20MnSiNb钢高温塑性及其与Nb(C,N)析出的关系

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了不同奥氏体化温度及不同应变速率下20MnSiNb钢的高温塑性,发现降低奥氏体化温度及增加应变速率均可使第III脆性区的塑性好转。当奥氏体化温度为1 350℃、应变速率为0.001 s-1、拉伸温度低于1 025℃时,塑性急剧下降。用扫描电镜、透射电镜及光镜分别观察了断口形貌、析出物以及断口金相组织,确定了断裂模式,分析了脆化原因。同时指出了试验钢在实际生产条件下适宜的铸坯矫直温度及轧制过程中铸坯开裂的可能性。

焦炉煤气的综合利用技术

我国的焦化企业每年会生产1 000多亿m3的焦炉煤气,其中20%左右的焦炉煤气直接放散燃烧。为了充分、合理利用焦炉煤气,分析了焦炉煤气发电、制取氢气、生产甲醇及直接还原铁4种应用技术,指出焦炉煤气的综合利用是发展的必然趋势。

焦炉煤气合成甲醇的技术进展

用焦炉煤气合成甲醇可将剩余焦炉煤气转化为基础化工原料,提高炼焦煤的资源综合利用水平,减少焦炉煤气放散造成的环境污染。本文讨论了焦炉煤气合成甲醇的各种工艺技术及其优缺点,指出补碳技术和净化脱硫技术是焦炉煤气合成甲醇的技术关键控制点。

型钢生产线用大型轧辊铸造生产技术研究

分析了型钢生产线大型轧辊开发中的化学成分及其强化机制、冶炼铸造工艺、热处理工艺等。结果表明,大型轧辊浇注时采用电加热冒口新工艺,轧辊的平均成品率提高12%;热处理后轧辊抗拉强度为690~730 MPa,HSD47~50、硬度分布均匀,耐磨性好,残余应力低,未出现裂纹、缩孔、疏松、夹渣等铸造缺陷,满足了大型轧辊的使用要求,降低了生产成本,提高了经济效益。

浅析轧辊制造技术与发展趋势

讲述了制造轧辊的惯例方式和伴随着轧制措施的发展而不断研发出来的几种制造轧辊的新方式,解析了每种方式的优劣,同时讲述了我国轧辊生产行业的境况和国际轧辊生产措施的发展趋向,对当前制造具备一定的引导含义。

氧化锌体系发光材料的研究进展

本文就氧化锌体系作为基质的荧光材料和长余辉材料的研究进展进行了总结,同时,分析了氧化锌发光材料的体系发光机理。

唐钢焦化厂环保技术应用与实践

介绍了唐钢焦化厂各个工序的生产情况及所采用的多项环保技术,详细说明了各项环保技术的应用效果,对生产中尚存在的一些问题进行了分析,并提出了焦化生产也可以实现绿色生产的新概念。

板坯漏钢预报系统在生产中的应用

介绍了唐钢FTSC薄板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用提出了提高漏钢预报系统预报准确率的措施,取得了显著的效果。

堆垛机活动挡板小缸活塞杆有限元分析与技术改造

30万t横切生产线堆垛机活动挡板气缸在生产中发挥着重要的作用,但生产中经常出现诸如气缸活塞杆螺纹扣损坏、中间摆轴轴头断裂等问题,严重制约横切生产线设备的稳定运行。根据动力学分析结构,利用ABAQUS有限元软件对气缸小活塞杆的螺纹进行应力分析,从结构和材质两个方面对拍板气缸进行改进。然后根据动力学分析结果,以小缸活塞杆螺纹滑扣、断裂为典型故障,运用有限元方法分析了小缸活塞杆受力时的应力分布和应力水平,对部分关键、容易损坏的部位,通过改变尺寸大小、使用强度更好的材质进行改进,获得了满意的效果。

抽油杆20CrMoA断裂失效分析

简要介绍了20CrMoA抽油杆的生产工艺流程,对断裂失效的20CrMoA试样进行断口、热处理工艺、金相组织和夹杂物分析。结果表明:抽油杆断裂的主要原因是热处理后没有形成回火索氏体组织,原材料中夹杂物也会引起断裂失效,提出了防止断裂的措施。

干燥脱水工艺对煤低温氧化活化能影响的研究

以高水分低阶煤为研究对象,考察了煤的低温干燥脱水工艺条件,并采用热重分析法研究了不同干燥条件对煤的氧化及自燃性能的影响。结果表明:用170℃热空气干燥10min可将煤中水分从30%降低至15%以下,低位发热量从18.63MJ/kg提高到23.51MJ/kg;煤的脱水活化能增加,吸氧增重活化能降低,煤在干燥过程中的氧化程度加深,自燃倾向性增强。

