焊瓶钢HP295在吉林建龙钢铁生产实践

介绍HP295焊瓶钢的生产工艺;研究其化学成份、夹杂物控制、铸坯质量、冷却制度、金相组织、力学性能对产品质量的影响,通过生产样品分析及客户使用情况跟踪,对成分调整、板坯入炉温度控制、热轧温度的优化,可使焊瓶钢钢带质量大大优于GB/T 6653《焊接气瓶用钢板和钢带》中的要求。

吉林建龙烧结厂降低固体燃耗的实践

介绍了吉林建龙烧结厂在降低固体燃料消耗方面所采取的措施和取得的效果,同时指出了今后的发展方向。

吉林建龙合金烘烤装置的应用

介绍吉林建龙炼钢厂合金烘烤装置的工作原理及特点。合金烘烤装置的投入使用,不仅可以杜绝合金潮湿的现象,而且可以降低转炉出钢温度,稳定炼钢生产。

吉林建龙汽车轮辋用钢开发实践

根据下游用户对汽车车轮钢的使用要求,利用吉林建龙炼钢装备和1450 mm热连轧机组,设计了与汽车轮辋相适应的化学成分和炼钢、热轧工艺,成功开发了330CL、380CL、440CL等汽车轮辋系列用钢,该系列产品通过客户使用验证,满足重载车轮各种试验要求。

吉林建龙2~#竖炉通过技术改造提高产能的生产实践

介绍了对竖炉烘干床角度、篦条、篦条盖板以及生球筛分机、造球打水线几个方面的改造措施,经过生产实践,可有效提高球团矿产能及质量。

吉林建龙炼钢厂R4 m连铸机的技术改造

介绍吉林建龙炼钢厂R4 m连铸机进行的设备和工艺技术改造。通过成功改造,拉速提高40%左右,基本实现了炉机匹配,为国内小半径连铸机的提速改造提供了良好的示范。

吉林建龙提高管线用L360M钢卷DWTT断口剪切面积的研究

为了提高管线用L360M钢卷落锤撕裂试验(以下简称DWTT)断口剪切面积,深入研究了化学成分、显微组织和力学性能对DWTT断口剪切面积的影响,研究发现较高的钢水纯净度、合理的成分设计、较高的冷却速率及均匀细化的显微组织是提高DWTT断口剪切面积的关键,微合金强化对形变奥氏体再结晶起到抑制作用,钙处理提高钢水洁净度,连铸机动态轻压下改善铸坯中心偏析、中心疏松、中间裂纹,提高板坯的组织均匀性,提高冷却速率,从而提高强度、韧性、成形性,结果表明,通过上述生产工艺的研究开发,使管线用L360M钢卷DWTT断口剪切面积百分比均值达到99.2%,优于标准要求≥85%。。

吉林建龙带钢厂浊环水改造

轧钢线冷却水的再处理,即经过化学除油器、冷却塔处理,水质、水温得到较好的改善,从而保证产品质量。

吉林建龙结晶器液压振动故障分析

根据吉林建龙连铸的生产实践,分析了结晶器液压振动台的故障成因。

挤压Mg-Y-Ni-Co合金的显微组织、加工性能及塑性变形行为

本工作通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和万能实验机对挤压Mg-2Y-0.5Ni-0.5Co(%,原子分数)合金的显微组织、加工性能和塑性变形行为进行了研究。挤压合金的显微组织主要由α-Mg、沿挤压方向分布的片层状和细小块状18R-LPSO相、MgY(Co,Ni)_(4)相以及晶粒内细条纹状的14H-LPSO相组成。拉伸测试结果显示,挤压合金具有良好的室温塑性,断裂延伸率均高于15%。随着温度的升高和应变速率的降低,合金的拉伸强度降低,而塑性增强。合金在300℃、1×10^(-3)s^(-1)和1×10^(-4)s^(-1)应变速率下断裂延伸率分别为117.87%和143.9%,具有准超塑性。通过构建的热加工图谱,优化出合金的稳定加工区间为温度275~300℃、应变速率10^(-4)~10^(-3)s^(-1)。挤压合金的变形行为随温度和应变速率的变化而改变,在低温(室温(RT)到200℃)和不同应变速率下,合金的变形机制以位错滑移为主;在高温(300℃)和低应变速率(1×10^(-4)s^(-1)和1×10^(-3)s^(-1))下,合金的变形机制为晶界滑移协调的位错滑移。

高炉热风炉独立外均压自动换炉工艺应用实践

针对常规鼓风充压工艺需要分流高炉鼓风流量,容易造成鼓风波动、炉况顺行不稳定等问题,在两座1 800 m^(3)高炉热风炉上应用了独立外均压自动充压换炉工艺,该工艺以“小压差、大流量”和“分段式、恒压差”方式对热风炉进行快速自动充压。投运以来,每座高炉热风炉日累计增加烧炉时间约5.6 h;在满足1 200~1210℃送风温度要求下,日煤气消耗总量没有明显改变;两座高炉日均出铁量平均增加了119 t,综合焦比平均降低了3.95 kg/t·Fe,煤气消耗平均降低了10 m^(3)/t·Fe。

