基于SolidWorks Simulation的取件机械手爪体结构仿真和优化设计

利用SolidWorks软件建立取件机械手爪体的三维实体模型,根据有限元理论对爪体建立有限元模型。根据实际的受力情况,通过SolidWorks Simulation软件对爪体进行应力等静态特性分析,依据有限元仿真分析结果提出结构的优化设计建议,并对优化后的结构进行力学性能仿真和分析,验证新结构的可靠性。给本产品设计探索了一种新的方法,缩短了产品的开发周期,节约了成本,一定程度上给设计人员提供了一种新的选择。

机械制造企业成本控制与方法管理研究探析

机械制造企业是我国制造业的重要组成部分,随着国家落实"供给侧改革"政策,机械制造企业生产产品所需的原材料价格大幅度上涨,大大的提高了生产成本。为了保证机械制造业企业的经济效益,加强机械制造企业的成本控制具有重要意义。文章立足于现实,先阐述了机械制造业企业成本控制管理方法原则,然后详细分析了我国机械制造业企业成本控制管理中存在的主要问题,最后详细论述了针对我国机械制造业企业成本控制管理中存在问题提出的解决对策。

双出杆长行程液压缸的有限元分析

双出杆长行程液压缸在工业等领域有着广泛应用。目前对于此类油缸的设计分析都是基于经验公式进行,应用这样的方式进行设计有着较大误差。本文应用ANSYS Workbench对双出杆长行程液压缸进行系统分析。首先对液压缸进行系统的全局静力学分析;其次,由于液压缸是长行程,对于液压缸的轴向载荷承受元件活塞杆进行纵向弯曲校核分析其稳定性;最后,为避免油缸发生共振,对于液压缸活塞杆进行模态分析。该分析方法与思路对于长行程液压缸设计具有一定的参考价值。

转向鞍座C型臂有限元计算及结构优化

利用Inventor机械设计软件的有限元分析模块对转向鞍座“C型臂”结构进行静强度和静刚度分析,并根据受力分析结果对“C型臂”结构进行优化设计,经过优化设计后的结构重新利用Inventor机械设计软件建模并求解,最终得到优化后的达到生产实际使用要求的结构静强度和静刚度。使用计算机辅助设计开发新产品,降低了新产品开发的周期和风险。

我国铸造机械标准化现状

铸造机械是我国机械装备制造业的重要组成部分和国民经济发展的基础产业,介绍了我国承担的国内和国际铸造机械标准化管理机构及目前归口管理的铸造机械标准现状,对标国际先进标准,从标准引领和推动行业高质量发展方面,对我国铸造机械未来标准化工作进行探讨并提出一些建议。

新型多功能铣浇口机在铸造行业的应用

传统铣浇口机仅能在砂型表面铣出锥型浇口,新型多功能铣浇口机除了实现传统铣浇口机的功能,还可在砂型表面铣出任意直线槽,实现外部浇道连通,提升铸件的浇注品质。

一种智能型砂箱自动化加工生产线

针对铸造装备砂箱的自动化加工,提出了一种智能、自动化砂箱生产线,包括桁架以及沿桁架直线方向上依次设有的可翻转伺服机械手、双向自对中机构及若干个切削机床。本生产线智能化及自动化程度高,通过伺服机械手,可实现对砂箱工件的抓取、旋转,可轻松应对多种不同尺寸的砂箱工件,且工件的对中精度高。切削机床还可满足立式及卧式的双面加工,大大提高了生产效率。

浅谈基于造型线的故障智能报警系统

工厂生产过程中设备出现故障是不可避免的,为了第一时间解决问题,智能报警系统将是一个很好的解决方法。从报警信息位置精确定位、报警信息智能文字提示、报警信息智能语音播报、设备停机时间统计、报警数据报表存储与导出以及报警数据信息MES系统的上传共6个方面介绍该系统。此项系统实现了预警及出现报警后的处理方法,对已出现的报警统计及MES系统上传,方便维修及技术人员对出现的问题全面复盘,有利于车间设备的管理和维护。

造型线模板回转液压缸缓冲装置的优化改造

针对模板回转液压缸自带缓冲节流阀流量调节分辨率不足的问题,借鉴缸尾常用缓冲结构,进行缸头缓冲结构的理论计算,并增设可调节的单向节流阀和溢流阀。结合液压回路进行原理说明,可为类似缓冲结构的设计提供参考。

