出了巨大贡献。然而随着市场竞争的日益激烈,如何提高建筑企业的经济效益,不断促进建筑企业的发展与完善已经成为影响建筑行业发展的关键性问题。本文主要针对提高我国建筑经济效益的策略为核心展开论述。

大型压力容器燃气法整体热处理实践

大型压力容器是指因设备重量或运输道路限制，需在现场制造（组焊）完成的压力容器。随着石化行业的迅猛发展，现场各种钢制压力容器越来越大型化，如丙烯腈反应器的直径近9m，高度达到了31m，焦碳塔直径近9m，高度达到35m；二甲苯塔直径近7m，高度达到56m，回收塔直径近6m，高度达到了67m。

厚壁储罐承压环焊缝焊后热处理技术的应用实践

在国内外没有施工实例可供参考,标准规范可供查阅的前提下,应用厚壁储罐承压环焊缝焊后热处理技术对10万立低温储罐56mm厚承压环焊缝进行焊后热处理施工,有效解决厚壁储罐承压环焊缝进行热处理时热处理难度大、温差控制难、热变形极难控制的难题。经过硬度检查和数据分析,热处理效果良好,完全符合工艺要求。

^(60)Co放射源在大型厚壁球罐全景曝光中的应用

针对3台规格为ф19 200 mm×62 mm、容积为3700 m3的球罐,通过选择合适的放射源种类、放射源强度以及胶片型号,制定了合理的检测工艺,最终所得底片质量符合ASME规范要求,工期及安全防护均达到预期目标。

大型压力容器整体热处理控温设备

当前石化行业的压力容器呈现超大、超厚的发展趋势,如何提高单体燃油燃烧器供热能力成为热处理能力的关键技术难度。HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温设备,是对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备,包括温控、燃烧器调节、变频、数字运算、测温和抗干扰等系统,具有提高燃烧器输出功率、自动控温、确保燃烧器运行稳定性、抗干扰等多种功能。设备热处理能力达1200L/h,控制精度0.3级,最大热处理重量700t,已成功应用于国内外多项工程,实现了燃烧器的自动控制,大幅提高了单体燃烧器的供热能力,有效保证了测温控温的精度,极适用于超重球罐及大型压力容器现场整体热处理施工需要。

焦炭塔燃气整体热处理技术的应用

介绍了对大直径、厚壁、工艺要求高的焦炭塔采用燃气整体热处理技术进行施工,经过硬度检查和数据分析,整体热处理效果良好,完全符合工艺要求.

结晶器卧式内燃法整体热处理实践

某石化公司PTA项目中的结晶器直径10m、壁厚150＋5mm、重量898t，是目前世界最大的结晶器。为保证整体热处理施工质量，公司制定出最为合理的施工技术方案，并针对热处理施工过程中变形控制、均温控制、内部复层处理等主要环节，采取了有效措施，取得了满意效果。

夏比V型缺口冲击吸收能量测试失准原因的探讨

针对夏比V型缺口冲击吸收能量的实际测量值明显偏高的情况,调查了夏比冲击试验测试值失准的原因,具体分析了加工方法、加工设备和测量方法对夏比V型缺口冲击试样尺寸及测量精度的影响,以及如何避免冲击吸收能量测试值失准的措施及建议。

焦炭塔燃油法整体热处理技术的实施

焦炭塔是焦炭化工艺中的核心设备，也是炼油厂所有压力容器中使用环境最恶劣的设备之一。在焦化工艺中的焦炭塔要完成周期性的操作，需要反复冷却和反复加热，载荷也要反复变化，还要承受高压水冲击等苛刻的操作条件，也就导致了焦炭塔在使用一段时间后会出现塔体腐蚀、变形和鼓包，甚至焊缝开裂和塔体倾斜等情况。