煤化工废水热法分盐结晶工艺工程实例

针对某煤化工企业的上游中水回用装置所产生的高盐、高COD废水,采用热法分盐结晶工艺,实现了废水零排放与结晶盐资源化利用的目的。介绍了该处理工艺的流程及设计参数,给出了处理效果及运行成本。实际运行结果表明,产水完全符合回用要求,硫酸钠结晶盐平均纯度达99.09%,氯化钠结晶盐平均纯度达98.52%。该装置的连续稳定运行标志着热法分盐技术在煤化工废水处理领域得到了成功应用。

煤化工废水零排放装置蒸发器长周期运行的探究

为解决某煤化工废水零排放装置蒸发器结垢、不能长周期稳定运行的问题,通过分析来水水质、对比同行业类似蒸发器设计和运行数据,提出改进措施,将两级弱酸阳床改造为弱酸树脂与螯合树脂相结合的离子交换工艺,在反渗透浓水侧增加电除硅除硬设备,拆除蒸发器循环泵出口阀和过滤筛桶,提高进水水温、降低二次蒸汽温度等,最终使蒸发器运行周期由70 d延长到120 d左右,为该化工企业的安全稳定生产提供了保障。

耐高温反渗透膜在化工废水处理中的性能与应用研究

随着国内化工业的发展与城市化建设不断的推进,各城市内本就匮乏的水资源受到了更大污染。尤其是化工废水,是一种很难处理且循环使用的污水,若将化工废水随意排放,便会对湖泊、河流和土壤造成不可恢复的污染。特别是对水资源的污染,在一定程度上对人们的生活与环境造成极大了威胁。文章便基于耐高温反渗透膜技术在化工废水处理中的特点及应用现状,分析其技术原理,阐述其基本性能,并针对耐高温反渗透膜技术的不足,对化工废水处理中应用耐高温反渗透膜的措施进行简单探讨,仅供参考。

基于风险评估的煤化工聚烯烃生产安全管理对策研究

为保障煤化工聚烯烃生产管理安全性,基于风险评估体系分析如何预测风险以及避开风险。文章阐述了煤化工聚烯烃生产现状以及风险评估内容,结合当下存在的生产管理问题提出管理对策:完善管理制度、加强管理监督、扩大资金链。研究表明,风险评估在煤化工聚烯烃生产安全管理中的应用有利于控制安全事故发生,可充分利用该体系预测评估生产风险,提高安全管理水平。

化工仪表典型故障分析及处理策略研究

化工仪表作为新时期化工生产中不可或缺的重要组成,在检测、监控、智能化调节等方面做出重要贡献。文章在此详细阐述化工仪表的作用及常用的故障检修方法,并以实际为基础,总结当前常见的典型故障类型,系统分析故障成因并针对性提出解决策略。希望本文研究,可以为我国化工仪表维修维护人员提供更多参考。保证化工仪表设备发挥作用、助力化工生产作业持续推进。

煤化工企业德士古气化炉带水的主要原因及应对策略探讨

德士古气化炉带水问题,是煤化工企业生产线运行中的常见问题,如何解决气化炉带水,提升整条生产线作业的稳定性与高效性,是应当重点思考的问题。本次对煤化工企业的带水问题原因及其对策进行研究,旨在探索出切实可行、长久有效的带水问题解决方法,为德士古气化炉高效率稳定运行提供保障,确保其在煤化工企业中能够发挥出应有的作用,提升运行经济效益。本文简要阐述了煤化工企业内德士古气化炉带水现象,结合实际情况分析了德士古气化炉带水的主要原因,之后从优化结构、增加汽水分离装置、控制温度、定期检修这四个角度入手提出应对对策。

煤化工高盐废水零排放分盐处理技术研究

煤化工产业在当前发展中,所面临的困难之一就是缺乏水源,这与煤炭的形成环境有关,所以煤化工产业要特别注意水资源的获得和充分利用,而作为水资源之一的高盐废水,由于其不易被直接使用,并且容易造成污染,许多煤炭资源富集的城市长期以来都为高盐废水的处理所困扰,迫切需要一种有效的处理方法。常规的化学工艺采用干燥槽进行高盐废水的减量化处理,但是该方法有很多问题,且处理效果不佳。伴随着化学技术的进步和各种环境保护法规的颁布,零排放分盐处理技术取代传统处理方式,为后续我国煤化工产业高盐废水的处理提供了进一步发展方向。

企业财务管理信息化应用实践——以陕西省Y公司为例

一、前言财务管理对企业经济活动进行会计核算和监督,为企业经营管理提供决策支持,在企业管理中扮演着重要的角色。在信息化高速发展的环境下,对财务管理提出了新的要求,一方面从管理方式上实现业务协同处理、在线远程处理以及集中式管理模式,另一方面从工作方式上适应移动办公、在线办公等方式。而财务管理信息化建设将成为财务管理提升的必由之路,从而更好地应对企业庞大而复杂的经济业务,实现财务管理目标,为企业发展打好坚实的基础。

煤化工高盐废水的蒸发结晶工艺技术研究

针对当前高盐废水蒸发处理在实际应用中的问题,引入机械蒸汽再压缩(MVR)技术,开展煤化工高盐废水的蒸发结晶工艺技术研究,对预热、蒸发和结晶等工艺装置和基本参数进行调整,结合离心机,实现煤化工高盐废水“零排放”。分析工艺应用下的蒸发结晶效果分析得出,该工艺在实际应用中结合MVR技术,实现组合式两效蒸发结晶,解决了在实际操作过程中降膜管束容易结垢堵塞的问题。

化工企业一体推进“三不腐”机制体系的实践

一体推进“三不腐”(不敢腐、不能腐、不想腐)是新时代必须坚持的反腐败斗争的基本方针和全面从严治党的重要方略。国能榆林化工有限公司(以下简称“企业”)以“系统集成、协同高效”为原则,通过搭建“1+1+N”组织领导体制、“3+3+3”工作机制和“三维”协同机制,创新构建一体推进“三不腐”机制体系。坚持以信息化、智能化方式创新工作方法手段,加强实践应用,提高有关责任主体在建章立制、廉政教育、监督检查、追责问责、巡视巡察等方面的参与度和协同性,构建左右衔接、上下联动、齐抓共管的一体推进“三不腐”立体工作格局。

煤化工企业火炬系统运行与设计优化

近年来我国煤化工产业不断发展壮大,各企业深入探索高质量发展路径,通过与科研单位联合研发公关,建成了一批重大示范工程,初步实现产业的延链、补链和强链,促进了产业的高端化、多元化和低碳化发展。随着新建、改建及扩建项目的不断建成投产,为保证各类新建装置在异常和事故时的安全排放,安全无害处里组分复杂的火炬气,作为全厂的最后一道安全环保屏障,火炬系统也在企业发展进程中不断地扩大和优化,本文介绍了榆林化工各项目火炬系统运行过程中出现的长明灯频繁熄灭、水封罐及管线堵塞、水封罐安全水封失效、水封液面结冰、酸性气火炬堵塞及管线腐蚀泄漏等问题,制定并实施了处理方案,并对系统运行存在的问题和设计提出了解决对策和优化建议,为后续项目提供了丰富的参考经验。

现代煤化工企业以“高端化、多元化、低碳化”为路径的高质量发展实践分析

该文从现代煤化工发展意义,从产业布局、能耗和碳排放现状、技术发展等方面系统总结了我国现代煤化工技术和产业发展现状。探索我国现代煤化工企业高端化、多元化和低碳化发展路径。深刻剖析煤化工产业当前面临的产业升级结构存在风险、政策、技术创新能力等问题,并针对性提出了具体建议措施,推动我国现代煤化工转型升级高质量发展。实践方面国家能源集团榆林化工公司按照“高端化、多元化、低碳化”发展方向,主动对接战略新兴产业需求,根据国家“十四五”规划中的煤制油气战略基地布局,立足煤炭分级分质利用,提高原料综合利用效能,通过对产品深加工实现“延链”,耦合新能源实现“补链”,重点发展煤基新材料和煤基特种燃料实现“强链”,着力将榆林“煤-油化-新材料-新能源”一体化综合能源基地打造成为能效高、水耗低、碳排少、效益好的煤炭清洁高效利用样板工程。

