有光扁形涤纶短纤维纺丝技术探讨

采用扁形孔长宽比为 10 /1、通过喷丝板特征尺寸的选择及喷丝孔合理分布 ,选择纺丝温度 2 80～ 2 85℃、纺丝速度 90 0～ 10 0 0m/min、适宜的冷却条件、后拉伸温度 60℃、拉伸倍率 3 .4左右 ,成功地在 2 0 0 0t/a短丝装置上开发出扁平度在 5以上的扁平形有光涤纶短纤维。

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % 。

聚酯的新型热稳定剂三乙基磷酸酯

归纳分析了目前国内聚酯生产使用稳定剂的现状,通过对一种新型稳定剂与聚酯常用稳定剂对比实验研究,认为新型稳定剂三乙基磷酸酯(TEPA)对聚酯稳定性具有更好的效果。

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。

连续缩聚直纺阳离子染料可染涤纶短纤维的开发

通过对缩聚、纺丝及后加工工艺的优化调整,在50t/d连续缩聚直纺线上开发出该种产品。选择在酯化Ⅱ加入第三、四组分,控制熔体特性黏度0.60dL/g左右,纺丝温度280～290℃,纺丝速度1300m/min,环吹温度23～26℃,拉伸槽温:30～65℃,三拉伸蒸汽压力:1.5～1.7MPa,拉伸比:3.1×1.10,紧张热定型压力:1.5～1.6MPa,卷曲温度为80℃,产品生产成本低,质量稳定。

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。

反相液相色谱法测定PTA中的4-CBA和PT酸含量

建立了反相液相色谱法定量分析对苯二甲酸 (PTA)中的对羧基苯甲醛 (4 -CBA)和对甲基苯甲酸 (PT酸 )含量的方法。应用HP110 0型高效液相色谱仪 ,采用ZORBAXStableBondSB -C18(5 μm× 4 6mm× 2 5 0mm)色谱柱 ,流动相为 0 0 5mol/LKH2 PO4 (pH =2 0 4) /乙腈体积比 =65 / 3 5 ,λ =2 5 4nm ,流速 0 8ml/min ,柱温 5 5℃ ,线性相关系数为 0 9998,4-CBA和PT酸的平均回收率分别为 95 0 %～ 10 4 0 %和 98 8%～ 10 1 1% ,相对标准偏差RSD分别为 0 85 %～ 2 85 %和 0 3 5 %～ 0 79%。

添加降温母粒纺制远红外丙纶

以 70 2 18聚丙烯切片为原料 ,在 VD40 6设备上采用添加降温母粒提高原料熔融指数的方法 ,生产出远红外丙纶短纤维。并对生产过程中的纺丝成形、拉伸、组件改进。

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造.将喷丝孔排列从原3600孔改为4000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3600孔加大.选择侧吹风速度3.0～3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5～10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10%,产品质量提高.

远红外聚酯的研制

分析了远红外聚酯的国内外研制现状 ,指出当今国内远红外聚酯生产过程中普遍存在陶瓷粉对聚酯的相容性差、分散性差、远红外聚酯的过滤性能和流变性能差等问题。通过对陶瓷粉进行表面处理和降低聚酯熔点等途径 ,可明显改善远红外聚酯的可纺性。

PTA质量对聚酯生产的影响

分析了聚酯装置生产中PTA粒径变化及杂质含量变化对生产工艺及产品质量的影响。原料PTA粒径的变化以及对羧基苯甲醛(4-CBA)和对甲基苯甲酸(PT酸)含量超标都会对聚合反应带来不利影响,且直接影响短纤维质量。PTA粒径应稳定在(130±10)μm。PT酸,4-CBA含量的波动会导致酯化工艺水中化学耗氧量(COD)的变化,应避免大幅度波动。

涤纶直纺熔体FDY的生产工艺

对熔体直纺涤纶 FDY的工艺进行了探讨 ,同时论述了纺制不同品种 FDY时如何选择各种工艺参数以达到生产稳定、质量指标优良的目的。结果表明 ,控制熔体进口压力在 5～ 10 MPa,箱体温度2 85～ 2 95℃ ,拉伸倍数 2 .7～ 3 .0 ,并调整相应的工艺参数可生产出质量优良的涤纶 F

抗静电聚酯的研制及性能分析

归纳分析国内外聚酯抗静电方法，采用复合抗静电剂（SRA）研制抗静电聚酯（SRPET）及纤维，探讨SRA的添加量、合成及纺丝工艺。纤维碱减量处理后，抗静电性能和手感均有所改善。

涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。

负离子远红外丙纶短纤维生产工艺探讨

以负离子远红外聚丙烯母粒及聚丙烯切片为原料 ,在普通涤纶设备上共混纺丝制得负离子远红外丙纶短纤维。对母粒干燥及共混纺丝等工艺进行了探讨。负离子远红外母粒干燥温度一般在 80～ 10 0℃ ,干燥时间 4～ 12h ,纺丝温度较常规聚丙烯约高 5～ 10℃ 。

阻燃-阳离子染料易染涤纶短纤维的研制

采用磷系阻燃剂、SIPM与DMT、EG共聚方式合成了阻燃 阳离子染料易染聚酯 (FR CDP) ,并进行了热性能研究。通过对纺丝工艺的探索 ,成功地研制出了FR CDP短纤维 ,其常规物理指标合格 ,并具有优良的染色性能和阻燃性能 ,在 10 0℃下 ,经 90min ,上染率达 89 3 % ,极限氧指数LOI为 3 0 0 %。

国产TiO_2在聚酯纺丝中的应用

介绍了在天津石化公司化纤厂240kt/a熔体直纺短丝/长丝生产线上试用国产TiO2的情况。结果表明:国产TiO2质量达到同类进口产品水平,试用期间生产的切片和短纤维以及长丝质量指标与使用进口TiO2时无明显差别,但预聚物过滤器、纺丝组件的使用周期缩短。

涤纶FDY染色性能的影响因素探讨

探讨了侧吹风风速、风温、第一热辊温度与速度、第二热辊温度与速度等因素对FDY染色性能的影响。结果表明 :选择合适的侧吹风速度及温度、第一热辊温度与速度。