企业安全文化建设的意义和实践——以国家管网集团西南管道公司南宁输油气分公司为例

安全文化是安全生产管理的灵魂,体现了一个企业、一个群体、一个人对安全的态度、思维和采取的行动方式,对安全生产影响巨大。企业安全文化建设就是通过建立安全理念、属地责任、安全培训、人文关怀和制度营造良好的安全氛围,对员工的安全意识、思想、态度和行为形成影响,从而使员工对不安全行为进行控制,达到减少人为责任事故的目的。

基于实时组分追踪的多气源非等温管网仿真方法

在管网公平开放的运行模式下,以天然气气质为基础的能量计量将逐渐成为天然气贸易的主流方式。为实现虚拟预测多气源管网关键节点天然气的实时组分,在结合非等温管流瞬态仿真模型和气体组分运移模型的基础上,建立了多气源天然气管网动态组分追踪模型。首先基于高精度的BWRS方程、稳态流动方程、焓方程、气体混合参数方程和边界条件得到管网运行初始条件,其次采用隐式中心差分法对管流控制方程和对流扩散方程进行离散,最后结合不同时空条件下的物性方程、混合参数关系式及边界条件,通过时间递推法和Newton—Rapshan算法求解得到天然气管网各节点的压力、流量、温度、组分等参数在整个瞬态时间域上的演化规律。研究结果表明:①建立的稳态模型仿真结果与TGNET模拟结果相比,系统压力和温度的最大绝对偏差分别为0.069 MPa和2.81 K,两者的甲烷和氢气摩尔分数结果基本一致;②建立的动态模型仿真结果与TGNET模拟结果相比,关键节点处压力、温度、甲烷和氢气摩尔分数的最大绝对偏差分别为0.078 MPa,2.22 K,1.54%和0.55%,模型预测的准确性高;③提出的多气源混合模型具有较强的通用性,可以适用于复杂拓扑结构的天然气管道系统的运行参数动态仿真和气体组分动态追踪。结论认为,提出的实时组分追踪方法可以为多气源非等温管网气体组分实时预测提供依据,进而为天然气管网能量计量以及管道仿真软件的国产化开发奠定理论基础。

油气管道维抢修队伍应急抢修区域化管理

油气管道是运输石油天然气的重要设施,与其他运输方式相比,油气管道运输的成本更低,安全性更高,且能实现持续不断的运输。因此,油气管道被大量应用于石油天然气的运输工作。但油气管道在实际使用中也会出现故障问题,导致石油天然气运输被迫中断。为了确保油气管道的使用安全性和稳定性,设置了油气管道维抢修队伍,负责油气管道的维修抢修等工作。为了进一步提升油气管道维抢修队伍的业务能力,提出了应急抢修区域化管理的方案。本文简要介绍了油气管道维抢修队伍的职责作用,分析了当前油气管道管理中主要问题,并针对如何落实应急抢修区域化管理工作提出建议。

智慧管道技术在油气管道施工质量管理中的应用

随着能源需求的不断增长,油气管道建设作为能源运输的重要组成部分变得愈加重要,但是管道施工的质量管理一直是一个具有挑战性的领域。本文将探讨智慧管道技术在油气管道施工质量管理中的应用,包括传感器技术、数据分析、自动化控制等方面的创新。通过实时监测和智能分析,智慧管道技术有望提高管道施工的质量、安全性和效率,减少事故风险,降低成本,实现可持续的管道运营。

基于超声检测的变形管道维抢修评价方法

为了从定量分析的角度对在役管道进行评价,基于超声LCR波油气管道在线应力检测装置开发了油气管道在线应力状态无损测量技术,并围绕地质灾害变形管段建立了“应力初测评价-维抢修措施建议-应力复测评价-管道定期检测”的工程现场管道维抢修评价方法,并对该方法进行了现场工程试用。结果表明,该方法是评价地质灾害变形管段在线应力状态的有效手段,为变形管段安全裕度和修复质量的定量评价提供了依据,为变形管段的后期维护提供了技术支持。

天然气管道防腐层及阴极保护

就当前天然气管道防腐层以及阴极保护工作的现状进行总结和分析,了解当前我国天然气管道防腐层以及阴极保护工作的开展情况,指出过程中存在的问题和不足,并给出针对性的问题改善对策。在本文观点论述的过程中,首先是明确我国天然气管道防腐层以及阴极保护的现状和问题,基于问题的分析,给出对应的问题改善对策。通过这些对策的制定,让我们能够从中汲取经验,从而采取正确的措施应对天然气管道防腐层以及阴极保护问题,并通过问题解决,维系我国天然气管道的安全运行。

