基于财务数据角度的上市公司会计信息质量研究

会计信息质量对上市公司其发展建设以及日常经营有着极强的促进作用,不仅可以显著提升上市公司的财务管理质量与效率,强化自身的核心竞争力,还能帮助公司在极大程度上规避财务风险,防止其出现经济危机,属于维护上市公司稳定发展的重要手段。现阶段,尽管多数上市公司均对会计信息质量给予了高度重视,也基于财务数据角度采取了相关措施,尽力提升上市公司的会计信息质量,但是其取得的成效却并不显著,普遍存在一些需要完善的问题,进而严重阻碍上市公司的可持续发展,同时也对我国经济社会的有效建设造成了负面影响。基于此,本文站在财务数据角度探讨上市公司会计信息质量,深入分析现阶段上市公司存在的会计信息质量问题,比如会计信息失真、相关法律制度不完善以及监管力度不足等,并在此基础上提出几点科学有效的解决策略,予以详细阐述,以期为相关工作人员提供价值参考。

X射线块煤智能分选机在脏杂煤分选中的应用

露天煤矿开采过程中会产生低热值高灰脏杂煤,由于湿法分选工艺的局限性,脏杂煤大多未能分选,造成环境污染和资源损失。X射线块煤智能分选可以用于>50 mm高灰块煤分选,复合式干法分选机结合则可以实现300~0 mm脏杂煤全粒级分选。笔者分析了影响X射线智能干法分选设备分选效果的主要因素,并介绍了其在露天煤矿一些应用案例。脏杂煤干法分选可以克服水选工艺弊端,达到提质增效、减少环境污染和提高资源回收利用率的目的。

黑山露天矿薄煤层煤炭干法分选

基于黑山露天煤矿气候环境采用干法分选工艺对该地区煤炭进行提质。为明晰原煤可选性,对黑山露天矿薄煤层进行了煤质资料分析,确定了煤种及原煤质量,分析了原煤浮沉特征。同时对80~0 mm原煤进行了分选试验,通过床层颗粒能量分布确定了分选过程中床层密度分布规律,采用响应面交互试验分析了各因素对灰分离析度的影响,确定了最佳分选条件,并用分选试验验证了该分选技术的可行性。结果表明,黑山露天矿薄煤层原煤属中等可选,随频率、振幅和气速的增加(均会引起能量增加),密度分布差异和灰分离析度呈先增加后减小的趋势,合适的床层能量输入有利于颗粒按密度离析分层。响应面分析表明灰分离析度对各因素变化敏感性较高,在频率32 Hz,振幅2.8 mm,气速0.6 m/s时,灰分离析度最大为0.98。在最佳分选条件下,80~0 mm原煤分选密度为1.97 g/cm^(3),可能偏差E为0.22 g/cm^(3),精煤产率为74.92%,精煤灰分为21.77%;对13~0 mm精煤再选后,灰分较主选精煤降低6.79%,80~0 mm精煤综合产率为66.99%,灰分为17.91%,干法分选工艺可有效提高黑山矿薄煤层的产品煤质量。

干法选煤技术创新进展及其节能节水降污效果分析

分析了在加快推进煤炭清洁高效利用政策形势下采用干法选煤技术的必要性;介绍了煤炭干选发展的重要意义,并总结了干法选煤技术的发展现状及其创新进展:目前的干法选煤设备具有系列化和大型化的特点,在设计规模、分选精度、除尘效果、节能节水及分选工艺流程设计等方面已取得较大进展;提出,未来干法选煤技术的发展趋势是亟需加快核心设备的智能化、降低分选粒度下限、开发小于6 mm煤粉分选设备、进一步研发井下干法排矸技术、应用干法选煤技术分选煤矸石等;最后,针对干法选煤技术发展的现存问题进行了简要的分析总结。

“双碳”目标下促进干法选煤技术应用研究

干法选煤技术适合高寒干旱地区煤炭的分选加工。分析了“双碳”目标下,我国干法选煤技术的新方向和新进展,介绍了复合式干法选煤、风力分选、光电分选和空气重介质流化床干法选煤等干法选煤技术和分选原理,阐述了新形势下干法选煤技术的机遇与挑战,提出应着力突破细粒煤分选、干法选煤智能化以及高精度和宽粒级入选等技术难点;认为促进干法选煤技术应用可助力煤炭行业绿色发展,有效应对“双碳”挑战。

井下选煤排矸技术的发展现状及趋势

分析比较了当前重介浅槽分选机、动筛跳汰分选机、X射线块煤智能分选机等井下排矸工艺的特点,探讨了复合式风选技术用于井下排矸的可能性;与其他技术相比较,复合式风选技术因系统简单、不用水、不用介质、分选密度高,无水洗煤泥,处理能力大,分选下限低,生产成本低,投资省的优势用于井下排矸具有较多的优越性。

