双碳目标约束下现代煤化工企业绿色低碳发展路径浅析

我国现代煤化工产业规模不断扩大,政策导向作用愈加明显,产业布局结构逐步优化,煤炭清洁高效利用水平不断提升。与此同时,在“双碳”目标约束下,如何做到降碳、减污、扩绿、增长,实现经济高质量发展,成为整个行业面临的重要问题。现代煤化工企业要探索多端降碳路径,从源头、工艺过程及末端“三箭齐发”;坚持清洁利用,持续探索“三废”的处置与利用途径;开辟碳中和扩绿路径,增加林草碳汇,发展富碳农业,实施生物质资源化利用;坚持多元化发展,积极拓展低碳循环增长路径,推动行业耦合发展和产业链延伸,开发高端减碳新产品。由此形成可复制可推广的现代煤化工四位一体的协同发展模式,最终实现我国现代煤化工产业发展与降碳的双赢。

煤化工企业安全管理体系运行研究

为提升煤化工企业安全风险管理水平,消除安全管理短板,分析煤化工行业的生产特点及安全风险,结合企业实际,深入探讨安全管理体系在煤化工企业的运行实践,包括体系的运行模式、体系运行策划、体系关键要素的实施和运行效果,从安全领导力、制度建设、安全风险管理、不安全行为管理、体系运行效果等方面系统阐明煤化工企业安全管理体系运行的思路和方法。结果表明:煤化工企业安全管理体系的运行思路和模式,结合了化工行业的多种安全体系,安全管理要素全面,体系运行有抓手,可提升煤化工企业安全风险管理水平,具有实用和推广价值。

煤化工企业双重预防数字化平台构建与应用

为解决当前煤化工企业在构建双重预防机制过程中存在的风险分级管控机制建设不完善、信息化水平低、员工参与度不高等问题,并构建企业双重预防长效机制,首先,详细阐述数字化平台的设计思路、系统架构和功能模块;然后,以风险分级管控和隐患排查治理为核心,集成数据采集、智能分析、预警提示、任务派发、进度跟踪等功能,实现对煤化工企业安全生产全过程的数字化管理;最后,结合具体案例,评估煤化工企业双重预防数字化平台的应用效果。结果表明:该平台能够从风险辨识评估、分级管控、隐患排查和治理等多个方面,为企业提供标准化、智能化的闭环管理体系,在风险管控、隐患排查、主体责任落实等方面取得应用成效;能够实时掌握风险动态,及时发现并消除隐患,提高应急响应速度,降低事故发生率;可为煤制油煤化工企业双重预防机制信息化和智慧化建设提供新的思路,也能为其他工矿企业双重预防数字化平台建设提供参考。

煤化工企业废渣综合利用方案分析及探讨

针对国能包头煤化工有限责任公司煤制烯烃项目气化废渣亟需进行合理利用与处置的问题,进行了废渣综合利用方案的分析与探讨。以煤制烯烃过程中产生的气化渣、锅炉渣、石灰泥和石膏为研究对象,对废渣的特性、氧化物成分、元素组成、形态结构进行了分析;通过相关试验,探讨了以气化渣和锅炉渣为主材料,以石灰泥、石膏、粉煤灰为辅料,制备环保免烧砖、多孔轻质球、橡塑填料的经济性、环保性;并提出了气化细渣提精煤和气化粗渣再利用方案。

煤化工高盐废水分盐结晶运行实践

介绍了某煤化工高盐废水分盐结晶装置的运行工艺流程及分盐后的指标要求;针对分盐结晶装置在运行中出现的高密池碳酸钠投加点不合理、药剂配制浓度存在差异、蒸发结晶单元凝液回收不佳、蒸发器和结晶器蒸发量小、冷冻结晶器频繁升温等问题,提出了相应的解决措施,总结了高盐废水分盐结晶装置运行管理的控制要点。