无人机技术在管道巡护管理中的应用

油气管道具有距离长、沿线地形地貌复杂的特点,管道内输送天然气、油品等危险介质,一旦发生泄漏、燃爆等事故,将造成严重后果,因此,管道巡护工作至关重要。长输管道及其附属设备处于野外,极易遭到自然或人为因素的破坏,但仅依靠传统管道人工巡护方式实现管道安全稳定监控存在很大困难。随着科学技术的不断发展,基于无人机结合数据智能识别技术可有效应对地形复杂、第三方施工频繁的管道巡检监控,应用前景更为广泛。

油气管道的腐蚀检测技术与防腐策略刍议

油气资源是群众日常生活、工业生产等领域不可缺少的重要资源,为保证其能够充足稳定的供应,就必须做好油气管道的铺设、安装与维护工作。文章从阐述油气管道腐蚀机理入手,进一步分析了管道腐蚀检测技术的应用现状,最后提出了输送管道的有效防腐措施,以此提高油气管道的防腐性能,促进油气资源的安全输送。

新型阀门注脂嘴锁漏装置在输油气管道上的应用研究

阀门注脂嘴泄漏是输油气管道常见的风险之一,具有极大的危害性,一旦出现该问题必须采取正确有效的方法进行处理。本文对典型阀门阀座密封系统结构进行了研究和风险分析,分析了注脂嘴失效的原因,指出了常用处置方法的不足之处,进而详细介绍了新型阀门注脂嘴锁漏装置的结构、原理、使用方法、优点及现场应用情况,拓宽了阀门注脂嘴泄漏处置的方法和思路。

油气管道运输中的工艺设备与自动化控制

为了充分认识自动化控制技术在油气管道工艺设备管理中的重要性及有效性,切实发挥管道输送的作用,以自动化控制技术在工艺设备管理中的应用为研究对象,通过分析工艺设备的运行特征,探讨自动化技术在油气管道运输中的适应性,研究结果表明自动化技术在系统管理、故障监测、输气效果分析等方面的实践应用效果研究十分重要。结论认为:①随着我国经济水平快速增长,油气管道运输的重要性不断增加,必须提高管道输送的有效性与安全度;②通过自动化控制技术的应用,实现了对生产数据的实时监控与分析,对运输故障实现了实时探查和判别,切实发挥了信息技术的重要作用,体现了管道输送的数字化与智能化。

高钢级管道半自动环焊缝失效评估技术研究

西气东输二线、三线等输气管道大量使用国产X80高钢级螺旋焊管,由于国际上无大规模服役先例,目前X80螺旋焊管对接半自动环焊缝无专用失效评估曲线,也缺少断裂韧性值的研究。为此,采用国内在役X80管道环焊缝试样,考虑不同壁厚位置,进行全焊缝拉伸试验。根据拉伸试验结果采用选择2方法建立环焊缝的失效评估曲线。与通用失效评估曲线相比,X80输气管道环焊缝失效评估曲线横坐标截止线较短,说明环焊缝塑性相对常规材料较差,更有可能脆性失效。在接近屈服强度附近时,失效评估曲线较通用失效评估曲线陡,缺少过渡段,说明环焊缝更有可能突然失效。进行了实际壁厚环焊缝沿环向和沿壁厚方向的断裂韧性试验,试验结果显示,真实壁厚断裂韧性测试值为70.12 MPa·m 0.5,对比多种夏比冲击功与断裂韧性转换公式后发现,BS 7910-2013换算公式较为准确。

长输管道输油主泵润滑系统改造

介绍了长输管道输油主泵润滑系统的作用及其排油装置、加油装置存在的问题,分析了问题产生的原因,尝试进行改造。改造后,新装置效果良好,提高了工作效率,提升了本质安全水平,为企业节省了运行成本,达到了预期目标。

关于石油天然气长输管道危险性的思考

长输输油管道是我国重要的公共设施,其关系到经济社会的稳定和能源安全,随着输油管道建设规模的不断扩大,其危害也随之而来。当石油管道发生故障时,会影响居民、企业、公共设施和线路巡逻人员的安全。因此,各级政府和企业应充分重视长输管道的安全保护,采取有效的安全措施,确保安全生产。本文在分析长输管道危险因素的基础上,提出了加强长输管道安全的措施。

