国家高端装备制造业标准化试点做法及效益分析——以太原重工股份有限公司为例

本文主要探讨了在标准化试点建设过程中太原重工的试点案例。通过对《标准化法》、标准化试点政策和相关指导意见的深入研究和分析,从工作机制、标准体系、智能制造标准、科技成果转化、标准转换应用等方面总结归纳太原重工股份有限公司国家高端装备制造业标准化试点建设的典型做法和综合效益分析。

担当起中国重大技术装备自主化的重任——记太原重工股份有限公司技术中心

一地有一地之传奇,一地有一地之灿烂,一地有一地之气蕴。太原重工股份有限公司（以下简称＂太重＂）,就是这样一片充满传奇色彩的土地：第一台世界上最大的起重机;第一台世界上最大的挖掘机;第一套世界上最大的油膜轴承;世界上最大的第一台快速锻造液压机……如今的中国人,对太重这个名字早已不再感到陌生。这不仅仅因为她是新中国第一座重型机器厂,

太原重型机械集团有限公司“TZ Φ180mm三辊连轧管机组”项目通过鉴定验收

2010年11月1日,＂TZΦ180mm三辊连轧管机组＂项目成果鉴定暨推介会在山东省寿光市举行。由山西省经济和信息化委员会组织,以中国工程院院士、北京科技大学教授胡正寰为主任的鉴定委员会对TZΦ180mm三辊连轧管机组进行了严格的鉴定验收。

UG NX软件在太原重工的客户化

根据太原重工的设计习惯对NX软件的功能做了必要的补充开发,同时对软件的模板、设置等做了统一的定制,更新扩充了常用的特征库、重用件库(含液压、电气)、符号等库,编制符合太原重工标准的软件使用规范,为太重机械、液压、电气等部门建立协同设计的平台。

靠立志成才 靠勤奋成功——记“樊志勤焊接创新工作室”带头人、太原重工焊接技术培训中心副主任樊志勤

2012年是中国焊接专业成立六十周年，60年来，我国涌现出了一大批优秀焊接人才。而作为生产一线从事焊接工作的焊接技术能手，他们默默地在各自的岗位上奉献着自己的光和热。为了让这些焊接技术能手的事迹得到更好的传播，本刊特别策划“焊接之星”栏目，希望给予后辈同仁以鼓励。也希望我国的焊接人才辈出。

浅谈太原重工工程机械领域的信息化系统

工程机械行业的信息化已经是不可逆的发展趋势,建立信息化系统,增强自身产品的信息化程度即可服务于产品的研发、改进、生产等工作,又可为用户提供高效、便捷的售后服务,增强产品的市场竞争力。就太原重工工程机械领域的信息化系统进行了阐述。

太原重工:打造装备制造业的质量标杆

太原重工股份有限公司（以下简称＂太原重工＂）始建于1950年,是新中国自行设计建造的第1座重型机械制造企业。1955年,太重成功试制我国第一台大型桥式起重机;1959年,成功试制我国第1台薄板轧机;1961年,成功试制我国第1台4 m3电铲,同时成功试制我国第1台门式起重机、生产出我国第1套火车轮箍轧机。在20世纪50年代到60年代,这些产品在中国关键的重工业建设和基建项目中发挥了重要作用。

铸造起重机有限元分析及试验验证

以国内某320 t铸造起重机为分析对象,构建有限元模型,并根据现场实际工况计算起重机最大应力及最大应力发生位置.之后,将跨中满载工况的计算数据与现场实测数据进行对比,验证了模型的合理性,并对该工况下的结构刚度和截面强度进行评估.经过分析得出,应力最大值位于主梁跨端圆弧板边缘处,且在跨中满载工况下,主梁静刚度和跨中截面强度均合格.

