铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的工艺及性能研究

介绍了唐钢薄板坯连铸连轧生产线利用铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的生产工艺,分析了铁素体轧制工艺参数对钢板组织与性能的影响,为采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢奠定了一定的基础。

20MnSiNb钢高温塑性及其与Nb(C,N)析出的关系

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了不同奥氏体化温度及不同应变速率下20MnSiNb钢的高温塑性,发现降低奥氏体化温度及增加应变速率均可使第III脆性区的塑性好转。当奥氏体化温度为1 350℃、应变速率为0.001 s-1、拉伸温度低于1 025℃时,塑性急剧下降。用扫描电镜、透射电镜及光镜分别观察了断口形貌、析出物以及断口金相组织,确定了断裂模式,分析了脆化原因。同时指出了试验钢在实际生产条件下适宜的铸坯矫直温度及轧制过程中铸坯开裂的可能性。

防止抽油杆用热轧圆钢表面裂纹的措施

简要介绍了 2 0CrMoA抽油杆用热轧圆钢的生产工艺流程 ,并对存在表面裂纹试样的金相组织及裂纹形态进行观察、研究 ,详细分析了各种裂纹产生的原因 ,并据此提出了防止圆钢出现表面裂纹的措施。

氧化钙坩埚在高纯净化合金研究中的应用

研究了在真空感应炉中使用氧化钙坩埚熔炼金属和合金的净化工艺．采用炉内打结感应烧结的方法，在10kg真空感应炉中制成了具有良好精炼和保温性能的氧化钙坩埚通过添加A1，La和Ca对纯铁和GH169合金进行了净化实验结果显示，采用氧化钙坩埚，在真空度为1．5—2．5Pa，1400℃下精炼，添加A1和La作为净化剂，精炼45min后氧和氮含量均降至20×10－4％（质量分数）以下，硫含量降至3×10-4％（质量分数）以下、还对氧化钙坩埚参与去除合金中硫。

控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20～0.5℃/s)、卷取温度(630～500℃)、精轧初始温度(1 000～900℃)、末道次精轧温度(860～750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150 mm×1 700 mm板坯轧成7.1 mm成品板的轧制温度为:1 150～1 200℃加热,≤1 130℃粗轧至35 mm,950～1 020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。

FG20高强度抽油杆钢力学性能的改善

介绍了FG2 0高强度抽油杆钢的化学成分、组织、性能特点。并通过调整其化学成分和改进热处理工艺 ,有效提高了该钢的性能指标 ,使其完全满足SY/T6 2 72— 1

20MnSiNb热轧带肋钢筋屈服点不明显原因分析

对屈服点不明显的20MnSiNb热轧带肋钢筋进行了断口观察、化学成分测定及显微组织分析,并与力学性能正常的钢筋进行了对比。研究表明,贝氏体含量偏高是造成钢筋屈服不明显的主要原因。并提出了改进措施。

“W”型强迫展宽法轧制20号等边角钢的实践

介绍了用 16 5mm× 2 80mm连铸坯 ,采用“W”型强迫展宽法 ,在Φ6 50mm中型轧机上成功生产出2 0号等边角钢的情况。经多次试轧 ,反复修改孔型系统及有关工艺参数 。

不锈钢冶炼工艺探讨

本文简要介绍了不锈钢主要冶炼设备的发展历史和前景,同时介绍了不锈钢的生产工艺。结合各生产厂生产实践论述了生产不锈钢的工艺流程,对唐钢今后生产和开发不锈钢产品提出了一些建议。

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量。

唐钢SPCC冷轧板的工艺优化与性能分析

唐钢SPCC冷轧板原定位于建筑用板,为开发汽车用SPCC钢板,对其化学成分进行了优化设计,即在化学成分设计上提高了Als含量,降低了N含量,并采用高温加热、高温开轧、低温卷取、适宜的冷轧变形量(70%～75%)等优化的热轧,冷轧,退火工艺,使产品性能达到了汽车内板的使用要求。

高炉瓦斯泥精细还原实验研究

对某钢厂2,3号高炉瓦斯泥进行了XRF-荧光、XRD物相、粒度、化学分析得知:平均锌质量分数为3.64%,铁质量分数为30.95%;平均粒度为15.555 m,适合采用精细还原技术予以还原。实验室条件下利用纯H2对烘干后的粉尘还原结果表明:还原后残余物金属化率80%以上,脱锌率88%以上;最佳实验条件:还原温度980℃,还原时间4 h,金属化率可达92.01%,脱锌率可达99.61%.还原后物料不发生烧结,且残余物与挥发产物都可再次利用,为高炉粉尘再资源化提供一条解决途径。

连轧棒材多线切分原理简析

介绍棒材连轧切分轧制生产特点,重点对目前实际生产中两线切分、三线切分进行了简要介绍,同时对在此基础上发展而成的四线切分技术进行综合对比分析,对棒材多线切分生产具有一定指导作用。

高强度船板钢的生产工艺概述

介绍了生产现代高强度船板钢的合金成分设计原则,微量元素Nb等合金元素的作用,分析了钢坯加热、控制轧制、控制冷却等因素与机械性能的关系,指出了国内主要生产高强度船板钢企业存在的问题,得出了获得高质量船板钢的具体工艺措施。

矿山支护用热轧36U型钢开裂分析

通过分析化学成分、显微组织和夹杂物对矿山支护用热轧36U型钢开裂的原因进行了分析。结果表明:非金属夹杂物是导致36U型钢开裂的主要原因,基体中带状组织严重,并存在异常贝氏体组织均能引起钢材开裂。并提出了预防措施。

唐钢高速线材厂提高Ф6.5mm硬线钢盘条质量的实践

针对唐钢高速线材厂Ф 6 .5mm硬线钢盘条生产过程中存在的质量问题 ,采取多项有效的技术改进措施 ,全面提高硬线钢盘条的综合质量 。

大力发展循环经济,建设资源节约型企业

最早提出“循环经济”这个概念的是在20世纪60年代,美国经济学家K·波尔首先提出：可以把传统的依赖资源消耗的线形经济增长方式,转变为依靠生态型资源循环的经济增长方式。现在,循环经济是以减量化、再利用、再循环为原则,以提高资源利用效率为核心，以节约资源、资源综合利用、清洁化生产为重点，通过结构调整、技术进步和加强管理等措施，大幅度减少资源消耗，降低废物排放，提高资源生产效率，促进资源利用。由“资源-产品-废物”的线性模式向“资源-产品-废物-再生资源”循环模式转变，以尽可能少的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，实现经济社会可持续发展，使社会经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐。