楔横轧齿轮轴轴齿一体化成形机理研究

为实现齿轮轴短流程高效精确制造,本文创新了楔横轧齿轮轴一体化成形方法。在分析齿形塑性成形原理基础上,综合出加工模具的主要参数,得出了满足分齿条件的参数公式,设计出齿轮轴楔横轧模具;通过Deform软件对齿形模具进入加工过程的阶段进行了仿真,得到齿形模具于阶梯轴第1阶段展宽段进入加工成品质量最佳。在此基础上进行仿真,分析其应力场、应变场以及温度场,进而阐明齿轴一体化楔横轧成形机理。仿真与实验结果比较表明:误差在8.2%以下,验证了仿真结果的可靠性。本文研究结果为实现齿轴一体化精确短流程成形奠定了理论基础。

交流电动机矢量控制的DSP实现

变频减速一体机是将变频模块、变频电机和减速机有机集成一体的重要传动控制单元。其技术核心就是变频控制模块。该文结合矢量控制算法、PWM控制技术、智能功率模块和数字信号处理器件,实现一个基于DSP和IPM的矢量控制变频调速系统。对系统的工作原理、硬件和软件进行了分析和研究。测试结果表明,系统具有良好的动、静态性能。

坯料温度对齿轮轴楔横轧成形分齿质量的影响研究

为探究坯料温度对渐开线直齿轮轴楔横轧齿形轧制分齿精度的影响规律,根据齿轮轴楔横轧成形特点,建立了轧制成形几何模型,利用Deform-3D有限元软件模拟了齿坯轧制温度对分齿质量精度的影响。模拟结果表明,随着金属齿坯温度升高,按理论计算的第一阶段模具齿距无法进行正确的分齿,必须进行修正,可为提高产品质量提供理论依据和技术支撑。

入炉辊道进口减速电机国产化改进和性能提升

国内某钢厂热轧项目入炉辊道使用的进口辊道减速电机,在使用过程中频繁出现输出轴断轴、齿轮打齿、箱体开裂和烧电机等问题。根据最初的参数进行分析和理论计算,判断该部位使用的进口辊道减速电机原设计选型对工况考虑不足,使用能力偏低,不能满足在实际最大载荷下的转矩要求。对其进行优化改造和性能提升,提出国产化技术改造的可行性解决方案,改造后的辊道减速电机运行状况良好。

花键齿轮轴热处理工艺优化

一、齿轮轴概况 （1）齿轮轴结构工件外形及尺寸如图1所示。

新型减速机空心轴及其安装附件的创新设计

通过对普通减速机几种输出轴连接部分常见结构的分析,结合每种输出轴结构在实际使用时的优缺点,创新设计了一种新型减速机输出轴及其安装附件,其具有结构简单、互换性好、安装和维护方便等优点,适合模块化生产。

东力绿色“再制造”助力钢企降本又增效

《中国制造2025》明确提出，要加快制造与服务的协同发展，推动商业模式创新和业态创新，促进生产型制造向服务型制造转变。服务型制造，有别于传统的生产型制造，是制造与服务深度融合的一种先进制造模式，是面向制造的服务和面向服务的制造协同发展的新型产业形态。发展服务型制造，推动制造业服务化进程，实现从以产品为中心向以服务为中心的转型，对企业提质增效、形成产业竞争新优势、更好地满足市场需求具有重要意义。

企业对客户要区别对待

激烈的市场竞争迫使企业改变经营战略，由原来的产品生产为核心转向以市场为核心，这就要求企业满足客户的需求为导向，一切战略都必须围绕着客户展开，客户已成为企业的一项宝贵的稀缺资源和企业利润的不竭源泉。但是，一个企业不应该力图去满足每一个客户的需求，应区分出盈利能力不同的客户，区别对待。