T91/P91钢焊接材料的选择及其应用

分析了T91/P91钢的焊接性,探讨了该钢焊接材料的选用原则,介绍了该钢焊接材料的种类及其应用。结果表明,该钢焊接材料的选用可以采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝的主要化学成分接近母材,保证接头获得最佳的力学性能(含高温性能)和焊接性。该钢焊接材料的种类多达五种,采用专用药芯焊丝FCAW打底+实芯焊丝GMAW填充的新工艺,优势明显。不同管径和壁厚的T91/P91钢管,分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同的工程中获得成功应用。T91/P91钢专用药芯焊丝焊是颇具发展前景且期待完善的焊接新材料。

X80管线钢焊接材料的选择及其应用

综述了X80管线钢焊接材料的选用原则及工程应用。结果表明,该钢焊接材料的选用可以遵循"组织类型匹配"原则,即尽可能使焊缝的组织接近母材的组织,保证接头获得最佳的力学性能和焊接性。该钢焊接材料的种类有两大类(电焊条和焊丝),5种组合焊接工艺各具特色。STT和RMD工艺是先进的低氢根部焊道技术。自保护药芯焊丝焊缝的低温韧性稳定性尚需严格控制。不同管径和壁厚的X80钢管分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同的工程中获得成功应用。优质、高效、自动化是工程施工追求的主要目标和方向。

双相不锈钢焊接材料的选择及应用

综述了双相不锈钢焊接材料的选用原则及工程应用。结果表明,该焊接材料的选用可采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝中的Cr含量与母材接近,同时提高Ni含量并添加适量的N,合理控制焊缝中铁素体与奥氏体的相比例,保证接头获得满意的耐腐蚀性能和焊接性。该钢焊接材料共有5大类,多种工艺方法各具特色,FCAW打底与多种高效焊接方法联合使用的组合工艺优势明显。不同厚度或不同位置的双相不锈钢焊接接头,分别采用匹配的焊接材料和合理的焊接工艺,均在不同的工程中获得成功应用。药芯焊丝的质量稳定性仍需严格控制。

基于工程应用的HR3C奥氏体耐热钢焊接材料选用原则探讨

探讨了工程应用中HR3C钢焊接材料的选用原则。结果表明,在工程条件下,HR3C钢使用的焊接材料多为"异质焊缝"型。选用优质、合适的焊接材料和优化的焊接工艺,是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。所谓异质焊缝的"组织匹配"原则,即采用Ni-Cr-Co-Mo合金系的镍基奥氏体焊缝,保证接头获得满意的综合使用性能(含高温性能)和焊接性。工程上实用的工艺方法为GTAW,典型焊接材料的综合性能指标优势明显。

基于工程应用的9%Ni钢焊接材料选用原则探讨

探讨了工程应用中9%Ni钢焊接材料的选用原则。结果表明,在工程条件下,9%Ni钢所使用的焊接材料为"异质焊缝"型,接头的韧强比远高于母材金属,达到了"等韧性"匹配水平。选用优质、合适的焊接材料和合理的焊接工艺,是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。所谓异质焊缝"等韧性匹配"原则,即科学、合理控制焊缝化学成分,以镍基奥氏体焊缝保证接头获得最佳的力学性能(含低温韧性)和焊接性。该钢焊接材料的种类多达5种,典型焊接材料的综合性能指标优势明显。

珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接材料的选择与应用

分析了珠光体钢与奥氏体钢异种钢的焊接性,介绍了焊接材料的选用原则、材料种类、工艺及工程中的应用。结果表明:该类异种钢焊接材料的选择原则是,尽量选用接近或高于奥氏体钢的高合金成分,而不是接近珠光体钢的成分;尽量避免焊缝中马氏体组织形成,保证接头获得良好的使用性能和焊接性。可供该类异种钢选用的焊接材料种类较多,工艺方法各具特色。三个典型应用案例表明,这类异种钢焊接质量的有效控制,取决于焊接材料的合理选用及正确的工艺方法。新型、高效、自动化焊接材料是颇具推广应用前景的焊接新材料。

