国家管网集团综合管理标准体系研究

标准是企业实施科学管理的依据,标准化是实现企业管理现代化的基础和重要手段。国家管网集团高度重视标准化建设,结合集团公司业务特点、工作界面和综合管理标准化需求,构建了一套科学合理的综合管理标准体系,主要包括战略规划与执行、生产运维管理、流程与IT、研发管理、供应链管理、人力资源管理、财经管理、支撑保障等子体系,提高了企业综合管理水平和企业效益。

原油管网智能化排产系统的开发与应用

基于图论和排列组合方法开发了原油管网智能化排产系统,能够根据原油管网的结构进行自由组态,根据管网中炼厂需求、码头来油情况和管网中的油品存储状态,确定炼厂需求油品的位置,计算生成最优的排产方案,并且具备连接SCADA系统数据实时更新以及将排产方案导出为Excel表格的功能。将软件应用于简单管网和复杂管网进行排产计算,结果表明软件能够生成最优的排产方案,具有良好的通用性,能够适用于不同的管网结构。软件界面友好、可用性强、运行稳定,能够实现原油管网的智能排产,可以有效降低人工劳动强度,提高管输计划的科学性、经济性和安全性。

多指标评价在华北原油管网排产方案优选中的应用

华北原油管网运行情况复杂,单次排产就可以生成多种可行方案。常用的能耗最低优化评价方法,难以筛选出兼顾经济性和安全性的最佳排产方案。采用专家讨论与问卷调查相结合的方法,建立了包含操作成本、重新配泵次数和管道停输时间的三指标评价体系。使用层次分析法与数值规范化法,进行权重分配和数值预处理,建立了排产方案优选的多指标评价模型。实例应用表明:优选出的最佳方案在三个指标上表现出均衡性,表明模型能够为华北原油管网筛选出经济性好、配泵变化少、停输时间合理且安全可靠的运行方案。

原油储运系统中的能耗分析及节能对策

原油储运是保障原油供给和加工炼化的关键环节,原油储运过程中常常伴随着较大的能源消耗,主要有蒸气消耗、电力消耗、燃料消耗等。简要分析了原油储运过程中主要能耗产生的原因,并针对性地探讨了节能降耗措施。在严抓能耗管理,创新设备设施节能技改,优化工艺运行,持续推进节能对策落实,确保原油安全、经济、平稳运行的同时,不断提高运行效率,降低能耗、物耗,促进资源节约与循环利用,进而提高全员节能环保意识和能效提升意识,全面贯彻落实中国节能降耗政策,为企业降本增效。

智慧管网对标策略研究

本文在分析智慧管网建设关键技术的基础上,结合对标管理的一般方法,提出了智慧管网对标的基本策略。智慧管网对标涵盖管理和技术两方面内容,管理对标包括智慧系统的定义内涵、发展战略、建设目标、智慧化水平评价、企业组织架构改革、科研投入、投资收益以及标准体系等内容;技术对标包括物联网技术、数字孪生技术和知识库建设技术3类通用技术和智能化提升技术。对于管理对标和通用技术对标以一般性对标和行业对标为主,辅以竞争性对标,对于智能化提升技术对标,以竞争性对标为主,辅以一般性对标和行业对标。

大型常压原油储罐基于风险的检验应用与研究

本文通过对某企业两座油库多台常压储罐实施基于风险的检验,根据腐蚀调查、在线声发射检测、开罐检测的结果对储罐的风险评估进行修正,对比分析修正前后的风险评估结果,研究不同检测方法对风险评估结果的影响作用,同时验证了声发射技术在常压储罐底板腐蚀检测中的准确性.指出通过基于风险的检验技术可延长储罐检修周期,为石化储运行业更加灵活的生产活动安排提供依据.

