ARL-4460型直读光谱仪测量食用、药用铝合金中Cd元素含量的不确定度评定

根据GB/T 7999-2007《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》,采用ARL-4460型直读光谱仪对食用、药用铝合金中Cd元素进行分析,并按照JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》,对测量过程中系统效应和随机效应所导致的测量结果不确定度进行评定,结果表明,不确定度的主要来源,由建立工作曲线、样品均匀性及数字修约等引入。通过对不确定度的评定,保证了分析结果的准确性。

溴-甲醇溶解-铬天青S分光光度法测定铝合金中氧化夹杂物

采用溴-甲醇溶解铝合金中金属铝,通过过滤分离出来的残渣用氢氟酸、硝酸分解,硫酸冒烟去除硅、氟等,所得盐类用盐酸溶解后,在六次甲基四胺和抗坏血酸存在下,用铬天青S分光光度法测定试液中铝量,可换算出氧化夹杂物的含量。实验确定了铬天青S与铝生成络合物的最大吸收波长为545nm,20g/L抗坏血酸溶液的用量为5mL,300g/L pH 8.8六次甲基四胺缓冲溶液的用量为5mL。采用实验方法测定铝合金样品中以铝质量分数表示的氧化夹杂物结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）基本一致,相对标准偏差（RSD,n=10）小于2.0%,加标回收率在95%~102%范围。

溴-甲醇分离ICP-AES法测定铝合金中夹杂物的含量

采用溴一甲醇溶解分离铝合金中夹杂物，过滤分离不溶夹杂物，不溶物用酸消解蒸干后用盐酸溶解，选择谱线波长为396.153nm，在仪器最佳工作条件下用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES）法测定溶液中夹杂物的含量。研究了溴一甲醇用量、反应时间、基体干扰对测定结果的影响，并进行了样品分析和回收率实验。结果表明：在80mL甲醇中加入5mL液溴，反应时间为2h，夹杂物测定结果最好。本方法测定结果相对标准偏差在0．43％-0．63％之间，加标回收率在95％～104％范围。

X射线荧光光谱法测定铝土矿石中Al_2O_3、SiO_2的不确定度评定

介绍了X射线荧光光谱检测铝土矿石中Al2O3和SiO2的方法,运用测量不确定度评定与表示理论,对X射线荧光光谱法测定铝土矿石中Al2O3和Si02的不确定度进行分析评定,并建立了相关数学模型,为其他元素的测量不确定度评定提供了经验借鉴。

火焰原子发射法测定富锂氧化铝中的氧化锂含量

采用硫酸-磷酸混合酸溶解富锂氧化铝,使用火焰原子发射法测定富锂氧化铝中的氧化锂含量。讨论并确立了该方法的最佳实验条件。结果表明,该方法氧化锂的定量限为0.0004%,相对标准偏差小于3%,加标回收率在99%~100%之间。为企业生产管理和现场操作提供依据。该方法正确度高,精密度好,且简单快捷,适于企业快速测定富锂氧化铝中的氧化锂含量。

ICP-OES法测定铝-锌-铟合金中铟、镁、钛、铁、硅合金元素的含量

采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）法测定铝-锌-铟合金中钢、镁、钛、铁和硅合金元索含链。样品选用盐酸（1＋1）消解，对待测各元素选择光谱干扰较少的分析谱线，同时采用基体匹配消除基体影响。方法检出限（3s）在1～9μg·L^-1之间，方法回收率在96％～104％之间，务元素含量大于0．010％时的测定值的相对标准偏差（n=11）小于2．0％。

A356铝合金中夹杂物的研究

通过化学分离对A356铝合金中的夹杂物进行提取,并灰化处理,研究A356合金的微观组织及夹杂物的形貌和成份,并探讨了夹杂物形成与析氢之间的关系以及不同成分夹杂物的形成机制。结果表明:A356铝合金中的夹杂物大多呈无规则形态,尺寸在1~10μm左右,表面毛糙,且片状或团簇状存在。夹杂物成分以Al、Mg、Si、O、C等元素形成的氧化物、碳化物和金属间化合物。结合SEM图谱可知,A356铝合金中夹杂物多分布于气孔周围,可以推测夹杂伴随着析氢出现,夹杂物周围会增加析氢的几率。