油气管道维抢修队伍应急抢修区域化管理

近年来,我国对油气资源的需求不断增加,油气管道建设越来越多。文章基于我国油气管道事业快速发展的现实情况,在分析传统油气管道维抢修队伍问题的基础上,深入探讨了应急抢修区域化管理实施中应注意的问题,并结合典型案例分析了急抢修区域化管理的优势。

长输管道防腐措施及施工要点

定期对长输管道进行维护管理,减少长输管道受到腐蚀影响的可能性,有助于提升长输管道的实际使用期限,从而保证长输管道能够正常使用。本文首先分析长输管道使用的防腐措施,其次探讨长输管道防腐处理的施工要点,以期对相关研究具有一定的参考价值。

关于长输管道场站电气仪表施工技术管理

由于长输管道工程的不可预见性,在工程施工过程中,经常会发生设计变更、施工条件变更等情况,电气设备的正确使用是保证设备正常运行的前提,设备的使用寿命主要由以下几个方面决定:日常维护、使用频次、操作人员的习惯、使用环境(尤其是电源、温度、湿度)等。文章从电力设备建设的技术管理为切入点,对其在长输管线工程建设中的具体管理措施进行了深入的探讨和剖析,希望对我国长输管道场站电气仪表施工质量与安全的提升,提供有益的参考。

从工程质量监督角度分析长输管道焊接质量管理

随着我国国民经济的持续增长以及世界经济全球化进程的推进,原油和天然气的需求量不断提高,呈现可持续增长的态势;在延长或新增的长距离压力管线的焊接工程中,要注意品质管理与控制,把品质控制的思想融入整个施工流程之中,严格控制各个层次,以便最好的适应长距离管线的输送要求,实现经济效益与安全性的提高。本文根据笔者长期的工程实践,从工程质量监督的角度探讨了长输管道焊接质量控制措施。

国家管网智慧管网标准体系三维业务框架设计

【目的】智慧管网标准体系是指导管网企业智慧化发展的重要技术文件和技术标准化管理的基础,但现有油气管网标准体系不能满足智慧化建设需求,迫切需要建立一套适用于智慧管网建设的标准体系框架。【方法】基于油气管网的“智慧化特征”,分析其在可研与设计、施工验收、运行维护及废弃封存4个阶段的内涵与功能。选用国家管网集团标准系统架构作为智慧管网标准体系架构的基础,参考智慧电网的标准体系框架,提出了由对象、全生命周期、互操作3个维度构成的智慧管网标准体系业务框架模型。【结果】对象维度包括线路、站场、储气库、LNG接收站;全生命周期维度包括可研与设计、施工与验收、运行维护、废弃封存;互操作维度包括应用层、交互层及感知层。基于智慧管网全生命周期各项业务的关键技术和标准化对象,并结合标准化要素在互操作层级中相互作用的二维映射关系,构建了智慧管网标准体系架构。以二维互操作维度的应用层为例,分析了在建立标准体系时需填充缺失和新建的标准。【结论】研究成果可为智慧管网标准体系建设提供指导。(图6,表3,参20)

非接触磁应力检测技术在提离高度检测中的应用

非接触磁应力检测已在各类型管道进行有效应用,但由于管道沿线埋深不同,管道沿线磁检测结果受提离高度影响不能准确反映管道应力异常情况。基于中缅长输管道4处开挖管段的非接触磁应力检测数据,确定了非接触磁应力检测的有效检测范围。在有效范围内,根据8组现场X80天然气管道磁感应强度随提离高度变化的检测数据,拟合得到了管道本体和环焊缝处磁梯度模量和检测高度的量化关系公式。采用量化关系公式,将某开挖管段0.8 m处磁感应强度检测数据统一转化到1.0 m高度下,转化后磁感应强度数据与实测数据进行对比,两者误差小于10%。后续非接触磁检测可采用拟合的定量关系公式统一不同检测高度的磁梯度模量数据,克服非接触磁应力检测沿线检测高度不一致导致检测结果有误差的难题。

某输油站埋地管线腐蚀检测分析及对策

埋地管线腐蚀穿孔和破裂是油气管道行业的主要风险之一,本文以某成品油和原油管道合建站埋地管线腐蚀检测结果为依据,介绍了埋地管线的腐蚀类型和危害、不同腐蚀检测方式的优缺点及适用范围,分析了埋地管线腐蚀的原因并提出了针对性的预防措施,对做好工艺站场埋地管线安全管理工作具有一定的指导意义。