电流型电火花加工脉冲电源的研究

分析了传统独立式电火花加工脉冲电源和逆变式电火花加工脉冲电源的不足 ,论述了电流型电火花加工脉冲电源的工作原理。大量的样机和独立式脉冲电源的对比工艺试验表明 ,电流型脉冲电源不仅满足了电火花加工多项性能指标的要求 。

节能式电火花加工脉冲电源的动态特性研究

运用状态空间平均法 ,建立了一种节能式电火花加工脉冲电源的等效电路模型和等效传递函数模型 ,进而对其放电电流的动态特性进行了分析和校正。电路仿真结果和实验样机加工实验证明 ,该种节能式脉冲电源的动态特性满足放电电流上升速度的暂态性能和放电电流纹波大小的稳态性能两方面的指标要求 ,可以实现低损耗、高速。

基于混合智能的电火花加工电参数学习模型的研究

提出了一个基于混合智能的电火花加工电参数学习模型 ,它模仿熟练操作者的决策过程 ,由工艺数据库、加工规则库、学习模块和推理模块组成。在学习模块中利用遗传算法从工艺数据库中抽取出反映电参数和加工结果之间关系的模糊产生式规则 ,存储在规则库中。推理模块基于这些规则利用模糊推理对新的加工要求提供合适的电参数。

数控加工远程监控系统网络结构的研究

提出了基于TCP／IP网络体系的数控加工远程监控系统的新方案，建立起网络结构模型和传输协议模型，并针对电火花数控加工远程监控系统进行了实际的开发。

混粉电火花加工工作液流场及颗粒运动仿真研究

根据混粉电火花加工对装置的要求,在对储液箱内的粉末颗粒运动状态进行数学分析的基础上,采用COSMOS/FloWorks软件对工作液流场及颗粒运动状态进行模拟仿真。分析结果表明,设计的数学模型能反映储液箱内液流的实际运动状态,并能帮助对射流器喷液结构进行优化设计,该数学模型可为混粉电火花加工装置一体化设计提供技术支持。

特种材料的混粉电火花曲面加工技术

对含钨的特种材料进行混粉电火花曲面加工工艺研究,用所研制的加工装置,成功加工出粗糙度值<0.3μm的φ20 mm的三维球冠曲面,通过对加工表面的形貌观察和腐蚀实验,对其表面特性进行分析,并在工件截面上发现明显的耐腐蚀"白层",结果表明混粉电火花加工方法具有较高的耐蚀性和较低的表面粗糙度值,在特种材料的加工领域具有广阔的应用前景.

电火花加工CAPP系统的数据输入的研究

分析了电火花加工零件的特点 ,提出用特征建模建立电火花加工零件模型 ,特征之间关系进行了研究 ,实现了从零件模型到CAPP系统数据的自动转换。解决了电火花加工CAPP系统的数据输入问题 。

逆变式电火花加工脉冲电源的单片机控制方法

介绍了逆变式电火花加工脉冲电源的单片机控制方法，具体阐述了电源参数的键盘设定及显示、等电流脉宽加工脉冲的产生、加工电流峰值设定，并针对具有良好人机交互界面的单片机系统极端恶劣的工作环境，阐述了抗干扰的软件和硬件措施。

原子级加工技术的研究

分析了扫描隧道显微镜的两种工作模式,即"恒高度模式"和"恒电流模式",并以扫描探针显微镜在实际加工中的成功应用为例,说明原子级加工技术在理论和实践上是可行的。

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理 ,分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因 ,指出放电蚀坑大儿浅 ,并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因。通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比 ,证明以上结论的正确性。

带冠整体涡轮盘电火花加工专用CAD/CAM系统开发

针对带冠整体涡轮盘电火花加工存在的难题,在UG平台上开发了带冠整体涡轮盘电火花加工专用CAD/CAM系统——BliskCad/Cam,实现了计算机辅助涡轮盘自动化参数化三维重构、电极智能化参数化设计与制造、加工轨迹搜索、加工过程仿真、加工精度检测等功能.通过加工实验对系统的正确性和实用性进行了验证,加工出满足设计要求的带冠整体涡轮盘样件.

