X射线衍射分析在铁合金科研生产中的应用

介绍了X射线衍射分析原理和X射线衍射分析在原材料结构、炉渣处理、炉内温度分布情况测定及在化学反应机理中的应用。

铁合金电炉布料车驱动装置的改进

对矿热炉所用传统布料车驱动装置的结构进行了分析 ,提出了以差速驱动装置代替现行布料车驱动装置。使用结果表明 ,新装置大大地延长了电机的使用寿命 ,明显地降低了设备的维修费用和工人的检修量 。

新型水冷构件在铁合金电炉上的应用

为提高电炉的作业效率，延长部件的使用寿命，对原水套和水冷部件的结构及损坏情况进行了分析，并设计出了新型水冷构件。实际应用表明，该水冷部件达到了预期的冷却效果。

加入WTO后我国铁合金工业应采取的对策

针对我国铁合金行业的现状,提出了加入WTO后我国铁合金行业应采取的对策。

新型绝缘构件和铁碳复合导电头在铁合金电炉上的应用

介绍了新型绝缘构件、铁碳复合导电头的结构和性能 ,及其在生产中的使用效果。指出该新型绝缘构件具有耐高温、强度好、绝缘可靠、使用寿命长等优点。用它代替铁合金电炉原使用的云母绝缘结构 ,可大大减少备品备件消耗及维修工作量 ;铁碳复合导电头以耐高温热固化导体材料作填充料 ,用它替代铁合金精炼电炉常用的铜头 ,其使用寿命可延长5～10倍。

低磷低碳锰硅合金的生产

论述了在9～20MVA电炉试生产Si >28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰/铁比、 低磷/锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型，保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生 产。为进一步降低杂质元素的含量，将Si >25％的硅锰合金与碱性渣反应，可使硅锰合金的P 、C含量降至005％以下，S降至0005％以下。

降低锰硅合金炉渣含锰量的探讨

讨论了锰硅合金生产中炉料的自然碱度、炉渣碱度及渣中Al2 O3含量 ,还原剂、硅石、锰矿粒度等因素对渣中含锰量的影响。同时指出 ,只要把这些主要因素控制在合适的范围内 ,就可将渣中含锰量降低到 8%以下。

影响锰硅合金生产指标的因素探讨

本文通过实践对比和理论计算，认为冶炼锰硅合金，获得较好的技术经济指标的设备参数如下：12．5MVA电炉合适的变压器参数，二次电流应为54000A左右，二次电压为134138V；电炉设备的几何参数，极心直径应取2650—2750mm，炉膛深度为2．3—2．5m。

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗。

铬对含硼高锰钢铸造性能的影响

利用螺旋试样和ZQS-2000型双试棒合金热裂线收缩仪分别测定了不同铬含量(0%～3.0%)含硼高锰钢的流动性和线收缩率。结果表明,随着铬含量的增加,试样的流动性显著降低,对线收缩的影响不大。试样的流动性长度由483mm变为228mm,其长度值降低52.8%;线收缩率在2.510%～2.269%之间变化,下降了0.24%。含硼高锰钢的一次结晶组织,随着铬含量的增高,枝晶间距增大,晶粒变大。

含硼超高锰钢的韧脆转变温度的研究

采用系列冲击法测定了含硼超高锰钢在20～-80℃的冲击韧性。根据脆性转变温度曲线和断口形貌,确定其韧脆转变温度为-70℃,并分析了影响韧脆转变温度的因素。

Mn_(13)Cr_2VMoRE新型耐磨颚板试验研究

叙述了以新的材质 Mnl3Cr2VMoRE高锰钢代替普通高锰钢作颚式破碎机颚板的研究过程及用于破碎高硬度铁合金产品的使用情况。结果表明，使用该新材质能大大地延长颚板的使用寿命，取得明显的经济效益。

热电动势法(TEMF)快速测定微碳铬铁硅含量时其它组分对分析结果影响的研究

实验研究了TEMF法快速测定做碳铬铁中硅含量时其它组分对分析结果的影响。结果表明：当硅、铬含量一定时，样品中碳含量在0．02％－0．15％、磷含量在0．020％－0．040％、硫含量在0．020％－0．040％范围内变化对硅含量的测试值无影响；当硅、碳，磷及硫含量一定时，铬含量在50％-77％范围内变化对硅的测试值亦无影响。

低水泥浇注料在波伦法铬铁化渣炉炉盖上的试用

YJD 90棕刚玉低水泥浇注料具有Al2 O3含量高、显微气孔率低、耐熔蚀及热稳定性好等特点。将其用于波伦法微碳铬铁化渣炉炉盖 ,与普通水泥浇注料炉盖相比 ,可使炉盖使用寿命由3～ 5天提高到 2 5～ 30天 ,减少了热停炉 。

真空碳还原三氧化钨和人造白钨制取钨粉及碳化钨粉的工艺探索

介绍了利用钨酸和人造白钨 ,在真空炉内以碳还原制取钨粉和碳化钨粉的探索性工艺试验。结果表明 ,真空碳还原WO3,在 1 40 0℃真空度为 1 3 3Pa～ 1 33Pa的条件下 ,采用缓慢升温的还原、碳化工艺是可行的 ,所得产品可满足铸造碳化钨的使用要求。

6.3MVA微碳铬铁电炉炉衬解剖及损坏原因探讨

通过微碳铬铁电炉炉衬的解剖和取样检测 ,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素 ,并指出了延长炉衬寿命的几点简要看法。

炉外法生产低碳锰铁的工艺探讨

通过理论计算并结合生产实践探讨了炉外法生产C≤0 1 %锰铁的可行性。理论计算表明 ,将锰矿、石灰熔化成渣 ,倒入摇包或其它装置 ,再兑入Si≥28 %的高硅锰硅合金 ,可以生产出C≤0 1 %的锰铁。采用炉外法生产具有锰回收率高 ,锰硅合金消耗低 ,产品碳含量低的优点。

硅石的抗爆裂性和还原性能测定

介绍了测定硅石抗爆性和还原性能的方法 ,并对测定结果进行了分析讨论。硅石的抗爆性和还原性能取决于硅石的晶粒度 ,晶粒小抗爆率高 ,还原性能好。生产得出 ,冶炼 75 %硅铁时 ,1 2 5MVA电炉使用抗爆率为 87%左右的硅石可获得较好的技术经济指标。

高碳铬铁降碳探讨

介绍了在12 5MVA电炉上进行高碳铬铁降碳的试验情况 ,分析了影响FeCr67C6 0合金含碳量的因素 。

矿热电炉最佳运行参数的探讨

为节能降耗，提出了实现矿热电炉最佳运行的理论方法和计算公式，按此方法指导生产可取得较好效果。