钢铁企业MES中的生产计划管理模式

介绍了宝钢四层架构的计算机系统生产计划与调度管理功能,重点分析了钢铁企业制造执行系统MES中常见的两种计划管理模式,并结合目前两种计划管理模式实际运行情况,分析了两种计划管理模式的特点。计划钢卷顺序一致,有利于计划一体化的需求,适用于物流复杂,对加工顺序要求高的管理系统。MES,PCS计划顺序不一致模式电文处理逻辑简单,ISPS-MES-PCS管理界面清晰,适用于物流简单,对生产顺序要求不高的管理系统。两种计划管理模式,对流程型工业特别是钢铁企业MES系统开发具有一定的借鉴意义。

“大规模定制”生产模式在钢铁企业的应用实践

探讨了全球化市场背景下企业所面临的市场个性化需求和现场共性化生产要求间的矛盾,指出了我国钢铁行业追求的主流生产模式应是“大规模定制”,分析了国内钢铁企业推行“大规模定制”生产模式亟待解决的问题。结合实际,总结分析了宝山钢铁股份有限公司(宝钢)推进“大规模定制”模式所取得的初步成果和经验。

驻厂监造模式下的UOE焊管成品库存管理

针对宝山钢铁股份有限公司UOE焊管项目全程驻厂监造的实际需求,结合UOE焊管生产线布置及工艺路径特点,以优化UOE焊管成品库存控制为目标,对影响成品快速发货的性能检(化)验结构、检(化)验周期、成品报检周期控制等重要因素进行了分析探讨;提出了UOE焊管成品管理周期控制措施。通过实施T1～T5周期管理控制措施,使UOE焊管的整体在库周期明显缩短,周期达标率显著提高。

SAS数据挖掘在钢铁终轧温度控制中的应用

企业可以通过数据挖掘技术实现从数据到信息、信息到知识的提炼,这能为公司的生产经营决策提供有效支持。SAS数据挖掘技术是众多数据挖掘方法中的佼佼者,它在大型企业中得到很好的应用。介绍了数据挖掘的基本知识,以及SAS数据挖掘技术在钢铁企业生产管理中的应用实例。通过SAS数据挖掘的深层次分析,在热轧钢卷终轧温度控制管理中,找到了降低缺陷钢卷数量的有效途径:即推广低温轧制技术以及减少同一热轧带钢上的终轧温度差。

一贯质量管理方式是保证产品质量的有效途径

为适应生产高等级汽车板的要求,宝钢采用一贯质量管理方式,按产品先期策划和控制计划开展产品策划和控制,实施准时化和可视化生产,提高了对市场的响应速度,形成了具有宝钢特色的一贯质量管理方式。

法律法规对钢铁产品中有毒有害物质的限制和钢厂应对策略

介绍了国内外法律法规对钢铁产品中有毒有害物质的限制规定，宝钢在针对这些法律法规的规定进行识别的同时，还研究了用户采购技术规范中的相应规定，确定合适的检化验方法，以验证宝铜的铜铁产品是否符合相关法律法规的规定。根据宝钢的经验，确保钢铁产品符合相关法律法规规定的关键，是对钢铁产品制造过程所使用的原材料进行限制和控制。

一种高硅粉矿在湛江钢铁的试验研究和工业使用实践

通过对一新品种高硅粉矿的试验研究,了解该矿的基础性能,在此基础上进行了烧结杯试验和工业生产试验。试验表明:该高硅粉矿除了SiO2含量较高外,其他杂质含量低,粒度偏细,具有较好的烧结基础特性;在保证烧结矿目标成分指标的前提下,使用一定比例的新品种高硅粉矿替代其他粉矿,有利于明显改善烧结矿成品率、转鼓强度以及低温还原粉化率等质量指标,但会降低烧结生产率。

准时制思想在焊管生产管理中的应用

面临竞争日益激烈的市场环境,钢铁企业的生产管理日益受到重视,以较低的库存组织生产,加快物料流周转速度,是提升钢铁企业核心竞争力的重要手段。为加速客户需求的产品或半成品的流转,降低制造成本和减少存货资金,从而达到提高企业生产效益的目的,宝钢将准时制思想引入到宝钢焊管产线的生产管理中。准时制生产是指按客户或下道工序对交货期的要求,将客户需求的产品或半成品在规定的时间内交付给客户或生产给下道工序。本文在分析准时制生产实施的条件和宝钢焊管生产的特点后,就准时制生产在宝钢焊管生产管理中的应用进行研究和探讨。实际应用结果验证宝钢焊管产线的库存水平在实施准时制生产后大幅度降低,可见准时制思想在焊管生产管理中的有效性。

热镀锌铁合金双相钢表面白条缺陷分析

分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明:两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、V、Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹,其微观特征主要为二次氧化物。