低碳经济背景下的煤化工油气储运技术研究

在全球追求环境保护和低碳经济的背景下,煤化工行业作为能源消费大户,特别是在油气储运环节,如何实现绿色低碳技术的研发和应用成为行业发展的关键。本研究以低碳经济为指引,针对油气储运过程中的碳排放问题,结合创新工艺技术和具体举措,提出了降低碳排放的煤化工油气储运新技术、新方法。通过对煤化工油气储运过程的深入研究,识别并优化了关键环节,以实现碳排放的源头控制。研究发现,采用新技术和设备,如国能包头煤化工已成熟应用的VOCs挥发性有机污染物环保处理技术,能显著降低挥发性污染物的排放,有力推动了低碳经济的发展。此外,本研究还对未来新技术、新设备的发展趋势进行了探讨和预测,考虑了经济效益、环保效果等多方因素以及为未来煤化工油气储运行业在低碳经济领域的技术升级和经济转型提供理论和实际参考。通过此项研究,也为煤化工行业的能源结构调整和低碳技术需求方面做出了重要贡献。

煤化工企业能源计量管理的问题及加强计量数据管理的建议

本文重点分析了煤化工企业能源计量管理中所面临的困难,并提出了提高能源计量管理水平的对策。目前,煤化工企业能源计量管理面临诸多挑战,如认识不足、管理人员技能匮乏、计量工具不规范、检测仪器普及率低、计量数据利用率低、自查整改力度不够等。针对以上问题,本文提出了加强员工节能意识,定期自查,制定计量标准,制定评估策略,。通过本文的介绍,有望提升煤化工行业的能源计量与管理水平,促进我国能源节约与可持续发展。

煤化工企业成本控制与数据分析的整合

企业成本控制与数据分析的整合是将数据分析方法应用于现代企业成本管理以及控制活动中,通过深入分析并挖掘企业的各项成本数据,实现成本的精细化管理以及管理优化,有效提高企业效益以及整体竞争力。随着绿色发展,清洁能源概念的深入,煤化工产业应用越来越广,规模也逐渐增大,效益是不可回避的话题,如何有效利用历史及企业现有内外信息资源为决策者提供数据支撑,数据分析的整合显得尤为重要。信息整合可以更加准确地了解企业的成本结构,了解成本的驱动因素以及变化规律分析不同成本之间的关系,进而针对性制定有效的成本控制策略。基于此,本文将从以下几个方面探讨数据分析在企业成本控制中的应用,探讨如何借助数据分析技术实现对成本的精细化管理和优化,旨在提升企业管理水平及收益。

煤化工聚烯烃挤压造粒机组常见故障及处理

结合生产实践,对煤化工聚烯烃行业挤压造粒机组运行中混炼机、熔融泵、切粒系统等的常见故障进行了分析。结果表明:通过规范操作、大数据整理分析以及设备改造,保证了挤压造粒机组长周期运行。

煤化工行业VOCs回收治理技术研究

挥发性有机物(VOCs)对环境造成严重污染,危害人体健康,已引起全社会的共同关注,煤化工作为重点排放行业,做好废气的回收治理工作尤为重要。本文以煤制烯烃项目为例,综述了吸附、焚烧、催化燃烧、生物净化以及多技术耦合工艺治理末端VOCs取得的良好效果,但组合治理技术的反应机理及相互作用有待进一步研究。

煤化工领域用的可降解聚乙醇酸的制备及应用性能

针对传统聚氨酯材料难降解,难处理的问题,提出以聚乙醇酸基多元醇为主要原料制备可降解聚氨酯泡沫和阻燃聚氨酯泡沫,并对其性能进行研究。结果表明,当聚乙醇酸基多元醇添加量为60%时,聚氨酯泡沫性能最佳,此时表观密度和导热系数分别为70.4kg·m^(-3)和0.055W·(m·K)^(-1),压缩强度为610kPa。当甲基膦酸二甲酯阻燃剂添加量为多元醇总质量的15%时,材料达到难燃材料标准,可起到一定的阻燃作用。

煤化工水煤气净化装置的管理提升与优化改造

水煤气净化装置在煤化工领域已有长时间的运行发展史,随着大型化、规模化、商业化运行,在很多方面都出现不同程度的瓶颈问题。基于此,主要对水煤气净化装置管理的强化及提升、运行中进行的优化改造等方面进行了介绍。

大型煤化工企业甲醇罐区VOCs回收技术应用探讨

为使甲醇罐区排放气的收集处理和达标排放,通过对设备进行改造优化,采用回收技术对排放气中甲醇进行回收利用,以某大型煤化工企业甲醇罐区VOCs治理为例,对甲醇罐区储罐进行改造,甲醇罐区VOCs回收工艺技术路线选择进行了探讨和分析,进而彻底回收甲醇储罐排放气中挥发的甲醇气体,并投入实际生产,进而达到了甲醇罐区“零排放”,为甲醇罐区创造安全的生产环境。