焦炉用耐火材料的改进及应用

简述了焦炉结构,分析了焦炉所用传统耐火材料存在的不足,介绍了一些新型耐火材料的性能特点及其在焦炉蓄热室、烟道、燃烧室、炭化室、加煤孔、上升管、炉门、热回收焦炉布风器等部位的应用,并对比分析了使用效果。生产实践结果表明:新型耐火材料的应用,对焦炉的节能、环保、使用寿命都具有积极影响,有助于焦化企业的环保升级、降本增效。

钢铁厂废水深度处理方法的研究与应用

采用双膜法,对宁波钢铁厂中央污水站污水进行深度处理的中试验研究,将污水经前期处理后,采用超滤、反渗透双膜法,得到再处理后的新水用作生产回用水.研究表明,该工艺用于钢铁行业的废水回收利用是经济合理、生产安全、降低成本,同时为我国钢铁工业的环保和水资源的综合利用走出一条可持续发展的新路.

钢铁工业废水治理技术研究进展

介绍了钢铁工业废水的种类及特点,对典型废水治理技术的研究进展进行了详细论述,并提出了钢铁工业废水治理技术的发展方向。

钢铁机械液压装置中常见故障的诊断和监测

钢铁机械液压装置是一种高精度的机械,在生产过程中起着非常关键的作用。精度高、可靠性高、功率大、高压、结构复杂是钢铁机械液压装置的主要特点,钢铁机械液压装置的安全性较高,由于其机械设备的元件造价高、价格昂贵,因此需要定期检修维护。根据设备的主要特点,在故障诊断和监测过程中主要采用精密点检与精密诊断、计算机辅助测试、在线监测、计算机仿真与智能诊断等几种手段,从而更好的维护钢铁机械液压装置,提高机械的使用寿命,有效防止生产过程中突发故障,从而更好地提高经济效益。

钢铁厂外购煤炭质量验收标准及方法

本文主要结合国标“中国煤炭分类”、钢铁厂生产实际需求及不合格品管控案例,针对外购煤炭典型质量异常进行系统性分析,为外购煤炭质量验收提供更多宝贵的参考方向;技术指标验收标准及外观验收是外购煤炭质量验收最重要的两个方面,在实际工作中通过两种方式的有效结合,杜绝了外购煤炭质量验收中错判漏检现象,为煤炭质量提供了有力保障。

交直交变频调速系统应用于热轧强力卷取机控制

热连轧生产线为了适应市场需求、提高产品竞争力,需要将原来卷取机升级改造为强力卷取机,驱动卷取机的异步电动机的容量随之增大。介绍了大容量异步电动机传动系统中,采用PWM交直交、多传动变频调速系统及功率模块并联方式,满足强力卷取机在全速度范围内的电流和转矩的输出,重点阐述系统的拓扑结构、功率模块并联关键技术,以及控制系统和网络配置等,并对卷取机实际卷钢波形进行详细分析总结。

焦炉炉头补充加热方案优化及实践

焦炉炉头补充加热是焦炉使用高炉煤气加热时,改善炉头温度低的一种有效方法。增加焦炉炉头补充加热设施可提高焦炉炉头温度及炉头系数,降低炉头焦炭比例、焦饼中心温度及焦炉标准温度,节约煤气用量且降低炼焦耗热量和生产成本。传统焦炉炉头补充加热方案存在缺陷,本文通过对整体补充加热主管道设计布局的优化改进,提升了煤气在管道内气流分布,保证了炉头温度均匀,并在砖煤气立管阀门增加方便置换煤气的阀门,置换焦炉煤气后保持炉头温度,改进后方案通过实践取得了不错的效果。

新型环保高温防氧化涂料在硅钢板坯中的开发应用

为解决取向硅钢在加热炉中,因高温加热引起的熔融、流淌情况,国内、外钢厂较多的是使用MgO-Cr_(2) O_(3)系涂料,但因成本较高,且Cr^(6+)易引发环境污染等问题,吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称吉钢)决定自主研发一种新型环保高温防氧化涂料,此涂料可以在高温下(≥1300℃)使用,且成本较低,能够有效阻止硅钢在加热炉中熔融、流淌情况发生,进而降低氧化烧损率,提高轧制成材率。

捆带用高强冷硬产品开发实践

根据下游用户对捆带用钢使用要求,利用吉林建龙炼钢装备和1450 mm热连轧及冷轧机组,设计了符合捆带用钢使用的化学成分和炼钢、轧钢工艺,并先后成功开发了730~1050 MPa等中、高强度级别的捆带用钢,该系列产品已充分获得市场认可,创效能力显著。