门式起重机结构有限元分析

利用有限元分析软件对75/35 t-29 m门式起重机的3种工况进行了仿真计算,并结合GB/T 3811—2008《起重机设计规范》理论计算值对计算结果进行分析。分析表明:结构的静刚度和垂向挠度均满足使用要求,但在小车运行至刚性和柔性支腿有效臂端时,结构产生较大的侧向位移,对连接处螺栓疲劳寿命造成一定程度的疲劳损伤,Ansys的计算结果及分析为起重机的安全评估及检验检测提供了有益参考。

基于有限元法的兆瓦级风电机组塔筒静强度分析

为了保证塔筒具有足够的强度和刚度,从而保证兆瓦级风力发电机组即使在恶劣的环境中也能够安全稳定运行,笔者采用新一代数字化产品开发系统UG NX软件建立了塔筒的有限元模型,并采用风电装用载荷计算仿真工具GH Bladed软件得到了塔筒顶部中心的极限载荷,从而进行了塔筒静强度分析计算,并分析探讨了塔筒应力分布、塔筒壁厚、塔筒门框等问题,为风力发电机组塔筒设计和优化提供了依据。

锻造液压机高强度特殊螺纹拉杆有限元仿真分析

目前锻造液压机的拉杆较多采用45°锯齿型螺纹。随着设备大型化、高强度的要求,仅通过不断加大拉杆螺纹直径解决问题十分有限,因此本文提出一种新型高强度特殊螺纹型式拉杆,推导出该特殊螺纹牙型参数的具体计算公式。基于三维有限元软件I-DEAS建立真实工况的力学模型,运用接触分析方法,并结合设计实例比较了两种螺纹型式拉杆的受力状况及应力云图。工程应用实践证明该设计降低拉杆螺纹应力45%,消除了高应力集中现象。

挤压机主柱塞有限元分析

根据挤压机主柱塞的结构特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对主柱塞零件进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下主柱塞零件的应力和应变情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,主柱塞零件的结构设计合理。

卸料车钢结构的有限元分析

根据卸料车钢结构的实际形状。采用板单元和梁单元相结合的方式建立有限元模型,给出其边界条件,确定其VON MISES等效应力,以便对卸料车的钢结构进行研究,从而为卸料车整体的结构设计提供依据。

基于有限元法的锻造液压机瞬态动力学分析

为了获取锻压机在工作过程中的响应,在已经通过不同仿真软件配合确定锻压机工作载荷的前提下,利用Ansys Workbench对其进行瞬态动力学分析,得到锻压机在整个工作过程中的应力分布以及变形情况。从结果可以看出,该锻压机的强度、刚度均满足设计要求。该研究对锻压机的结构设计具有重要参考意义。

某风力发电场兆瓦级风电机组塔筒加固方案有限元分析

某风力发电场兆瓦级风电机组塔筒基础由于锚栓质量原因出现问题后,结合现场实际情况确定出两种较佳的塔筒加固设计方案。本文针对这两种加固设计方案结合有限元分析程序NX Nastran且有分别建立仿真模型进行有限元分析,通过对仿真数据进行比对研究,并结合相应的规范进行评定,确定出符合设计要求可行性的加固设计方案。为解决现场塔筒加固问题提供依据和参考,同时为同类型塔筒的受力校核、改进优化提供有益借鉴。

履带起重机回转支承故障诊断及有限元分析

本文针对履带起重机样机在厂内试验过程中遇到的车架异响和回转支承齿轮啮合不良现象进行了分析研究,通过实验测量和有限元模拟,分析了出现的问题的原因。为后续履带起重机的生产及试验提供了宝贵的经验,避免类似问题的重复发生。

桥式起重机主梁端部剪应力的有限元计算与测试分析

应用有限元分析程序,对桥式起重机主梁端部剪应力进行计算分析,研究了桥式起重机剪应力的分布规律。在介绍桥式起重机剪应力测试方法的基础上,对实测结果和有限元计算结果进行了对比分析,其结果对桥式起重机的优化设计具有重要意义。

基于Workbench锁紧盘试验台有限元分析与优化设计

本文通过对锁紧盘试验台三维模型的有限元分析计算,验证所设计锁紧盘试验台能否满足强度要求。通过计算得出锁紧盘力臂存在可优化空间,在此基础上通过对力臂相关参数进行了优化,将力臂厚度和力臂上圆孔直径作为设计变量,约束条件为满足安全系数条件下的力臂最大应力,目标函数为力臂重量最轻,优化设计之后重量得到减轻,节约了生产成本。

论资本结构与公司治理效率

文章从公司治理与资本结构的关系入手,分析了债权融资和股权融资的特点,以及它们对公司治理效率产生的不同影响。