苦竹笋发酵工艺条件优化及成品挥发性成分分析

为开发一款品质优良的方便型发酵苦竹笋产品,研究发酵方式和发酵工艺条件对发酵苦竹笋品质的影响,以苦竹笋为主要原料,以产品的总酸含量、VC含量、亚硝酸盐含量和感官评分为评价指标,确定苦竹笋的发酵方式,采用单因素与正交试验相结合的方法筛选苦竹笋的最优发酵工艺条件,利用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱分析发酵苦竹笋成品的挥发性成分。结果表明,接种乳酸菌发酵为最佳发酵方式;最优发酵工艺条件为蔗糖添加量2%、食盐添加量5%、乳酸菌粉接种量0.10%,发酵时间6 d;成品中检测出25种挥发性成分,包括醇类5种、酯类7种、烯烃类7种、醚类1种、酸类1种、酮类1种、其他3种,相对含量依次为48.13%、33.69%、11.99%、4.16%、0.22%、0.19%、1.62%。该条件下制作的发酵苦竹笋产品色泽好、风味佳、质地脆嫩。

即食腌制豆腐皮食品的工艺技术研究

试验研究了采用豆腐皮为主要原料,添加辣椒粉、花椒粉、味精、麻油、白砂糖等辅料加工即食豆腐皮的工艺技术。试验结果表明,即食豆腐皮制作的最佳工艺条件:腌制盐浓度为8%,预煮时间为90s;油炸时油炸温度为185℃,油炸时间2min,豆腐皮与油比为1∶2;在添加0.1%柠檬酸和0.06%山梨酸钾的基础上,采用杀菌温度115℃,杀菌时间15min,产品保质效果较佳。

四川大头菜调味肉酱的开发研究

以腌制大头菜、辣椒、菜籽油和大头菜腌制液为主要原料,开发了一款大头菜调味酱产品。通过正交试验和感官评价筛选出最佳配料是大头菜9.0%、猪肉10.0%、辣椒22.0%和腌制液8.0%;极差分析表明影响该产品品质的因素主次顺序为:大头菜添加量>辣椒添加量>腌制液添加量>猪肉添加量;方差分析结果表明腌制液添加量对综合评分有显著影响(P<0.05),大头菜添加量和辣椒添加量对调味酱的感官品质有极显著影响(P<0.01)。通过对产品的检测,其主要理化指标和卫生指标均符合质量标准要求,产品品质安全可靠。

利用盐渍蕨菜加工即食蔬菜食品的工艺技术研究

试验以盐渍蕨菜为加工原料,研究了一种即食蔬菜食品的加工工艺技术。结果表明：蕨菜食品的最佳保脆工艺条件是0.2%浓度的CaCl2溶液浸泡处理25~35min或0.3%浓度的CaCl2溶液浸泡处理15~25min,产品脆度好;蕨菜水分含量控制在75.0%~80.0%,产品的质地和外观最佳。同时,通过正交试验确定了各种调料的最佳基本配方为复合辣椒红油添加量7.0%,复合肉香粉添加量0.04%,甜味剂添加量0.04%,鲜味剂添加量0.7%。

盐度对苦笋-剁辣椒复合腌制品品质的影响

为探究盐度对苦笋-辣椒复合腌制品品质的影响,试验以苦笋、辣椒、姜、蒜为原料,采用自然发酵的方式制作了5种盐度(4%、7%、10%、13%、16%)的苦笋-剁辣椒腌制品,并监测了发酵过程中与品质相关的理化指标(总酸、还原糖、氨基酸态氮、VC、亚硝酸盐)和感官品质的变化。结果表明,盐度对苦笋-辣椒复合腌制品的理化指标和感官质量有不同程度的影响。从理化指标看,盐度越低,还原糖消耗越多,总酸、氨基酸态氮和VC含量越高;盐度越高,亚硝酸盐峰值出现的时间越晚,且亚硝酸盐含量达到安全性指标(NaNO2≤10.0 mg/kg)的时间更长。从感官指标看,盐度对色泽的影响较小,对滋味、香气和质地的影响较大;但盐度太低,在腌制过程中易滋生腐败菌,致使产品的感官品质变差,盐度高于10%,产品味道太咸,对滋味评分的影响大,并且延长了发酵成熟时间。因此,盐度不仅影响理化指标和感官品质,而且影响发酵周期。综合评判,腌制盐度选择7%~10%较合适。该研究结果可为苦笋-剁辣椒复合腌制品的盐度选择提供参考。

大头菜-剁辣椒复合发酵品的工艺优化研究

该研究以产品发酵总酸度和感官评分为评价指标,利用单因素试验和正交试验优选大头菜-剁辣椒复合发酵品的最佳工艺。结果表明,最佳发酵工艺条件为菌粉添加量0.4%、食盐添加量4.0%、发酵时间8 d和发酵温度27℃,方差分析表明发酵温度对综合评定值有显著影响(P<0.05);最佳杀菌工艺条件为95℃杀菌10 min;在最佳发酵工艺条件下,产品亚硝酸盐含量在发酵的第4天时达到最高值6.72 mg/kg,在整个发酵过程中亚硝酸盐含量都低于10 mg/kg,符合食品安全要求。

方便型即食腌腊板鸭的工艺技术探讨

试验对即食腌腊板鸭的工艺技术进行了研究，结果表明：腌制时的基本配料是食盐添加量为6%，硝酸钠添加量为0.03%，香辛料0.3%，腌制工艺条件是5~8℃温度下腌制96 h；板鸭干制最佳条件是湿度控制在65%以下，采用不同温度分两阶段进行加热烘烤，初始2 h 采用70℃温度干制，然后在55℃温度下烘烤干制至结束；采用121℃杀菌25 min的杀菌工艺参数，产品有较好的保质期和感官质量。