煤化工企业安全风险预控管理体系建立的研究

随着煤炭清洁高效利用水平的发展,以煤制油、煤制烯烃为代表的煤化工产业在国内蓬勃发展。为适应新兴煤化工企业安全管理需要,应建立完备的安全风险预控管理体系,对企业风险进行有效管控,防止事故发生。在构建煤化工企业安全风险预控管理体系框架时,应充分考虑体系要素的全面性、包容性、时效性、可执行性;在编制体系标准和实施指南时,应考虑标准语言明确易懂、标准作业流程切实可行、体系推动运行强劲有力。煤化工企业通过贯彻执行安全风险预控管理体系,在国家安全生产标准化评审和国家能源集团内部安全评审均取得较好成绩,风险防控水平显著提升,说明体系的构建和运行良好有效。

煤化工应急救援处置及应急管理研究

近年来,煤化工产能持续增长,行业迅猛发展对保障国家能源安全、优化能源结构和促进经济发展起着重要作用,但火灾、爆炸事故时有发生,导致巨大人员伤亡、经济损失并引发巨大社会关注。应急管理关乎企业发展、人民福祉和国家安全,生产安全事故的控制面临巨大历史性挑战。以煤化工企业为例,分析在事故应急处置方面存在主要问题和应急管理存在的不足,并提出对策和建议。

论风险管理在煤化工企业的应用

煤化工企业生产过程中,多伴随高温高压、易燃易爆、有毒有害的复杂生产场景。为降低企业安全风险,保障企业安全稳定运行,某煤化工企业以安全风险矩阵为核心,以3种风险分析方法为抓手,针对不同生产场景和作业活动,使用相应的风险分析方法,评估事件发生可能性及其后果严重性,识别潜在风险。通过量化风险,实现风险分级管控,有助于提升企业安全风险管理水平。

关于煤化工废水零排放工程中膜集成技术的分析

本文以我国某个煤化工废水工程为例,应用一种完善的一级膜与二级膜组合工艺。结果表明,一级膜脱模盐率为97.00%,最终产水为优质再生水Ⅰ类;二级膜浓缩工艺中产水为优质再生水Ⅱ类,根据晶种分离法机械蒸汽再压缩浓缩液得到的硫酸钠晶体符合工业无水硫酸钠的Ⅱ类合格品。通过资源化处理废水,由此能够实现近零排放的目的。

煤化工企业德士古气化炉带水原因分析及对策

随着新时代工业化步伐的加快,各企业都进入了生产转型的新阶段,煤化工企业在现代化趋势下陆续引进了全新的生产设备和技术,构建了全新的生产体系。德士古气化炉作为煤化工企业内的重要设备,带水问题将增大设备运行风险,不利于企业的正常生产。文章以煤化工企业的德士古气化炉为研究对象,分析了其出现带水现象的原因,提出了对应的策略。

煤化工MTBE装置加氢反应系统配一氧化碳提高选择性效果分析

本研究旨在提高MTBE装置加氢反应系统的选择性效果,减少1-丁烯产品的损失。通过引入CO作为加氢反应的调节剂,详细分析了一氧化碳的作用机理和其对加氢选择性的影响。实施了CO配入试验,并分析了其对加氢反应系统的影响。结果显示,CO的引入显著提高了催化剂的选择性,减少了副反应,降低了床层放热量,提高了1-丁烯产品的收率。此外,氢气的利用率也得到了显著改善。通过优化自PSA引入CO,成功消除了装置现场储存和使用CO钢瓶组带来的生产安全隐患,并节约大量钢瓶的使用费用。本研究为MTBE装置加氢反应系统的优化提供了重要的参考。

某煤化工企业GDS系统独立及功能完善改造项目综述

通过解读国家安全监管总局发布的指导意见和国家发布的可燃气体和有毒气体检测、报警设计标准规范的部分条款,提出了某煤化工企业关于可燃气体和有毒气体的控制系统问题、区域警报器问题、布置问题、安装高度问题、测量范围以及报警设定值等问题。公司内针对这些问题开展问题自查,选择经济合理,简便易行的整改方案,最终完成GDS系统软件和硬件改造工作。改造后的GDS系统既满足国家相关规范要求,又确保能及时发现泄漏点,减少对人员的伤害,确保了该企业的生产安全平稳运行。