Q690高强钢焊接材料的选择及其应用

本文分析了Q690钢的焊接性,探讨了该钢焊接材料的选用原则,介绍了该钢焊接材料的种类及其应用。研究表明,Q690钢焊接材料的选用,可以采用"强度匹配"原则,等强匹配和低强匹配都可以获得满意的接头性能,低强匹配加低氢工艺可以明显改善钢的焊接性。受产品结构特点和焊接方法控制,Q690钢4种以上的焊接工艺方法和焊接材料各具特色;采用FCAW打底+FCAW或GMAW填充的工艺优势明显。在Q690钢焊接材料成功应用中,焊接材料自身的低氢化是必要条件,而焊接方法和工艺因素的低氢化则是充分条件,二者缺一不可。

中碳合金钢的异种钢焊缝焊接工艺及焊接材料

本文介绍了异种钢焊缝焊接工艺特征及对钢焊接性的影响，探讨了中碳合金钢的异种钢焊缝焊接材料的选择及影响因素，评述了中碳合金钢异种钢焊缝焊接工艺的应用。结果表明，中碳合金钢的异种钢焊缝组织特征，与同质焊缝有很大的不同，底层焊缝熔合区的显微组织最复杂，不同的工艺方案对底层焊缝熔合区裂纹的影响迥异，异种钢焊缝对焊接HAZ组织遗传现象不太敏感。底层焊缝材料的选用，应当考虑抗裂性、焊缝金属的热膨胀系数，以及焊缝不形成全奥氏体或马氏体组织，填充材料选用高强、高韧性低匹配型同质焊材，工艺条件的变化可以明显改善接头焊接性。异种钢焊缝焊接材料和工艺方案（工件预热150℃＋焊后缓冷），在掘进机滚筒结构应用，各项性能指标符合技术要求，产品井下运行报告显示，其使用寿命超过日本同类产品。

工程应用获好评,焊材工艺显其能(上)——双相不锈钢焊接材料应用综述

本文分析了双相不锈钢的焊接性,探讨了该钢焊接材料的选用原则,介绍了该钢焊接材料的种类及工艺,综述了焊接材料在不同工程中的应用。结果表明,双相不锈钢焊接性的主要问题是焊接HAZ氢致冷裂纹和HAZ中温脆化倾向。该钢焊接材料的选用,可以采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝的主要化学成分接近母材,控制Ni含量比母材高、N含量略低于母材,保证接头获得最佳的使用性能(含耐腐蚀性能)和焊接性。该钢焊接材料的种类有5种,工艺方法各具特色;采用专用药芯焊丝FCAW打底+实芯焊丝GMAW填充的新工艺,优势明显。不同厚度或不同位置的双相不锈钢接头,分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同工程中获得成功应用。实芯焊丝ER2209及其工艺方法(GTAW及GMAW)仍然是目前比较成熟和可靠的工艺方法。

钻杆接头耐磨带焊接材料的选择及应用

综述了钻杆接头耐磨带焊接材料的选用原则及工程应用。结果表明,钻杆接头耐磨带焊接材料的选用可以采用“性能匹配”原则,即在保证耐磨带具有一定高硬度(比如不低于HRC55)条件下,尽量减小套管的被动磨损,同时允许钻杆接头耐磨带适度磨损。钻杆接头耐磨带焊接材料的种类较多,采用的工艺方法各具特色;国外知名品牌焊接材料性能优良,钻杆接头耐磨带焊接材料的国产化工作已经取得阶段性成果。国产化焊接材料生产的钻杆接头耐磨带已在各类钻井工程中成功应用,其各项性能指标已经达到国外知名品牌水平,发挥了良好的经济和社会效益。

大热输入条件下焊接材料熔敷金属韧性的变化及其控制

分析焊接热输入与熔敷金属韧性间的关系,探讨大热输入条件下熔敷金属韧性的影响因素及控制方法。研究表明,常规热输入与焊接材料熔敷金属间的关系取决于焊缝中针状铁素体AF含量,AF含量高韧性好,否则韧性差。焊缝中一定量的Ti、B、Ce、N、O、H等元素在焊接过程中的冶金作用是获得大热输入条件下满意熔敷金属低温韧性的重要影响因素。从选择添加元素、探讨韧化机理、试验确定焊缝中元素精准含量等方面入手的控制熔敷金属韧性原理,其终极目标是使焊缝金属获得85%以上AF组织。

