火电厂输煤系统PLC改造为DCS的设计研究

基于燃煤电厂智能化发展的必然趋势以及输煤系统中各设备的远程控制、自动化运行和状态监控的发展目标,网络通信连续稳定、I/O模块故障恢复成为整个系统安全生产的关键。本文通过综合分析PLC系统的应用现状以及现有输煤系统对程控系统的需求,提出在线升级改造PLC系统为DCS系统,以实现输煤系统的远程控制,进而保证生产过程的安全稳定。

斗轮机有线/无线双冗余通讯控制系统研究

基于火电厂智慧燃料系统的发展需求和斗轮机自动化控制的发展趋势,开展了因斗轮机有线通讯控制信号误传、中断,而引发的斗轮机运行故障等问题的研究。文章以斗轮机通讯控制系统为研究对象,通过分析有线通讯异常原因,综合现代无线通讯信息传输技术,建立了斗轮机有线与无线双冗余通讯控制系统,保证了斗轮机运行生产过程的安全稳定性,为智慧燃料系统提供了基础保障。

斗轮机自动化定位系统关键技术研究

本文针对斗轮机于煤场的自动化燃煤分层堆叠掺配方式,提出采用UWB和编码器两种定位方式,互为冗余,同时辅以RFID定位校正装置,以实现斗轮机行走、悬臂回转、悬臂仰俯过程的精确定位。

斗轮机自动化定位系统关键技术研究

基于火电厂燃煤供应市场现状与煤场智能化发展需求,燃煤的自动化精确掺配成了提高电厂市场竞争力的关键。而斗轮机作为一种对燃煤散料进行装卸、堆取的重要设备,其自动化运行不仅可提高生产效率,还可保证燃煤堆取料过程的精确性。本文针对斗轮机于煤场的自动化燃煤分层堆叠掺配方式,提出采用UWB和编码器两种定位方式,互为冗余,同时辅以RFID定位校正装置,以实现斗轮机行走、悬臂回转、悬臂仰俯过程的精确定位。

燃煤“3D打印”式堆叠分层掺配流程

智慧燃料是燃煤电厂数字化管理、降本增效的必然发展趋势,该目标的实现主要依托软件系统完成燃煤掺配方案的制定和设备运行参数的计算,通过硬件设备执行控制系统指令,其硬件执行方式对燃煤掺配的均匀性具有重要作用。现针对斗轮机于煤场的自动化掺配工艺,通过对“3D打印”技术进行分析,完成斗轮堆取料机对不同特性燃煤的分层平铺、逐层叠加掺配方式的研究,解决燃煤掺配精确性、均匀性的问题,为燃煤掺烧的智能化、全自动运行提供设备运行基础。

智慧煤场掺配系统的设计与优化

本文基于火电厂有关燃料智能化管理系统的发展现状,开展了因电厂来煤矿点杂、煤质不稳定而导致发电成本高、经济性差、环保风险高等问题的研究。本文以智慧煤场的燃煤掺配系统为研究对象,综合现代大数据的分析挖掘与处理技术,建立了燃煤掺配控制系统,通过分析掺烧过程的问题,对不同煤质的煤种进行了合理化掺配,为实现电厂的安全、环保、经济运行提供了技术保障。

智慧燃料系统的设计与优化

基于我国燃煤分布不均、质量参差不齐的燃料市场现状以及电厂智慧燃料的发展需求,开展了燃煤因掺配比例不当、采购计划不明而导致的发电成本高、设备运行不稳等问题的研究。以燃煤掺烧影响因素为基础,通过对燃烧评价和智慧采购的监管,提出燃煤掺配比例和采购计划的修正意见,为制定满足锅炉安全、发电经济、排放环保的燃煤掺配方案提供参考。

智能燃料系统信息安全传输

随着现代数字信息技术的发展以及燃煤电厂自动化智能改造需求的增加,燃料管理信息系统成为了电厂实现降本增效目标,提高市场竞争力的重要因素,且电厂自动化程度越高,燃料管理信息系统越复杂,进而导致厂内信息安全风险越大。文章以电厂原有信息系统网络结构为基础,增设二维码扫描系统,实现燃料信息由安全Ⅲ区至安全Ⅰ区的快速安全传输。

斗轮机自动化燃煤掺配技术研究

基于燃煤电厂煤场数字化管理发展需求与降本增效的生产目标,自动化运行与燃煤的精细化掺配成为经济发电的关键。通过在煤场和斗轮机上安装监测报警装置,连通软件系统,以实现斗轮机于煤场的自动化燃煤分层堆叠掺配目标。旨在对各监测设备功能和软件控制系统进行分析,明确斗轮机精确运行的保障和燃煤均匀性掺配的流程。