低温干燥对神华金烽矿煤结构和自燃性的影响

为研究含水量高的低阶煤在低温干燥过程中的结构变化,以神华金烽矿煤为研究对象进行了大风量低温对流干燥试验,采用230℃以下的热空气作为干燥热源和介质,在热风流量2.0m3/min,干燥10 min的条件下用固定床干燥设备对煤脱水,并采用扫描电子显微镜(SEM)表征煤的表面形貌,用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)表征煤中化学键及官能团在干燥前后的变化。研究结果表明:170℃热空气可将煤中水分从30%降至15%以下;超过170℃的热空气在干燥过程中对煤的低温氧化作用严重,使煤的微观结构渐趋粉化,煤中桥键和侧链等官能团氧化消失,影响干燥后煤的自燃性。

HRB400钢筋穿水工艺及其对组织和性能的影响

对HRB400钢筋进行了穿水工艺、金相组织、化学成分以及力学性能等方面的分析。结果表明:穿水后钢筋表面金相组织为表层回火索氏体(S),过渡区为F+P+B+回火S,心部F+P,试验钢筋穿水后抗拉强度和屈服强度分别提高84MPa和38MPa,伸长率下降较小。通过穿水工艺可以降低合金元素含量,或用HRB400方坯生产HRB500钢筋,增加经济效益。

380CL车轮钢闪光对接焊组织与性能

对闪光对接焊后的380CL车轮钢进行了弯曲、金相及力学性能分析。结果表明:380CL车轮钢焊缝处金相组织为铁素体+魏氏组织+粒状贝氏体,热影响区金相组织为铁素体+魏氏组织+条状贝氏体,焊缝及热影响区硬度值均超过母材,焊接钢板拉伸、弯曲性能合格。

SHS法制备Al_2O_3陶瓷内衬钢管的研究

采用SHS法制备陶瓷内衬复合钢管,研究SiO2的含量及预热温度的高低对陶瓷内衬钢管性能的影响。结果表明:通过调整预热温度及SiO2含量,能提高和改善陶瓷内衬管的性能,达到延长其使用寿命,提高经济效益的目的。

热轧高碳盘条77B生产工艺与组织性能

讨论了热轧高碳盘条77B的生产工艺流程,对拉拔断裂的热轧高碳盘条77B进行力学性能、化学成分、金相组织和夹杂物分析。结果表明:盘条表面脱碳、表面裂纹、盘条中心C偏析、夹杂物以及索氏体化不良均能引起盘条拉拔断裂,并提出了改进措施。

控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20～0.5℃/s)、卷取温度(630～500℃)、精轧初始温度(1 000～900℃)、末道次精轧温度(860～750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150 mm×1 700 mm板坯轧成7.1 mm成品板的轧制温度为:1 150～1 200℃加热,≤1 130℃粗轧至35 mm,950～1 020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。

罩退钢板黑斑缺陷分析与措施

钢板罩退过程中出现黑斑缺陷。本文分析了黑斑的各种成因,提出了减少黑斑缺陷的措施,对提高退火钢板质量具有一定的指导意义。

600 MPa级热镀锌双相钢研究与开发

应用Gleeble3500热-力模拟实验机研究了退火工艺参数对性能的影响。结果表明：当退火温度由750℃提高到830℃时,奥氏体化量由10%提高到87%,但对应的样品强度值变化却很小;当固定退火温度为790℃,将保温时间从0 s延长至120s时,对应的强度值逐渐升高。强制风冷段可以被分为三个温度区间,即720℃以上、720~650℃和650~460℃,因为奥氏体向铁素体转变的温度为720~650℃。650~460℃以及720~650℃的冷速对强度有很大影响,冷速越大,强度越高;720℃以上增加冷却速度,仅当其后（指720℃以下）冷速很高时,才会对强度提高起作用。

电感耦合等离子体发射光谱法同时测定铌铁中的硅、铝、钛和锰

试验了HNO3和HF在常温下溶解铌铁样品及采用基体匹配来消除共存元素的干扰,钇内标加入法提高了该方法的稳定性,同时考察了电感耦合等离子体光谱仪的RF功率、雾化气流量和辅助气流量等参数,选择了仪器的最佳分析参数.利用ICP光谱仪的分析软件,选择适当的背景点来扣除背景,通过编辑分析程序,实现了自动绘制工作曲线和计算数据结果.试验表明,用该方法测定铌铁中硅、铝、钛、锰的成分简单、快速、准确.