不锈钢焊条焊接熔渣的形成与控制原理

焊条电弧区形成的包覆熔滴熔渣和套筒内壁熔渣,在熔滴与包覆熔渣间,以及熔滴与套筒内壁间发生的冶金反应,可控制电弧形态和熔滴过渡形态,进而控制焊条诸如稳弧性、焊接飞溅及焊缝中的气孔等工艺质量。

工艺方法欲改进,焊接材料需出新(下)——T91/P91钢焊接材料应用述评

上述方法及工艺的应用,取得了较为满意的效果。但是该工艺的不足之处或困难是,焊接过程中焊缝的背面保护问题较复杂。一旦保护不好,背面焊缝即被氧化,焊缝的质量不能保证,造成不安全隐患。近年来,一种采用药芯焊丝填充打底的GTAW焊接方法获得了应用。

工艺方法欲改进,焊接材料需出新(上)——T91/P91钢焊接材料应用述评

分析了T91/P91钢的焊接性,探讨了该钢焊接材料的选用原则,介绍了该钢焊接材料的种类及工艺,述评了该钢焊接材料的应用。研究表明,该钢焊接材料的选用,可以采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝的主要化学成分接近母材,保证接头获得最佳的力学性能(含高温性能)和焊接性。该钢焊接材料的种类多达5种,采用专用药芯焊丝FCAW打底+实芯焊丝GMAW填充的新工艺,优势明显。不同管径和壁厚的T91/P91钢管,分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同的工程中获得成功应用。T91/P91钢专用药芯焊丝是颇具发展前景且期待完善的新焊接材料。

工程应用获好评,焊材工艺显其能(下)——双相不锈钢焊接材料应用综述

（2）双相不锈钢与异种金属焊接材料的选用从表4和表5可以看出，双相不锈钢与其他双相不锈钢焊接时，在准成分匹配原则前提下，采用Ni含量比母材高、N含量略低于母材的双相不锈钢焊接材料，以保证焊缝冷却过程中有合适的奥氏体相含量。双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接时，

一股急流涌进的春潮——第八届北京·埃森焊接与切割展览会“焊接材料”部分评述

第八届北京·埃森焊接与切割展览会于2003年11月26～29日在上海光大会展中心隆重举行。展会场面壮观、声势浩大，展品丰富、门类齐全，观众踊跃，情景热烈。在拥有1万多平方米的会展中心，分东西两馆四个展区展出，东馆展区一层104家参展商，西馆一层86家，西馆二层72家，西馆三层162家。来自17个国家和地区的424家企业或公司参展。

基于工程应用的海洋结构用A517Q和A514Q钢焊接材料选用原则探讨

探讨了工程应用中A517Q和A514Q钢焊接材料的选用原则。结果表明,A517Q和A514Q钢焊接性的主要问题是接头的冷裂纹敏感性。在工程条件下该钢使用的焊接材料首推低强匹配方式,“焊缝低氢化工艺”可以明显改善钢的焊接性。该类钢焊接材料的成功应用中,焊接材料自身的高强、高韧性和超低氢化是必要条件,而焊接方法和工艺因素的低氢化则是充分条件。工程上实用的工艺方法和典型焊接材料各具特色,采用FCAW打底焊+各种方法填充焊的工艺优势明显。

WTO与焊接材料企业实施的技术创新策略

面对加入WTO后的新形势,我国焊接材料行业中有影响的企业已经意识到技术创新的重要性,把实施技术创新看成企业保持长期稳定、健康发展的重要保证。 焊接材料企业中设置的技术中心,是企业实施产品开发(设计)、生产工艺制定等工作的职能部门,也是企业技术创新的生力军。在当前形势下,加强技术中心的建设,培育高素质技术梯队,建立新型的技术创新运行机制,是增强企业技术创新能力,推动企业成为技术创新主体的重要举措。 焊接材料企业要实现技术创新。