有限元模拟仿真在压力容器对接接管焊缝相控阵超声检测工艺设计中的研究与验证

针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵超声检测时的响应情况,优化相控阵超声探头、楔块设计和探头运动轨迹,最终实现检测工艺的理论设计。在带有自然缺陷的模拟试块上,验证检测工艺的准确性和可靠性。对比有限元模拟仿真和在模拟试块上的实际检测情况表明,经过仿真设计过的相控阵超声检测工艺可有效提高接管窄间隙焊缝中缺陷的检出率和检测精度。

核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。

资金集中管理是集团公司规避财务风险的重要措施

本文在分析了集团资金管理中普遍存在问题的基础上,提出了解决这一问题的途径:实施财务管理信息化;资金集中管理;完善财务收支;预算管理制度;健全结算机制。

AP1000核电设备蒸汽发生器出口接管与泵壳异种材料焊接工艺研究

AP1000核电机组采用先进的第三代核电技术,其核岛主设备蒸汽发生器中冷却剂出口接管与泵壳之间为异种材料焊接结构,填充材料为镍基合金,焊接难度较大。通过工艺开发与试验,焊接坡口设计试验、窄间隙坡口焊接工艺、钨极选用、焊接参数开发等方面对AP1000蒸汽发生器出口接管与泵壳异种材料的焊接工艺进行了试验研究,确定的焊接工艺能够获得稳定的焊接质量,满足产品焊接要求。

核电蒸发器焊缝UT检测“根部反射回波”分析

对于缺陷性质的判定,国内外标准都有提到,主要分为五大类:裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。其中裂纹、未焊透、未熔合为面状缺陷,存在扩张危险,不论缺陷的长度,往往此类缺陷均不能被接受;气孔、夹渣为体积型显示,往往参考其回波幅值和/或缺陷长度是否超过规定限值才会判定其合格与否。发现缺陷后准确的对缺陷进行性质判定,显得尤为的重要。文章通过两台蒸发器现场生产过程中主承压焊缝超声检测时遇到的类似波形,通过信号幅值对比,波形动态静态波形的观察,进行数据记录,并以及将缺陷挖开返修看到缺陷后的小结。方向是:为焊缝根部信号缺陷定性时提供一个“端角反射”方面思路的参考。

新型百万千瓦核电站汽水分离再热器的研制

汽水分离再热器(简称MSR)是核电汽轮机辅助设备,是具有汽水分离和再热功能的大型管壳式换热器。对新型百万千瓦机组四流程MSR产品制造过程中的重点和难点进行分析,并对实际制造过程中的工艺措施进行描述,为类似核电站产品的制造提供参考。

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。

电磁感应加热在核电蒸汽发生器管板堆焊预热和后热中的应用

针对AP1000核电厂蒸汽发生器管板堆焊过程中对焊接预热和后热的要求,探讨电磁感应加热用于核电蒸汽发生器管板堆焊时的预热、维持温度和后热的可行性。采用电磁感应加热,可以避免工件表面过热和温度不均等问题,同时满足管板长时间堆焊过程中维持温度的要求,节约能源。该方法已经成功用于国产化依托项目三门2#蒸汽发生器管板堆焊时的预热和后热。

INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺研究

通过试验研究,确定了SA-508Gr.3CL.2管板采用INCONEL690镍基合金进行带极电渣堆焊的焊接工艺方案,各项试验数据均满足产品制造技术条件要求,说明INCONEL690镍基合金电渣堆焊工艺能满足第三代核电技术蒸汽发生器管板的堆焊要求。

影响不锈钢电渣带极堆焊质量原因的分析

本文主要阐述了不锈钢带极电渣堆焊中电源特性、焊接规范参数、磁控技术、焊剂等方面影响不锈钢带极电渣堆焊质量的试验分析,确定了合理的焊接工艺,试验得到了满意的效果。

发电设备制造业刀具国产化应用探讨

当前我国发电设备制造业发展十分迅速，大型超临界、超超临界和百万级核电设备的制造已遍及东北、西南、华东和华北等地。由于大型机组一般要在高温、高压工况下工作，因此很多产品零件采用了高强度合金钢、不锈钢和镍基高温合金、钛合金等难加工材料，而这些材料的切削加工性能都较差，以往大量采用进口刀具是发电设备制造厂采取的重要措施，因为进口刀具质量相对比较稳定，国内企业目前能提供的刀具与之相比，在性能、质量、效率和寿命等方面的确还存在着不小的差距。