铝合金挤压管显微维氏硬度试验结果的不确定度评定

根据GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》对某铝合金挤压管进行了显微维氏硬度试验,对不确定度的主要来源进行了分析,并依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》对试验结果进行了不确定度评定。结果表明:当包含因子k=2,置信概率为95%时,该铝合金挤压管的显微维氏硬度测定结果为(45.1±1.5)HV0.2。

提高ARL4460直读光谱仪稳定性的探讨

通过对直读光谱仪方法原理的阐述和误差来源的分析,提出了提高ARL4460直读光谱仪稳定性的基本措施,确保分析过程中检验数据的可靠性。

X射线荧光光谱压片法测定白刚玉中微量元素含量

分析粉末压片法X射线荧光光谱法测定白刚玉中微量元素含量的分析方法,研究在压片过程中分散剂三乙醇胺的用量,颗粒效应等对测量的影响。用系列定值的氧化铝校准样品绘制工作曲线,以仪器自带的基体校正方法消除吸收与散射效应,对白刚玉样品中SiO_2、Fe_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、ZnO 6个元素进行测量,同一试样的11次压片测量,各成分结果的相对标准偏差在0.85%~5%范围之间。用氧化铝标准样品和白刚玉样品验证,该方法与化学法测定样品结果之间一致性良好。

X射线荧光光谱无标样分析在合金材料中的应用

简要介绍X射线荧光光谱仪无标样分析技术及无标样分析软件,应用该软件对不锈钢和铝合金材料进行分析,并将检测结果与发射光谱方法进行比较。结果表明:荧光无标样分析结果可靠,方法的检出限、准确度均能满足使用要求。

冲杯试验圆片试样冲剪器设计分析与试验验证

冲剪器是新研制的铝及铝合金冲杯试验圆片试样取样装置。该装置以冲杯试验方法中对圆片试样的要求为设计准则,其结构采用了组合式的设计思路,自上而下分布的设计方案。针对冲剪器的结构形式和特点,建立了冲剪器冲剪过程中关键零部件的有限元模型,并进行了强度分析。通过冲剪器的试制,圆片试样的实物冲剪,试验证明,冲剪器结构设计合理、强度满足要求、试验数据稳定。同时,为铝及铝合金冲杯试验圆片试样提供了一种新的可靠的取样方法。

火焰原子吸收法测定工业硅中的镍

采用火焰原子吸收光谱法,测定工业硅中的杂质镍。讨论并确定了该方法的最佳测定条件。结果表明,镍的检出限为0.00036%,相对标准偏差小于3%,回收率为98%-99%。该方法简便快捷,适合工业硅中镍的测定。

铝合金材料布氏硬度试验的测量不确定度评定

根据GB/T 231.1―2009《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》对调质重熔用铝锭进行布氏硬度试验,分析了影响不确定度的主要来源,按照JJF―1059.1―2012《测量不确定度评定与表示》的要求,对布氏硬度测量结果的不确定度进行了详细的评定。评定不确定度时,应考虑压痕直径测量误差、载荷试验力保持时间等因素的影响。结果表明:当包含概率p为0.95,包含因子k为2时,调质重熔用铝锭的布氏硬度为(196±3)HBW。

8011空调散热片用铝箔抗拉强度测量不确定度评定

一、概述1.检验依据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。2.环境条件环境温度为18℃~28℃,温度波动〈2℃/2h,试验温度为（21±2）℃,相对湿度〈80%。3.测量标准RGM-3005微机控制电子万能试验机,准确度等级为0.5级。4.被测对象8011铝箔带头矩形横截面非比例试样。