胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的制备及应用

以丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、己二胺单体为原料,通过Michael加成反应和酰胺化反应合成了端氨基超支化聚酰胺-胺。为进一步提升固色性能,引入盐酸胍单体进行端氨基改性制得胍改性超支化聚酰胺-胺,并用于活性染料染色纯棉织物的固色整理。结果表明,自制胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的固色效果优异,染色织物耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度均提高1级,耐湿摩擦色牢度提高半级及以上。固色整理对染色织物色光影响小。

耐久型水性杂化无氟防水剂的制备及其性能

针对当前无氟防水剂整理织物耐久性不佳的问题,引入低表面能聚硅氧烷链段和长碳链十六烷基,并通过对硅溶胶乳液进行氨基改性以提高有机硅改性聚氨酯有机组分和十六烷基改性硅溶胶无机组分的界面作用,制备了一种耐久型水性杂化无氟防水剂,并将其应用于涤纶/棉织物的防水整理。研究了防水剂的硅溶胶组分中氨基硅烷偶联剂质量分数、焙烘温度等因素对织物防水性能及防水耐久性能的影响,考察了防水整理织物的表面形貌及对不同液体的防水效果。结果表明:当γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)质量分数为1.5%,焙烘温度为160℃时,防水剂可在涤纶/棉织物表面形成微纳米尺寸的粗糙结构的拒水膜,水接触角可达131.8°;经20次标准洗涤后,织物的水接触角仍可维持在129°,表现出良好的耐水洗性能。

水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂合成及应用研究进展

水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂能够进一步提高固色处理后中深色染色织物的摩擦色牢度。综述了水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂的合成、改性和应用的研究现状,分析了不同方法的优缺点,并对其发展趋势进行展望。

涤/棉织物分散/活性染料一浴染色的免还原净洗

为解决涤/棉分散/活性染料一浴染色织物普遍存在的牢度差问题,采用免还原净洗剂ST232,进行一次常规皂洗工艺,即可获得与传统两浴法染色工艺相当的净洗效果及色牢度。试验结果表明,较佳的皂洗工艺参数为ST232质量浓度4 g/L,氢氧化钠质量浓度1.5 g/L,温度100℃,洗涤时间5 min。该净洗剂对分散染料和活性染料均具有良好的洗涤能力,适用于分散和活性染料对涤/棉织物的一浴染色工艺。

端羟乙基硅油的合成及其在硅丙乳液制备中应用

在氯铂酸催化下通过硅氢加成合成端羟乙基硅油(di HE-PDMS),并将其与端羟丙基硅油和羟基硅油分别用于硅丙乳液合成,比较了不同活性硅油对硅丙乳液合成的转化率、凝胶率、粒径及其分布、胶膜吸水率和印花织物表面形貌的影响,并测定了织物印花性能。结果表明:以di HE-PDMS为原料合成的硅丙乳液具有纳米级粒径(115.7 nm),高单体转化率(98.60%)和极低凝胶率(<0.01%)。印花织物表面形貌分析显示,硅丙聚合物和羟基硅油合成的硅丙聚合物能较好地对颜料粒子进行包覆,但仍有少量颜料粒子未被端羟丙基硅油合成硅丙聚合物所包覆。硅丙乳液印花的织物具有特别柔软的手感和更高的色牢度。

封闭型有机硅改性阳离子水性聚氨酯的合成及其应用

为改善活性染料染色棉织物的湿摩擦色牢度,以端羟基侧胺基硅油为改性剂,丁酮肟为封闭剂,通过红外光谱监测封闭反应进程,合成了封闭型有机硅改性阳离子水性聚氨酯(BSC-WPU),并将其用于染色棉织物的整理。研究了端羟基侧胺基硅油的引入对乳液稳定性、整理织物表面形貌及其应用性能的影响。结果表明:引入端羟基侧胺基硅油后制备的BSC-WPU具有优异的乳液稳定性,将其用于染色织物的整理,能在纤维表层形成均匀光滑的聚合物膜,实现对纤维的良好"包覆";相比封闭型阳离子水性聚氨酯(BS-WPU),BSC-WPU能够提升染色织物湿摩擦色牢度1. 5级,提高织物手感1级,且整理织物无甲醛检出。

涂料印花织物的耐摩擦色牢度评定

在测定涂料印花织物的耐摩擦色牢度时,所用黏合剂的性能不同,则织物经摩擦力作用后的褪色程度也可能不同,如果色布上褪掉的颜料没有沾到标准白布上,就会造成耐摩擦色牢度好的假象,引起耐摩擦色牢度评定的误差。针对以上问题,通过选择不同的黏合剂及不同的应用工艺条件,考察色布的褪色程度和白布的沾色程度对涂料印花织物摩擦色牢度的影响。结果表明,在评定涂料印花织物的摩擦牢度时,摩擦后标准白布的沾色程度和色布的褪色程度对织物的耐摩擦色牢度的评定同等重要。