基于异形孔等效放电面积的微细电火花加工技术

针对喷丝板异形孔加工这一工艺难题,分析了微细电火花加工系统的关键技术,并对传统晶体管可控式RC脉冲电源电路拓扑进行了改进,设计并研制出适合微细电火花加工的新型微能脉冲电源。针对等效放电面积对微小异形孔加工效率及加工精度的影响进行了详细的理论分析与大量实验研究,为合理地选择加工规准提供了可靠的理论与实践依据。

用二维编程实现线切割机床三维型面加工

对线切割机床能加工的零件进行了分类 ,分析了各类零件构成的特点 ,给出了柱面、锥面、锥台和上下异形面不同的加工策略 .总结了直纹面工件加工程序编制的 2个步骤 ;提出了一种不需将工件加工轨迹线性化 ,只用简单的二维编程实现复杂三维型面加工的直接插补法 ;使加工精度提高 。

用于混粉电火花加工的水力旋流器设计与仿真

根据混粉电火花加工对工作液的要求,使用水力旋流器作为分离混粉工作液中大颗粒杂质的设备,采用Solid Works软件对旋流器进行结构设计,并利用COS MOS/Flo Works插件对旋流器液流流场及分离效果进行数学模拟,结果表明,设计的水力旋流器能使含有5μm铝粉液流通过溢流口进入加工槽,并能使混入的直径为55μm微细钢质颗粒和直径为45μm的微细铜质颗粒进行分离,使大颗粒不能进入加工槽,设计的数学模型符合水力旋流器的应用需要,并能根据实际情况对旋流器进行优化设计,该数学模型可为混粉电火花加工装置一体化设计提供技术支持。

EDT机床监控系统的研究开发

介绍可编程控制器 FX2 N 80 MR在EDT机床逻辑控制系统中的应用 ,详细介绍了EDT机床监控系统的构成。

可重用电火花线切割机仿真系统的研究

研究了一种可重用的电火花线切割机的仿真系统 ,能用于各种线切割机的数控系统和自动编程系统中 ,能接受不同机床、不同形式的数控代码 ,对数控代码进行语法检查及零件尺寸、位置、加工行程等校验 ,最后形成三维真实感零件和动态加工过程。

SiCp/Al基复合材料的混粉电火花加工工艺实验

利用混粉电火花加工方法对SiCp/Al基复合材料进行了工艺实验。着重研究了在SiCp/Al基复合材料加工中不同工艺条件尤其是电参数、铝粉粉末对加工效果的影响规律,积累了一定量的工艺数据,形成了一套完整的工艺方案。

基于改进遗传算法的工艺过程优化设计

提出一种工艺过程优化设计方法。该方法通过同时考虑操作的选择和工序的排序等多重任务来并发地产生整个求解空间 ,从而实现整个工艺过程的全局动态优化。采用改进遗传算法搜索最优方案。改进遗传算法采用新的交叉和变异方法 ,使交叉和变异分工合作 ,交叉进行操作排序优化 ,变异进行操作选择 。

基于RT Linux平台的开放式电火花数控系统

针对电火花数控加工特点,采用RTLinux解决数控系统的多线程和实时性问题,根据RTLinux特点,设计了电火花数控系统总体结构,采用分层设计和模块化的方法构造了软件插补的计算机数字控制(SoftCNC),提出了以SoftCNC为基础的电火花数控加工中心;利用Linux丰富的软件资源,构造了数控系统的外围软件,即基于Flex和Bison的数控代码解释器、基于客户机/服务器和浏览器/服务器架构的工艺数据库和图形用户界面,实现了可扩展、可配置、开放体系结构电火花数控加工系统。

基于Solidworks平台的涡轮盘专用CAD/CAM系统开发

带冠整体涡轮盘具有高效率、高可靠性等许多优点,其流体通道属半封闭结构,叶片弯扭,叶盆和叶背均是自由曲面,难以加工制造。针对整体涡轮盘的电火花加工方法存在的问题,对Solidworks进行二次开发,建立了一套整体涡轮盘专用CAD/CAM系统,实现了计算机辅助涡轮盘三维重构、电极设计与制造、加工轨迹优化搜索和加工仿真等功能。通过典型零件的加工实例,验证了整体涡轮盘专用CAD/CAM系统的应用性能。