钢铁产品理化检验结果数据修约方式浅析

通过对钢铁产品检验方法标准,产品标准的汇总,对常规钢板、带,型钢、建筑钢材等产品检验结果的修约方法进行规范性统一,方便各行业数值间的交流、比对。

河北省钢铁企业化学分析实验室间比对结果评价

实验室间比对结果可以用来评价实验室的检测能力水平,帮助实验室识别存在的问题、了解实验室间的差异,增加客户及相关方对实验室的信任。国家钢铁产品质量监督检验中心(唐山)组织实施了2017年河北省钢铁企业化学分析实验室间比对,在规定时间内完成了比对样品制备、分发、检测和结果回收。经稳健统计分析,参加本次比对工作的32个企业实验室中,测试项目结果全部满意的实验室有28个,占87.5%,测试项目结果出现有可疑结果的实验室有2个,占6.2%,测试项目结果出现离群的实验室有3个,占9.4%。

SiC纳米颗粒增强型复合镀层的研究进展

SiC纳米颗粒作为增强相添加到复合镀层中,可提高镀层的综合性能。分析了SiC纳米颗粒对镀层的表面形貌、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能的影响机理,讨论了SiC纳米颗粒浓度、电流密度和搅拌速度等工艺参数对制备复合镀层的影响,阐述了不同电沉积方式对制备复合镀层的影响,指出在SiC纳米颗粒增强型复合镀层研究中尚需解决的若干问题。

金属基复合材料研究进展及展望

随着科技与经济的发展,各领域对材料性能的要求越发提高,特别是高性能金属基复合材料的需求逐渐提高。本文综述了目前制备金属复合材料的主要方法,并指出现有方法仍存在设备条件要求高、成本高且产品质量差等问题。结合电沉积法的特点,指出利用电沉积扩散法制备金属基复合材料将是未来主要发展方向。

电沉积温度对熔融盐电沉积Ni/W复合层的影响

采用熔盐电沉积法制备了Ni/W复合层,通过扫描电镜,辉光放电光谱仪和电子背散射衍射技术对Ni/W复合层的微观结构、复合层厚度、晶粒尺寸及小角度晶界频率进行了表征。结果表明,Ni/W复合层的断裂方式为解理断裂;当电沉积温度为1073 K时,Ni/W复合层的表面平整光滑,晶粒尺寸大小均匀;随电沉积温度升高,复合层厚度逐渐增加,Ni在钨板中的扩散系数增大,小角度晶界频率增加。

Ni-Cr合金层研究现状及展望

Ni-Cr合金层具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强等诸多优点,在生产生活中发挥着很大作用,是当前的研究热点。简述了采用等离子喷涂、激光熔敷、粉末冶金等方法制备Ni-Cr合金层。但上述方法存在制备工艺复杂、不易控制、成本较高等问题。根据Ni-Cr合金优良的使用性能,指出用电沉积以及扩散法制备Ni-Cr合金层具有良好的发展前景。

Excel与GB/T 4336的结合应用

应用GB/T 4336—2016时,需要对精密度、测量结果的可接受性及最终报告结果的确定、实验室测量结果准确度判定等步骤进行大量的数据计算。本文用Excel做出数据处理的模板,用于这些步骤的计算。只需将测定值录入,即可计算出对应的值,大大节约了时间,方便了检验员的日常操作和结果判定。

直读光谱校准证书的确认

对仪器设备检定/校准证书进行准确有效地确认,是确保量值准确一致的重要措施,对实验室的正常运行有着至关重要的意义。本文以直读光谱(火花放电原子发射光谱仪)的校准证书的计量确认举例,对确认步骤和内容进行阐述,供实验室人员参考使用。

红外吸收法测定钢铁中碳含量的不确定度

采用红外吸收法测定钢中碳含量,对影响测定结果不确定度的各个因素如测量重复性、标准物质校准仪器的变动性、标准物质示值的不确定度、天平称量的不确定度、仪器分辨率引起的不确定度分量进行了评定,计算了相对合成标准不确定度和扩展不确定度。评定结果表明,在多次校准的前提下,标准物质校准仪器的变动性和标准物质示值的不确定度对总不确定度影响最大,其次是测量重复性。所以,在测定中应特别注意标准物质的选择和标准物质对仪器校准的变动性。