原油储罐区可燃气体探测器布置优化方案研究

为有效预警原油储备区储罐气体泄漏,制定气体探测器布置优化方案,以某大型原油站库为例,基于CFD法和FLACS软件模拟原油泄漏及可燃蒸汽云溢散分布,通过分析蒸汽云扩散规律,实现全方位气体探测器优化布置。结果表明:原油储罐区探测器分别布置在区块21-2、6-1、31-1、40-2,且每个罐组总计布置16处;优化设置方案可满足所有泄漏场景下可燃气体探测需求,有效减少探测器配置冗余。可为泄漏事故早期预警提供技术支持。

大型原油储罐泄漏隔堤池火灾后果研究

为了研究储罐大孔泄漏后可能产生的隔堤局部面状液池火灾,以10万立方大型原油储罐为例,采用计算流体力学软件FLUENT和火灾模拟软件FDS计算储罐在真实泄漏场景下的液池区域,模拟发生隔堤池火的分布特征及对临罐热辐射影响。研究结果表明:储罐原油泄漏后将在隔堤内形成相对稳定面积的液池,在储罐不同方位处泄漏形成的液池面积与储罐壁距雨水收集槽长度相关;储罐正下方的隔堤池火对储罐造成的热辐射极大;风对临罐受到的池火热辐射强度影响明显,指向罐组中心方向的来风对临罐热辐射强度影响较大。

用于原油管道减振的吸振器阻抗研究

针对输油管道剧烈振动会引发焊缝开裂、管道连接部疲劳破坏等问题,利用阻抗耦合法和动力吸振技术对原油管道的减振进行了研究。采用金属波纹管设计的吸振器,借助抱箍安装在管道上,可实现管道x,y,z 3个方向的减振,具有防爆、阻燃和三维减振的优点。设计的动力吸振器具有较好的减振效果,比较减振前后相同测点振动加速度的均方根值可知,管道减振效果达到64.9%以上,解决了管道振动偏高的问题,同时减小了由振动引起的管道内交变应力,降低了振动引发的疲劳破坏。该减振方案不需要拆解进出口管道,只需要在外部加装吸振器就能达到较好的效果,是一种控制输油管道振动的好方法。

原油管道内腐蚀检测技术研究

某输油站内原油管道过路埋地段在使用过程中,发生了内腐蚀穿孔泄漏。文中针对该条原油管道内腐蚀泄漏情况,通过使用超声相控阵内腐蚀检测技术对该条管线进行内腐蚀缺陷扫查,并结合管段相对高程和管内原油介质成分分析结果,对该条原油管道内腐蚀穿孔现象进行原因分析。结果表明,该条管道属于典型的静置管道,管内原油含水量大,氯含量较高,油品呈弱酸性,内腐蚀多发生于该条管道局部低洼位置底部6点钟附近,腐蚀失效主要原因为静置管道原油沉积水造成的电化学腐蚀。

杭州湾海底原油管道的外腐蚀控制方法

杭州湾海底管道敷设环境恶劣,海水腐蚀性强,一旦发生腐蚀泄漏会对海洋环境造成巨大影响。总结了杭州湾海底管道在外腐蚀控制方面的技术经验,提出了海底管道外腐蚀控制的难点。

高压直流接地极杂散电流对新建原油管道的干扰评估与防护方法

基础建设的大力发展导致埋地钢质管道受到日趋严重的交直流干扰,新建管道的阴极保护系统受外界干扰可能无法投入运行。对新建原油管道周边的干扰源进行调查并对干扰进行模拟计算,针对管道受到的潜在干扰情况进行了缓解措施的优化设计。

日濮洛原油管道安全投产方案研究

日濮洛原油管道全长798 km,沿线6 km内最大高差达到132 m,在大落差管段采用水隔离段后投油方式投产时,容易出现高点积气、低点积水等问题,威胁投产的安全。基于OLGA软件建立日濮洛原油管道投产仿真模型,分析水顶气、油顶水投产过程中泵站压力变化,以及不同管道输量和充水长度对翻越点压力、持液率、低点持水率的影响。分析结果表明,投产工况为管道输量1440 m 3/h时,最小充水长度达到70 km,管道翻越点压力、持液率、低点持水率的变化情况可以满足安全需求,建议在条件允许情况下,将充水长度扩大至站间距或全线长度,可进一步提高投产试运行的安全性。研究结果可有效指导其他原油管道投产方案的制定,保障原油管道投产安全。

