可转位球头立铣刀端刃几何造形

建立了平装可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型，利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布。

不等齿距端铣刀的结构优化及性能试验

本文介绍了不等齿距端铣刀齿间角的优化设计方法及与等齿距端铣刀的切削对比试验。试验结果表明,不等齿距端铣刀的切削性能大大优于等齿距端铣刀。

未知参数渐开线齿形的测量推算

在机械修配和零件测绘中,常遇到对未知参数的渐开线齿形进行精确测量,并由此得出渐开线的齿形数据,测量方法有多种,但采用量棒测量与参数预设核算法则是一种快速、经济、精确的测量方法。1.测量方法渐开线齿轮或花键的齿数 z 可直接测得。

倒置式渐开线花键联结与刀具设计

在某些进口汽车及其零配件中,常遇到倒置式渐开线花键联结,它的齿形基圆在工件齿圈之外,每一键齿各有自己的基圆。研究这种花键的加工,对于这类零配件的国产化是非常必要的。本文介绍了这种花键的参数与测量,外花键滚刀和内花键拉刀的设计,并举例加以说明。

棘轮拉刀齿形计算的公式推导

本文运用数学方法,推导出棘轮拉刀齿形加工测量时的量棒直径、理论小径、量棒轴心所在位置的计算公式,量棒跨距和拉刀任意切削直径上的刀刃弧长的计算公式,并举例说明使用方法。

椭圆推刀的设计

随着机械工业的发展,各种形状复杂的孔相继出现,并在机械产品中得到应用。图1所示为用于糖果机械的椭圆孔(此系就其形状得名,孔形不符合椭圆方程)。该孔是厚45毫米、直径226毫米的圆盘上的孔,27孔均布在φ195毫米的圆周上,针对这一情况。

凸三边刀片内切圆尺寸的测量

本文介绍了一种测量凸三边硬质合金刀片的内切圆直径的方法,给出了数学模型和具体的计算过程及应用实例。

矩形花键轴切出小径的计算

用展成滚刀切制矩形花键轴时,在键侧与小径之间必然形成一段类型为延长渐开线的过渡曲线.为保证键侧有效地与内花键配合,必须使键侧有效直线高合乎要求,即要核算过渡曲线的高度 g(见图)。一般资料介绍是先确定切出小径,再求 g,并由 g 核算有效直线高。如不满足要求,则改变切出小径,再核算直到合格。

直齿渐开线齿形量棒测量

本文叙述了直齿渐开线内外齿形的跨棒距计算、内外跨棒距之间的转换计算、分圆弧齿厚与跨棒距之间以及二者公差带之间的关系等。

用优化理论计算螺纹中径的测量值

一、引言普通螺纹中径测量值M的计算,由过钢球与螺旋面的切点的法线,通过球心可列出三个方程,再由球心到螺旋面的距离等于钢球的半径列出一个方程。在图所示的坐标系中,在X轴方向上测得最大M值时,可以证明球心一定在X轴上,所以确定球心坐标和切点位置共有四个未知数.且与方程个数相等,可求解。但是用该方法不能求解锯齿形螺纹的M值,因钢球与锯齿形螺纹两侧面相切,在X轴方向中有最大M值时球心一定在XOZ平面上,要确定球心坐标和两切点位置有八个未知数。由两螺旋面的法线相交可列出三个方程。

测头偏离中心对滚刀齿形测量的影响

一、前言滚刀的实际基本蜗杆螺旋面与刃口齿形的关系如图1:实际基本蜗杆表面1、前刀面2、滚刀刃口齿形3、侧铲螺旋面4、齿顶铲背面5。由滚刀的刃口曲线3,以基本蜗杆的螺旋参数作螺旋运动就形成实际基本蜗杆的螺旋面1。而零前角的阿基米德滚刀的刃口所形成的实际阿基米德蜗杆,其轴向齿形是直线。滚刀齿形测量的实质是判定该直线是否在基本蜗杆的螺旋面上。当测头偏离中心时,测得的是一个平行于轴向平面的平面与基本蜗杆的交线,因而产生误差,如图2所示。

梳形铣刀齿形的测量

本文应用空间解析几何与微分原理,推出螺纹梳形铣刀的刃口曲线,得出该曲线在平行于轴向平面的任意平面上的投影齿形角与轴向齿形角的函数关系。分析刃口曲线在显微镜视场中清晰成象的必要条件。

关于量块尺寸的组合与最佳原理讨论

本文根据组合论的原理,得出了量块尺寸组合的数学模型,用计算机对数学模型优化处理,得出了“最佳”的量块个数。

组合式梯形丝锥

梯形内螺纹的特点、螺距大、螺纹齿深、内孔较小。连接旋合长度较长,螺纹升角大以及精度高、表面粗糙度值低等。对这些内螺纹的制造带来了一定的困难。它除车制外,主要还是用梯形螺纹丝锥来完成切削加工。梯形螺纹丝锥在切削时,送进量大,每一刀齿所切下的切屑截面很大,攻丝很困难。

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时,那加工难度就更大了。 1.内螺纹在加工中的难度 (1) 它是在闭孔里切制成形内螺纹,切屑的排除比较困难,切屑易损伤已形成的完整螺纹。

内容屑丝锥的研制

对内容屑丝锥的结构以及结构参数进行了说明，并介绍了应用范围和效果。

组合式梯形螺纹丝锥的研制

组合式梯形螺纹丝锥的研制四川简阳工具厂（四川简阳６４１４００）兰玉山一、概述多头梯形螺纹车削难度大，应设计和制造适合梯形螺纹特点的丝锥进行加工。梯形螺纹丝锥在切削时，送进量大，每一刀齿所切下的切屑截面很大，攻丝很困难。如果丝锥结构不好，参数选取不当，...