活性染料印花用新型无氨氮尿素替代品ST373

针对目前印染污水氨氮指标居高不下的情况,研发了新型无氨氮尿素替代品ST373用于纯棉和人棉活性染料印花。通过测试印花织物的K/S值和Integ值,探讨了尿素替代品ST373对活性染料红、黄、蓝等单色印花织物和拼色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的各项性能进行比较。结果表明,新型无氨氮尿素替代品ST373用于纯棉和人棉活性染料印花,当在染料质量分数为9%及以下时,ST373在色浆中的质量分数为4%~6%,可完全取代尿素,印花织物的K/S值、Integ值、色差值ΔE、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当,且产品不含氮,有效降低污水中的氨氮指标,减轻污水处理压力。

疏水缔合乳液聚合印花增稠剂的制备及性能表征

以自制的带疏水链的聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯作为功能单体,采用半连续乳液聚合反应法,合成出一种无有机溶剂的疏水缔合型乳液聚合印花增稠剂,并对其结构和性能进行表征。结果表明,自制疏水缔合乳液聚合增稠剂的碱增稠能力和耐电解质性能优异。

棉织物超低甲醛免烫整理

将无甲醛树脂与低甲醛树脂拼混,对棉织物进行超低甲醛免烫整理。研究低甲醛与无甲醛树脂的质量比、拼混树脂、催化剂氯化镁、柠檬酸和柔软剂的质量分数,以及焙烘条件等对织物整理效果的影响。得到优化整理工艺为:无甲醛树脂与低甲醛树脂质量比2.6∶1,拼混树脂总质量分数8%,氯化镁2%,柠檬酸0.1%,柔软剂ST420 2%,JFC 0.1%,130℃烘干,150℃焙烘120 s。采用拼混树脂整理织物,能获得较好的折皱回复角和断裂强力,且布面甲醛释放量较低。

碱溶性有机硅疏水缔合增稠剂的合成及应用

以自制有机硅单体为疏水功能单体,采用乳液聚合反应合成一种有机硅链段疏水缔合的碱溶性增稠剂,并考察其在染料印花中的应用效果。研究了功能单体用量、中和碱、pH值、增稠剂用量等因素对增稠剂性能的影响,对比了碱溶性增稠剂和市售普通染料增稠剂的性能差异。结果表明:功能单体质量分数为4%~5%,以氢氧化钠为中和碱,pH=10~12时,碱溶性增稠剂的增稠性能最佳;相比市售染料增稠剂,碱溶性有机硅疏水缔合增稠剂在印花浆黏度、流变性、耐电解质能力、洗脱性和印花效果方面优势明显。

高固低黏水性聚氨酯合成及其在纺织中的应用进展

水性聚氨酯(WPU)是一种环境友好型高分子材料,广泛用于纺织、皮革、造纸和家具等行业;目前国内的WPU产品其固含量普遍较低,增加固含量可提高反应设备的空间利用率,降低产品运输成本和单位产品能耗,便于实现WPU的大规模生产和产品性能提高。介绍了聚合物乳液固含量的极限理论和近5年来高固低黏WPU的研究进展,并对其在纺织上的应用进行了展望。

苎麻纤维的碱性复合生物酶脱胶工艺研究

通过预处理、复合酶处理和碱精炼工艺对苎麻纤维进行脱胶处理,得到优化的碱性复合生物酶脱胶工艺:将乙二胺四乙酸二钠水溶液预处理的苎麻纤维通过果胶酶(40g/L)和漆酶(10g/L)的复合酶在52℃处理3h;随后,在100℃通过NaOH水溶液(10g/L)继续处理3h。通过该工艺处理后的苎麻纤维残胶率为4.8%,断裂强力为5.06cN/dtex,白度为50.1度,其各项技术指标基本达到三级苎麻精干麻的要求。

季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂的制备及应用

以端环氧聚醚硅油、聚醚胺和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为原料,以异丙醇为溶剂制备出侧链季铵化聚醚嵌段氨基硅油;以端环氧聚醚硅油、叔胺型聚醚胺和醋酸为原料,以异丙醇为溶剂制备出主链季铵化聚醚嵌段氨基硅油。通过红外光谱对合成的端环氧聚醚硅油和季铵化聚醚嵌段氨基硅油的化学结构进行表征,通过纳米粒度仪对季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂的粒径进行测定,通过扫描电镜对柔软剂整理织物的形貌进行观察。将上述两种不同化学结构的季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂与普通聚醚嵌段氨基硅油柔软剂进行对比,考察其乳液稳定性及用于织物整理后织物的手感和亲水性。