煤炭干选工艺在双碳节能减排政策下的作用

基于干选和湿法分选动力煤的工艺技术特点进行对比研究,提出了双碳形势下动力煤选煤厂洗选主要节能途径:采用X射线块煤分选替代块煤重介水洗,末煤干选工艺处理原先水洗无法处理的末煤或直接替代末煤湿法分选,不同干选方法组合分选300~0 mm宽粒级露天矿脏杂煤,原煤选前脱粉等。干选工艺一般可以将吨煤电耗控制在3 kW·h以内,对流程较复杂的吨煤电耗可以控制在3.2 kW·h以下。在双碳形势下,采用干选工艺分选动力煤具有良好的节能前景。

梅花井选煤厂末煤分选工艺优化研究

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司梅花井煤矿选煤厂(以下简称“梅花井选煤厂”)现有选煤工艺为-25 mm末煤不分选工艺,末煤灰分、水分指标均不能满足煤化工和煤制油的原料煤用煤指标,严重影响了煤矿的经济效益。由于该矿原煤中的矸石易泥化,末煤湿选不仅增加产品水分还会产生大量高灰、高水分煤泥。为了提高末煤质量、增加块煤销售量、提升煤矿经济效益和环境保护效益,对梅花井选煤厂产生的末煤进行干法分选势在必行。介绍了末煤分选工艺流程以及入选原煤的煤质特征,针对现有末煤不分选选煤工艺存在的问题,结合梅花井煤矿煤质实际情况,对比不同选煤技术,指出复合式干法选煤技术适宜梅花井选煤厂末煤的分选。半工业试验结果表明,末精煤产率达到89.20%,灰分下降了4.46%,其低位发热量达到了20 MJ/kg以上,分选效果较好。

炼焦煤干法预排矸工艺研究

为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究。研究结果表明:当>3 mm原煤预排矸后再回掺入<3 mm原煤,可使50~1 mm原煤灰分从63.76%降至46.08%,重介系统入料灰分大幅度降低;浮选入料中所含<0.25mm粒级产率和灰分分别从22.77%、40.06%降至21.58%、37.53%,浮选入料质量得到改善;在总精煤灰分为10.38%的前提下,精煤产率由34.88%提高到37.76%。因此,炼焦煤干法预排矸工艺具有可行性。

察哈素选煤厂末煤干选可行性研究

介绍了察哈素选煤厂入选原煤的煤质特点,分析了现有洗选工艺存在的问题。采用ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂脱粉后的不同粒级末煤进行了工业性试验,对分选效果进行了分析,并对分选后的中煤进行了再选。工业性试验结果表明,ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂末原煤的适用性良好,并提出改进后的工艺流程。

脱粉工艺在上海庙一号井干法选煤厂的应用

上海庙一号井煤矿选煤厂针对原煤粒度变细、干选效果变差等问题,进行了原煤干选工艺改造,增加弛张筛对原煤进行3(6)mm脱粉;工程实践表明,原煤经过弛张筛脱粉后,避免了小于3(6)mm粉煤进入干选机,干选系统处理能力提高33%,总精煤热值得到提高,吨煤电耗下降;同时,由于减少了除尘系统的负荷,粉尘排放浓度下降明显。

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明:IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm^(3)时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。

灵新矿高含粉化工用煤干法分选可行性研究

基于灵新矿原煤易泥化的特点采用ZM矿物高效分选机进行干法分选提质。分析了灵新矿原煤粒度与灰分分布规律,对-50mm原煤进行了分选试验,根据不同粒级煤炭分选过程中的迁移、分层规律,确定了入选原煤粒度组成结构与最佳分选条件。结果表明,灵新矿原煤中粉煤含量大、灰分高,由于其重力效应弱,运动行为受分选床气速影响显著。当分选床气速达到2.2m/s时,气流驱动煤炭颗粒完全松散,在振动作用下翻转、滑移,实现梯级分离。当-50mm入选原煤中-3mm粉煤含量宜控制在15%左右时,粉煤颗粒容易流化,可以起到填充孔隙、均匀布风、强化分选的作用。原煤3mm脱粉后分选,精煤灰分相较于原煤灰分降低17.37%,干选降灰提质效果显著,得到满足化工煤要求的优质精煤。

易泥化末煤干法和湿法分选工艺脱硫效果比较

为实现鄂尔多斯某矿<13 mm易泥化高硫末煤的分选,比较了干法和湿法分选工艺;针对水洗过程中的问题,在对末原煤煤质和产品要求分析的基础上,提出了干选设计方案。生产实践表明:与水洗工艺相比,干选工艺生产的末精煤硫分满足产品质量要求,而且不产生高水分煤泥;采用干选工艺不仅提高了精煤发热量,而且精煤产率较高。