吉林化纤 聚焦主业 创新“丝”路

整合内外部资源,协同推进技术创新、管理创新、营销创新和党建文化创新,通过全方位、全过程创新,推动主业由粗放型向集约型、高质量发展升级。

自动包丝机在吉林化纤长丝五纺车间的应用

文章总结了自动包丝机的主要构成、作用及价值,并对生产中存在的问题进行了剖析。

化纤行业腈纶水洗/过滤单元废水高聚物截留关键技术

指出了化纤行业中腈纶水洗/过滤单元废水聚合物的排放,致使污水可生化性差,末端污水处理难度加大。探讨了采用无机陶瓷膜、滤布过滤和纤维素过滤3种过滤方式进行过滤试验,优化操作条件,实现了腈纶水洗/过滤单元废水高聚物截留,降低生产成本,减轻污水处理压力,解决了实际工作中遇到的难题。

论股份制企业电子商务的必要性及实施途径

互联网的广泛应用为股份制企业的生产经营带来了新的机遇,同时也带来了新的挑战,如何利用好这个信息化的工具进行电子商务活动以达到降低采购及保管成本,增加销售扩大市场份额,从而更好地为客户服务的目的,已经成为股份制企业必须思考的问题。股份制企业只有明确商务网站建站目的,并进行整体规划,同时进行组织结构的适应性变革,才能更好地发挥互联网的优势。

丁基橡胶衬里在粘胶化纤设备上的应用

自行研制开发的 40 3丁基胶板有着与硬质胶板相近的耐腐蚀性 ,并柔软、耐冲击 ,抗温度骤变、抗氧化性更好 ,与之配套的粘合剂中除去了苯系成分 ,并能保持优良的初粘力和粘合力。

经济危机对我国化纤行业的影响

本文论述了由于石油资源的不可再生性和价格的上涨,加上国内化纤行业产能不断增长,化纤产业结构性矛盾较为突出,而且对今后相当长的一个时期化纤行业发展的影响都相当大,并提出了一些改进性的建议。

浅谈低碳生产推进化纤行业发展

1．公司能源管理的现状和需求吉林化纤集团有限责任公司始建于1960年，1964年建成投产，历经近五十年的发展，已经壮大成为集国有资产经营、化纤及纺织纱线生产、商业贸易、建筑安装于一体的大型化纤综合性企业。

迎着朝阳 一路走来——记创新发展中的吉林化纤集团

吉林化纤公司始建于1960年，经过40多年的艰苦创业，从一个年产3400吨粘胶短纤维发展到今天已拥有20多万吨生产能力，四大系列产品百余个品种，总资产359442万元，占地面积181万平方米，员工近万人，连续9年利税超亿元的大型国有企业集团，在化纤行业激烈的竞争中创造出了一个值得骄傲的中国驰名品牌。

华绒■纤维的开发及应用研究

文章详细介绍了细旦棉型华绒■纤维的性能指标及产品特点;针对其特性提出了有效的工艺改进措施,以提升华绒■纤维的整体性能;并结合华绒■纤维“轻、暖、柔、洁、强”的性能优势,从面料开发实例出发,对其适宜开发的产品种类和风格提出了具有实践参考价值的方向分析。

华绒■保暖运动针织面料的开发

文章详细阐述了华绒■纤维的特性,并采用华绒■A系列细旦抗起球纤维/羊毛混纺纱、涤纶/粘胶纤维混纺纱与氨纶进行交织,开发了一款运动针织面料。在原料选择方面,文章着重分析了细旦抗起球华绒■纤维与羊毛混纺纱的性能优势;织造方面,采用佰源双面圆纬机,设计了双面空气层结构;染整方面,探究了华绒■纤维与常规腈纶在不同染色温度下的上色速率。经测试,该华绒■羊毛系列保暖运动针织面料展现出优异的吸湿发热功能和保温性能,均符合标准且效果持久,适用于开发秋冬运动针织服。

污水处理厂A^(2)/O和A/O污水生化处理工艺的对比及选择研究

本文首先对广泛应用于污水处理领域的A^(2)/O和A/O两种生物处理工艺进行了分析,随后以吉林省某地区实际运营的生化处理工艺分别为A^(2)/O和A/O工艺的两家污水处理厂进行了分析,对两种工艺的主要构筑物和机电设备进行了对比,最后,以处理1万m^(3)/d污水为基准,研究了两种工艺的生命周期评价清单,结果表明,在污水处理的各个环节中,A^(2)/O工艺由于其独特的结构设计和反应机制,展现出较A/O工艺更高的处理效率和更低的环境负担。