原油管道节能降耗研究

管道运输是原油输送的主要方式之一,但是受现有管道设计水平以及相关技术设备等因素的限制,造成原油管道在其运行过程中会产生大量的能耗,不仅浪费了有限的能源,而且对环境产生严重的污染。因此,在原油管道建设以及运行管理中必须积极加强对节能降耗技术的研究和应用。文章将从原油改性、优化原油管道运行模式、节能设备的应用等多方面对原油节能降耗技术进行研究分析,以推动中国原油输送技术水平的全面提升,创造更大的经济效益以及环保效益。

油气储运工艺的优化策略分析

由于我国身为经济发展大国,当下全行业均处在高速前进和发展期,对燃料的需求也逐渐增多,在大量开采石油,天然气等重要资源时,还要做好这些宝贵资源的储藏与运输的工作。当下,我国的油气运输工艺与世界发达国家相比还有一定差距离,且运输过程中的消耗、安全隐患和运输效率,全部处于不合格的状态,这些问题逐渐影响着我国工业化的发展。通过分析油气储运工艺,提出对如规范管道安装、做好自动化技术在油气储运中的应用等提高油气储运工艺的优化策略,希望能为我国油气储运工作作出贡献,从而帮助我国提高工业化的发展。

大型原油储罐沉降评价方法研究

大型原油储罐作为国家石油储备的关键设备,在填海造地、台风频发及投用时间久等复杂服役工况下,易发生罐基础沉降,需要及时检测及评价。对189台10万立方米大型原油储罐进行沉降测量,结果表明:19.05%大型原油储罐相邻点高程差不超过12 mm,63.49%大型原油储罐相邻点高程差不超过25 mm,79.89%大型原油储罐相邻点高程差不超过38 mm;79.92%大型原油储罐对称点高程差不超过74 mm,99.59%大型原油储罐对称点高程差不超过240 mm。基于以上数据,综合国内外沉降评价方法,提出适合中国大型原油储罐的三步沉降评价方法,该方法将相邻点高程差允许值设定为38 mm。利用实际案例验证该评价方法的可靠性。

原油外输管道的修补焊接与防腐工艺分析

石油化工产业是我国国民经济的重要组成部分,石油化工产业迅速发展对于我国国民经济有着推动作用,并且很多行业也依靠石油化工产业进行发展。石油化工产业在发展过程中,原油运输发挥着重要的作用,原油运输管道进行石油以及天然气运输时,能够加快石油以及天然气的运输速度,并且能够避免运输过程中产生能源损耗,为了能够保证原油外输管道使用的安全性以及稳定性,要做好管道的修补焊接以及防腐工作,促进石油化产业获得更好的发展。原油外输管道实现了采油厂和联合站之间的连接,属于较为重要的基础设施。

油气储运工程中自动化技术的运用初探

随着社会经济的不断发展,社会对油气资源的需求量越来越大,对油气储运工作也越来越重视。基于油气资源的特殊性,油气储运过程中存在很大的安全隐患,如果继续采用传统的工作方式,不仅会浪费大量的人力物力,其工作效率也会大大降低。随着科学技术的不断发展,自动化技术在油气储运工作中得到广泛的应用。基于此,本文对油气储运中的自动化技术运用优势进行了分析。

原油长输管道重大危险源辨识与评估问题分析与探讨

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018,对原油长输管道重大危险源进行辨识、分级和评估过程中,在辨识范围、单元划分、存量计算原则、修正参数确定及风险基准等方面存在一些问题。针对这些问题,从重大危险源的基本概念和管理目的出发,结合相关法规标准要求,进行了分析和探讨,提出了合理可行的建议,从而为原油长输管道危险化学品重大危险源辨识与评估工作提供重要参考。

油气储运企业自动化仪表的设计与施工问题探讨

油气储运企业的生产过程具有一定的风险性,为保证其安全性,需采用科学合理的自动化仪表设备,并设定相符的系统,做好全面试验及检测工作,保证其处于运行良好的状态,从根本上保障输油输气作业的顺利开展。对此,文章围绕自动化仪表的设计与施工问题展开了探讨,并提出了相应的解决措施。