还原净洗剂ST233的制备及应用

用自主制备的高分子聚羧酸共聚物、螯合分散稳定剂和烷基糖苷(简称APG)、还原促进剂、表面活性剂等5种净洗剂组分进行复配,研究不同复配体系对一浴染色涤棉织物净洗效果的影响,并以净洗浴中染料对棉、涤的沾色牢度色差值,净洗后织物的摩擦色牢度等作为评价指标,通过单因素试验确定还原净洗剂ST233复配体系的优化工艺参数。还原净洗剂ST233各组分按质量百分比计为:高分子聚羧酸共聚物25%、螯合分散稳定剂5.6%、APG 40%、还原促进剂1.5%、表面活性剂AEO-7 2.5%、去离子水25.4%;净洗浴工艺条件为2g/L的NaOH溶液,净洗温度90℃,净洗时间5min,在该条件下对涤棉织物净洗处理,织物各项色牢度得到显著提高,且对涤、棉贴衬的沾色少。

活性染料印花用无氨氮促染剂ST373A的应用

针对目前印染行业污水氨氮指标控制日益严峻的情况,研发了一种新型环保的活性染料印花用无氨氮促染剂ST373A替代尿素用于纯棉和人棉活性染料印花,产品不含氮,有效降低污水中的氨氮指标,减轻污水处理压力,保护生态环境。通过测试印花织物的K/S值和Integ值,探讨了促染剂ST373A对活性染料印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的各项性能进行比较。结果表明,新型无氨氮促染剂ST373A用于纯棉和人棉活性染料印花时在色浆中的用量为1%~2%时,可完全取代尿素,且色差值ΔE、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。

防水无醛交联剂ST221的制备及其在工装面料中的应用

以二甲基二烯丙基氯化铵、N-(3-二烷基氨基丙基)丙烯酰胺、N,N-二烷基氨基丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮、环氧氯丙烷等为原料,制备了一种防水无醛交联剂ST221;然后将该交联剂用于织物的固色整理,考察了交联剂应用条件对纯棉、涤棉工装面料的色牢度及防水整理效果的影响。得到的较佳应用条件为防水无醛交联剂ST221用量10g/L,烘干温度120℃,烘干时间40~60s,防水剂用量20g/L,该交联剂的应用能够在提高工装面料染色牢度的同时不降低防水整理效果。

涤棉分散/活性一浴高效低泡防沾污净洗剂的制备与应用

针对当前涤棉分散/活性一浴染色或印花后浮色(未固着的染料、水解染料)难以洗净、色牢度不佳及白底反沾等不足,通过引入具有低表面张力的聚乙二醇/聚硅氧烷嵌段共聚物组分、磺酸盐组分、吡咯烷酮和酰胺基团等制得一种侧链含聚醚硅结构高效低泡防沾污净洗剂,提高防沾污净洗剂的渗透性、分散能力,提高其防沾污能力,继而保证纺织品的色牢度和鲜艳度。自制的侧链含聚醚硅结构高效低泡防沾污净洗剂不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、邻苯二甲酸酯和有机磷化合物等有害物质,是一种环境友好的印染助剂材料。试验结果表明自制高效低泡防沾污净洗剂的净洗性能和防沾污性能优异,净洗处理后的染色织物具有较好的色牢度。

工装面料中低色变pH值调节剂ST402B的开发与应用

涤棉(T/C)工装面料一般使用分散/活性染料或者分散/还原染料染色,染色后的下机布pH值一般在9~10左右,需要充分水洗至pH值接近中性才能使工装面料的后续各种功能整理顺利进行。为此,研制了一种无磷环保型pH值调节剂,具有良好的碱中和能力和缓冲性能,能有效控制下机布的布面pH值,保证功能性工装面料的成品质量的同时,缩短水洗工艺流程,减少印染废水的排放和降低水电气能耗。同时对敏感色、鲜艳色的色光影响小,有利于产品质量控制。

全水基杂化型无氟防水剂制备及其在涤/棉织物防水整理中应用

针对当前有机-无机杂化型无氟织物防水剂含的有机溶剂存在环境不友好的问题,创新性地将长碳链硅烷改性硅溶胶(H-NPs)乳液与聚硅氧烷改性水性聚氨酯(SiWPU)相结合,制备出一种全水基的杂化型无氟织物防水剂。重点研究了全水基杂化无氟防水剂中有机/无机组分比例及其用于涤/棉织物整理时焙烘温度和时间等因素的影响,通过扫描电子显微镜观察了涤/棉织物整理前后纤维表面的形貌变化,并考察了其在涤/棉织物防水整理中的应用性能。结果表明:疏水整理织物的水接触角随着H-NPs质量分数的增加而逐渐增大,并在H-NPs质量分数为27.5%时达到最大值(138±2.0)°;在相同焙烘时间下,180℃焙烘的疏水整理织物相比150℃焙烘时具有更大的水接触角;同时,整理织物的水接触角随着焙烘时间增加逐渐增大,并在焙烘5 min时具有最大的水接触角;疏水整理织物的纤维表面可明显观察到微纳米尺度的凸起结构,验证了其微纳粗糙结构的存在。