汽车槽梁加工的新工艺及应用

针对汽车槽梁加工,本文提出了一种新设备、新工艺,使槽梁的切割和铣削作业在同一台装备上一次装夹就能完成,大大提升了生产效率。铣削机和激光切割机根据不同需求调整加工角度,不仅提高了加工精度,而且扩大了不同类型槽梁加工的使用范围。

纵剪分条镰刀弯原因分析及解决方案

针对钢卷在纵剪分条过程中产生镰刀弯的原因进行分析,通过优化材料处理工序和定期设备维护,减小内部应力,同时通过对纵剪分条设备的维护与调整,确保分条后钢带保持平直,并结合实际生产给出了相应解决办法,避免了镰刀弯现象,显著提高了产品成材率,为生产质量与效益的提升提供了实质性支持。

汽车纵梁横截面外形在线三维实时检测技术及电气方案

本文介绍了汽车纵梁横截面外形在线三维实时检测技术的结构原理及测量算法、电气控制系统组成、网络架构等。该技术提高了良品率,提高了生产效率。

一种连续切割的激光加工设备跟随输送装置

本文介绍了一种能连续切割的跟随输送装置,该输送装置能在切割过程对切割区域的连续跟踪,对切割出现的割渣、烟尘等实时收集外排,并且根据切割速度实时匹配送料速度,保证在工作过程中不对板材造成额外的划伤等,能够实现切割过程的不间断进行。

汽车车架纵梁自动化传输设备浅析

随着网络技术和数字技术的快速发展,商用车车架制造技术也不断进步和提升。数字化车间、智能工厂的出现,在汽车纵梁制造行业,智能自动化传输设备成为趋势。本文对汽车纵梁自动化传输设备进行了分析,对其应用优势进行了总结阐述。

一种带浮动导向装置的U型梁夹钳设计应用

介绍了一种带浮动导向装置的U形梁夹钳,该夹钳既可在U形梁的宽度方向浮动,也可在U形梁腹面的垂直方向浮动,以适应U形梁翼面的侧弯曲和腹面的弯曲需求,保证了送进定位精度和后续冲孔工序的准确进行。

楔横轧工艺参数对空心轴轧制成形的影响

为更好地设计空心轴楔横轧成形工艺的工艺参数,研究了空心轴件在楔横轧成形工艺中各工艺参数对空心轴件成形轧制力、工件应力场和应变场的影响。建立空心轴楔横轧成形工艺的有限元法模拟模型,对不同工艺参数下的成形工艺进行模拟。依据有限元模拟结果分析了不同工艺参数对成形结果的影响,为空心轴件楔横轧成形工艺参数的设计提供理论依据。

大型环件轧制生产流程分析和下料体积计算

在大型环件轧制生产中,精确的下料体积和合理的工艺流程对提高大型环件产品的加工质量、材料利用率和生产效率,降低能源消耗、生产成本和劳动强度是十分重要的。本文对大型环件轧制生产工艺流程进行了系统分析,其中包括铸锭下料、铸锭加热、环件毛坯制作、环件毛坯二次加热、环件径轴向轧制、环件热处理、环件机械加工和环件成品检测;建立了大型环件轧制生产下料体积计算方法,其计算过程包括轧制成形环件体积计算、轧制环件毛坯体积计算、锻造成形环坯体积计算、锻造毛坯体积计算和下料体积计算。本文的研究成果提高了大型环件轧制生产下料体积计算精度和大型环件轧制生产工艺水平。

一种汽车纵梁板料校正设备

本文介绍一种汽车纵梁板料校正设备,该设备可按质量标准对汽车纵梁平板进行检测,若检测合格,则直接转运至下料装置;若检测不合格,则启动校正程序,并对校正后的纵梁平板直线度再次检测。重复以上操作,直至纵梁平板直线度合格。本设备能够有效解决纵梁平板直线度误差问题。

“铸件砂型近净成形成套装备”的研究及应用

介绍了铸件砂型近净成形成套装备的研究内容、关键技术、研究成果及应用情况,并对成果的市场应用做了说明。

数控平板冲孔机的改进与应用

目前商用车车架纵梁冲孔数控加工设备主要有两种:平板冲孔机和U型梁冲孔机,各汽车厂根据不同的工艺路线来选择冲孔设备。本文介绍了平板冲孔机使用过程中,对容易引起精度和稳定性等方面问题进行的结构优化与改进。