20CrMo钢抽油杆断裂原因分析

抽油杆是机械采油系统中连接抽油机和抽油杆柱的重要零件之一,用于连接驴头辫子与井下抽油杆串,并将地面往复动力传递到井下抽油杆,在抽油杆提升和下降过程中,受拉-压疲劳应力和原油腐蚀。由于抽油机基础下沉、安装位置不准确等因素影响,造成抽油杆不同心极易引起井口偏磨,产生裂纹,正常情况AOC抽油杆的使用寿命能达到200天以上,但此样品只工作30天即发生断裂。

42CrMo连铸辊裂纹原因分析

通过宏观及微观分析对250 mm的42CrMo钢连铸辊的开裂原因进行分析。结果表明,铸造缺陷、非金属夹杂物含量较多,调质处理温度过高、保温时间较长,以致形成粗大珠光体和大量的魏氏组织,是造成连铸辊开裂的主要原因。另外,存在应力集中,机加工应力过大也导致了连铸辊的开裂。

脚踏开关弹簧断裂原因分析

客车脚踏开关弹簧（以下简称弹簧），是客车制动系统中一个非常关键的部件，工作时，弹簧钢丝轴向反复地受扭应力，应力从最大到最小零应力变化。

42CrMo钢减速机齿轮裂纹原因分析

42CrMo钢齿轮规格864 mm×330 mm,齿高31.5 mm,齿厚（中径）22 mm,磨齿后发现裂纹,齿轮形貌见图1。该齿轮按照图纸和GB/T 8539—2000《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》标准生产,应符合标准表4的MQ级。

0Cr18Ni9不锈钢管孔洞成因分析

通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析,对0Cr18Ni9不锈钢管孔洞形成的原因进行分析。结果表明:管内壁黏结钼顶头脱落层,管生产中存在带状偏析、D类非金属夹杂物,同时存在热应力和形变应力等缺陷,在含氯的介质作用下,钝化膜破坏产生了点蚀,导致余热回收工程管线多处出现孔洞并漏水。

0Cr18Ni9脱乙烷塔封头裂纹产生原因分析

通过无损探伤、断口宏观和微观分析、腐蚀产物分析、金相检测、固溶处理试验、化学成分分析等方法对25万方天然气0Cr18Ni9脱乙烷塔封头产生裂纹的原因进行分析。结果表明,0Cr18Ni9材质的脱乙烷塔封头在硫化氢和氯气等腐蚀性环境以及焊接应力、冷加工成型应力、工作应力的共同作用下发生应力腐蚀,最终在靠近焊口的敏化区域开裂。非金属夹杂物及带状组织缺陷加速了裂纹扩展。

Φ140mm耐磨钢球应力与疲劳损伤原因分析

为了分析8MnSiCr钢Φ140mm耐磨钢球的线切割起皮和早期疲劳损伤的原因,对钢球的化学成分、宏观和显微组织进行了观察和分析。结果表明:钢球中的残余应力未完全消除,球表面拉应力最大;当偏析造成马氏体转变不均匀时,线切割的再热影响以及热应力和组织应力的释放,在应力较大的缺陷处形成裂纹源并快速扩展,产生起皮和早期疲劳损伤。提高钢球的韧性、减少钢球的缺陷和偏析等可降低残余应力,改善疲劳损伤。

拉伸试验应注意的几个问题

通过长期拉伸试验研究,发现软件系统自动给出的R_(eL)、R_(eH)、R_(p0.2)、A_(gt)值不一定准确,应根据拉伸曲线对试验结果进行验证,如果发现问题应进行修正;还应对试验机设置的试验速度是否满足GB/T 228.1—2010中应变速率控制要求进行验证;试样的加工精度不满足标准要求时,应采取相应的解决措施。