生物菌剂在煤化工污水生化系统中的作用

某煤化工项目污水生化装置为保证开工运行效果,投加了生物菌剂,包括氨氮菌剂、解毒剂和促生剂。投加后达到了预期效果,有效保证了装置的稳定运行,在行业内具有很好的示范作用。

化工工控网络安全建设项目实施与研究

由于我国科技的快速发展,信息技术将数据传输和共享变得更加快捷与方便,将传统的学习和生活方式进行改变。计算机网络虽然能够提供大量资讯,但是在此过程中会引发各种各样的网络安全问题,特别是化工企业,网络安全管理漏洞会丢失信息数据,从而引发更为严重的风险问题。因此,在建设化工企业信息化的过程中,企业需要了解网络技术的优点与缺点,积极开展安全管理和防护工作,以提高网络安全性。基于此,文章对化工工控网络安全建设项目的实施进行浅要分析。

化工设备检修中的安全隐患以及应对措施

化工设备的检修质量影响着生产环节的顺利进行,设备检修是一项非常重要的日常工作。化工企业每年至少要对整套设备进行一次检修,最长可达一个月。为了保证检修过程的安全,本文阐述了化工设备检修的意义,分析了化工设备检修中存在的安全隐患,结合实际情况,提出了提高设备检修安全系数的具体措施,对检修工作具有一定的指导意义。

浅谈煤化工空分装置的节能降耗及安全运行措施

在煤炭化工生产过程中,会消耗大量的氧气或氮气。在现阶段的发展中,社会化供气和区域供氧还不能够实现,所以,对于空分装置的节能降耗以及安全运行比较重视,文章就煤化工空分装置安全运行现状进行分析,进一步了解空分设备的节能降耗以及空分装置的安全运行,在此基础上,提出空分装置的运行安全措施,高效促进煤化工空分装置的有效性,为同行业工作者提供参考和帮助。

化工电气设备检修与维护探讨

为解决化工电气设备检修与维护方面的问题,以防爆型电动机为例,对其检修与维护进行分析,提出了检修周期与项目、检修工艺和维护保养要点,以期为相关人员提供参考。

离心脱水机在德士古气化工艺中的应用

德士古气化工艺运行过程中,灰水处理系统的运行状态影响整个气化系统的运行质量。分析细灰浆在磨煤机掺烧过程中对工艺系统运行的影响,选用渣水分离设备分离细灰浆中的细渣。分析各类渣水分离设备的工作原理及运行状况,并进行设备选型,提出工艺改造方案。分析工艺技术改造优化后的生产运行状态,证实渣水分离设备的实施效果以及对工艺运行的影响。

危险气体对煤化工空分装置的安全影响

空分装置是煤化工中一套重要的工业装置,其主要作用是从大气中分离提纯氧、氮及稀有气体。这些气体产品在工业生产中有着广泛的用途,但同时也带来了安全隐患。因此,为确保空分工艺的安全稳定运行,必须从多个方面进行探讨和管理。在生产过程中,需要对油分含量、氮氧化合物含量等进行分析,以保障设备的安全稳定运行。另外在生产过程中,需要对可能存在的危险源进行分析和评估,并采取相应的控制措施。例如,对于可能产生的火灾、爆炸等危险,需要采取相应的防护措施,如安装防爆设备、设置消防器材等。在设备运行过程中,需要严格按照操作规程进行操作,避免操作不当而导致的安全事故。同时,还需要定期进行设备维护和检修,确保设备的正常运行和安全性。本文结合实际工作经验,探讨了几种危险气体对煤化工空分装置安全运行的影响,并提出了相应的措施,希望通过研究对广大同行有所帮助。

石油化工企业油气储运工程安全影响因素及对策分析

石油化工企业是我国重要的经济支柱,在当前社会发展中,石油化工企业发展对国民经济增长具有重要影响。油气储运是石油化工企业生产中的一个重要环节,可以为石油化工企业提供原料、产品以及动力,而油气储运过程中安全事故的发生,不仅会对生产产生严重影响,甚至会造成巨大经济损失。因此,为确保油气储运工程能够持续、稳定运行,必须做好油气储运安全管理工作。基于此,从石油化工企业油气储运工程安全影响因素着手分析,并提出了有效的应对措施,以期为我国石油化工企业发展提供参考。