[AMIM]Cl为溶剂的纤维素溶液的流变性能

以离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([AMIM]Cl)为纤维素溶剂,制备3种不同质量分数的纤维素溶液,测定纤维素溶液在不同条件下的静态及动态流变性能,分析实验数据,计算溶液的黏流活化能Eη及结构黏度指数Δη。静态流变结果表明,实验范围内的纤维素溶液均为假塑性流体,表观黏度、剪切应力、结构黏度指数均随温度升高而下降,当温度达到100℃,溶液表观黏度趋于恒定。动态流变结果表明:该体系的损耗模量和储能模量随溶液质量分数的增加而增大,随温度的升高而减小;损耗模量和储能模量的曲线都有1个交点,交点前黏性效应占优,交点后弹性效应占优。

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理，通过正交试验，讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数：淀粉质量浓度40g／L、乙二醛质量浓度7g／L、催化剂质量浓度40g／L、焙烘温度140℃、焙烘时间5min。在此最优工艺条件下，整理后棉织物的折皱回复角提高率为30％～45％，断裂强力保持率为88％～95％。

热致感应型形状记忆高分子材料与纤维

介绍了热致感应型形状记忆高分子材料的机理、制备方法及其应用,重点介绍了热致感应型形状 记忆纤维的混纺和后整理生产技术及国内外研究发展状况。指出今后应大力开发热致感应形状记忆纤维的 直接纺丝生产技术,提高纤维的形变回复力及尺寸稳定性,纤维的应用前景看好。

一种新型无甲醛耐久阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸二甲酯、丙烯酰胺和环氧氯丙烷为原料,合成了一种无甲醛耐久阻燃剂EP-MDPA并应用于粘胶纤维.获得了新型阻燃剂的较佳合成条件:n[中间体3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺]∶n(环氧氯丙烷)为1∶1.5,pH值为9.0.红外光谱表明胺基已与环氧氯丙烷发生了反应.把阻燃产品的阻燃效果与纤维原丝和经Pyrovatex CP(MDPA)处理过的阻燃粘胶纤维进行对比,取得了满意的效果(粘胶原丝的氧指数为17.5,MDPA阻燃整理样品的氧指数为30,EP-MDPA阻燃整理样品的氧指数为31;TG曲线表明纤维原丝的起始分解温度为303℃,经EP-MDPA、MDPA处理后样品的起始分解温度分别为256℃、250℃;DTG曲线表明经EP-MDPA处理的样品最大降解速率所对应的温度最高,降解速率最小).

粘胶熟成度的自动检测装置

以化纤生产中粘胶熟成度的检测方法作为研究对象,以C8051F410片上系统为核心,设计了粘胶熟成度自动检测装置,就检测过程的搅拌电动机恒速控制、NH4Cl溶液滴定量的控制与测量、搅拌阻力测量、滴定终点的判断进行了研究,介绍了设计的粘胶熟成度自动检测装置的工作原理,给出了装置工作的软件流程,并使用该装置针对同一批粘胶与传统测试方法进行了对比分析。结果表明,本文提出的粘胶熟成度自动检测方法精度高,结果一致性好,对提高化纤生产中粘胶熟成度检测手段的自动化程度意义深远。

高效全自动液体灌装机控制系统

针对化工产品灌装生产需要,采用机器视觉、伺服定位及气动灌装技术设计了高效全自动液体灌装机控制系统,实现有毒有害环境下的化工产品全自动灌装.通过工业相机识别灌装油桶注入口平面坐标;采用线性自抗扰控制算法,实现灌装二维工作台高效控制;采用气动灌装技术实现灌装桶灌装容量控制.仿真试验表明,基于线性自抗扰解耦控制的全自动液体灌装机可以实现在平面内由灌装嘴到灌装桶口的高效、高精度运行.

大豆蛋白纤维结构与活性染料染色的研究

通过对大豆蛋白纤维结构的分析,提出采用活性染料变性浴染色方法对大豆蛋白纤维进行染色。经过染色实验,结果表明:采用Cibacron FN和CibacronLS型棉用活性染料染色,上染率分别提高23%和20%,且有较好的固色率和染色牢度;而Lanasol型毛用活性染料不适宜大豆蛋白纤维染色。