输变电金属材料部件失效分析与对策

城市化以及工业化的快速发展,使得电能在社会中的作用日益重要起来。然而,输变电金属材料部件在长期的运用过程中,难免会有失效的现象发生,这对于输变电的安全运行造成不利的影响,对电网供电的可靠性以及稳定性、电网设备的健康状态等造成了威胁。文章首先阐明输变电金属材料部件失效的研究意义;其次,分析了输变电金属材料部件失效的分类以及失效原因分析;最后,针对失效原因提出防范措施。

电厂锅炉水冷壁爆管原因分析

采用化学成分分析和金相检验等方法对发生爆管的电厂锅炉水冷壁管进行了综合分析。结果表明:可能是由于管内存在异物堵塞等原因造成短时急剧过热,从而使材料的高温强度降低发生开裂。

核电用EQNiCr-3焊带熔敷金属拉伸性能分析

用于核电反应堆蒸汽发生器管板一次侧堆焊的EQNiCr-3,时有强度和断后伸长率不满足技术要求的情况。通过对不同状态下核电用EQNiCr-3熔敷金属室温拉伸不合格断口显微组织及原因进行分析。发现沿晶开裂是熔敷金属塑性不好的主要原因,同时以Nb为主的第二相物质的不均匀分布可能也是引起脆性的重要因素。

电气设备状态维修对设备可靠性的影响分析

在预防性维修中,系统或设备在失效之前更换故障元部件,清洗、润滑、重新调节系统参数等活动,使之能够延缓由于磨损、腐蚀、疲劳、特性变差等有关因素造成的老化、损耗现象,以期提高系统或设备长期运行的可靠性。

核电蒸汽发生器用锥形筒节的国内研制

蒸汽发生器(简称SG)是核电站核岛的十分重要的设备,属于内件结构复杂的厚壁锻式压力容器,其中锥形筒节是蒸汽发生器的重要部件。文章对锥形筒节的制造过程的难点与重点进行了系统分析,并结合实际制造过程中工艺措施与工装手段的实施,对蒸汽发生器用锥形筒节制造工艺技术以及取得的经验进行了较为全面的阐述。

新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨

汽水分离再热器(简称MSR)是核电站常规岛中的重要设备之一。探讨了新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器的制造工艺及关键技术。发现筒体转动时因发生轴向轻微窜动导致筒体碰撞、内部组件不锈钢堆焊造成的壳体塌陷以及薄壁不锈钢内件焊接产生变形对内部重要尺寸的影响等几个关键问题,提出了解决这些关键问题的技术方案,并基于该方案,制定了合理的制造工艺。结果表明,用该方案制定的制造工艺,可以有效避免容器外侧零件制造的磕碰以及内部组件焊接变形造成叶片和再热器安装困难的隐患,提高了产品的质量。

核电管板深孔加工过程参数智能采集与分析

简要介绍了核电蒸汽发生器管孔结构特点和加工原理,利用“5G+工业互联网”的智能方式对深孔加工过程进行数据采集、过程监控、参数分析,得到了深孔加工电流和推力的变化规律,为最优加工参数的确定提供参考,有效提高了深孔加工的尺寸精度,为核电管板深孔加工质量风险预防提供管理和技术思路。

核电设备用镍基合金材料电解抛光工艺研究

本文介绍了一种用于大型设备上的涂刷式电解抛光技术,大型核电设备使用传统的电解抛光无法完成,运用涂刷式电解抛光技术可解决这个问题,同时运用该技术对核电用镍基合金材料的电解抛光工艺进行了试验研究。

核电安注箱用轧制复合钢板结合面微观组织研究

核电用轧制复合钢板SA-533TypeBCl.1+SA-240Type304L具有良好的剪切强度和抗腐蚀性能。采用光学显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜(SEM)等手段,研究了核电用轧制复合钢板的结合界面。结果显示,基层与复层之间通过相互元素扩散,形成厚度约为10μm的过渡层,这是轧制复合钢板有较好结合力的主要原因。