酸液中的缓蚀剂和杂质离子对带钢酸洗效果的影响

通过对比热轧带钢在不同成分酸液中的铁损速率,以及不同钢种在不同质量分数缓蚀剂的酸液中的铁损速率,明确了酸液中的缓蚀剂和杂质离子Cu^(2+)对热轧带钢酸洗效果的影响。指出影响热轧带钢在酸液中铁损速率的因素包括钢种成分、缓蚀剂质量分数及酸液成分等。热轧带钢经不同酸液酸洗后的表面色泽和微观形貌存在差异。酸液中的杂质离子Cu^(2+)会显著影响酸洗效果,缓蚀剂与Cu^(2+)对抑制带钢铁损速率有叠加作用。在对废酸的处理过程中,必须管控杂质离子Cu^(2+)的质量浓度,以获得良好的酸洗效果。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硼铁中硅铝磷的含量

采用盐酸、硝酸和氢氟酸经微波消解样品,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对硼铁中硅、铝、磷的含量进行测定。方法确认了最佳微波消解条件,选择Si 288.158 nm、Al 394.401 nm、P 213.618 nm为分析谱线。干扰试验结果表明,在选定的分析谱线下样品中共存元素对待测元素的干扰可忽略。试验方法应用于硼铁实际样品中硅、铝、磷含量的测定,精密度试验测定结果的相对标准偏差(n=11)为1.77%~2.76%,加标回收率为96%~103%。按照该方法测定硼铁标准样品中硅、铝、磷的含量,测定值与认定值相吻合。

彩涂板同色异谱及其评价方法分析

阐述了彩涂板同色异谱的概念,分析了造成彩涂板同色异谱的本质原因和生产工艺原因。提出了彩涂板同色异谱评价的3类方法:样板目视法、光谱反射率曲线匹配法和同色异谱指数法。进一步分析了色差仪型号、色差计算公式和标准光源对的选择对彩涂板同色异谱指数测定结果的影响。

硅含量对火花放电原子发射光谱法测定超低碳钢中碳含量的影响

通过火花放电原子发射光谱法(以下简称光谱法)对不同合金成分的超低碳钢(w(C)≤0.003%)进行对比实验,发现不同硅含量的试样对光谱法检测碳含量的准确性存在显著性差异。过高的硅含量(w(C)≥0.8%)金相组织上的存在明显差异,光谱法检测碳值时碳检测值偏高。同时,高含量硅使得样品冷却过程中温度下降的速度减缓,增加析出物的量,析出物的量增加会使光谱蒸发过程中的蒸发能增加,也会使光谱法分析中碳值偏高。

800MPa级低合金高强度钢低周疲劳性能

对利用驰豫-析出-控制相变(TMCP+RPC工艺)技术获得的800MPa级超细晶粒低合金高强度钢的低周疲劳性能进行了测试,并对其循环特性和疲劳断口进行了观察和分析,发现该材料为循环软化,而且随着应变幅的提高,材料的软化速率逐渐增大.对材料的疲劳断口观察表明,疲劳裂纹起始于试样表面,沿断口周边分布,呈多源性特征.

锯片钢75Cr1连铸板坯裂纹成因初探

通过光学显微镜、扫描电镜和电子探针，分析了锯片钢75Cr1高碳钢生产过程中连铸板坯产生裂纹的原因。结果表明：板坯裂纹源产生于距连铸板坯表面30-50mm之间，裂纹产生和扩展与碳偏析、网状铁素体沿晶界析出及铸态高碳珠光体止裂能力差等因素有关。

Fe_3Si基合金的温挤压工艺

Fe3Si基合金由于有序相的出现而导致的很强的环境脆性和本征脆性,使其难以进行机械加工和热加工.依据挤压能够提高材料塑性的原理,系统地研究了Fe3Si基合金的温挤压工艺.利用温挤压开坯技术,实现Fe3Si基合金的低温轧制.通过实验得出了Fe3Si基合金温挤压工艺的各项参数.

X90大口径UOE焊管的开发研究

采用热—力模拟试验技术和试验轧制方法,研究了X90高强度管线钢形变奥氏体动态连续冷却转变特性以及工艺性能关系,并以此为基础进行了X90管线钢板和大口径焊管的工业试制。结果表明,通过采用低碳、高锰及微合金化的成分设计方法和优化的控轧控冷厚板制造工艺,可制造以细化低碳贝氏体为组织特征、具有高强度和高韧性的X90管线钢板。结合合适的UOE成型及焊接工艺,试制的1 219×16.3 mm、1 219×19.6 mm规格X90大口径UOE焊管同样具有优异的强度、塑性和韧性匹配,管体横向均匀延伸率达到4.5%以上,-10℃管体冲击功达到300 J以上,0℃DWTT剪切面积达到90%以上,且具有较好的焊缝质量,各项性能指标均满足第44版API 5L标准要求。

改进型特厚正火低温容器钢板SA516 Gr.70的开发

在分析现有SA516 Gr.70技术要求的基础上,着重分析了标准要求与用户要求的差异性,并针对用户的低温和长时间的焊后热处理(PWHT)特殊要求,分析了成分和工艺对性能的影响因素,并抓住重点因素,通过改进宝钢已有的SA516 Gr.70的成分设计和轧制工艺,利用LF+RH精炼和钙处理,连铸过程中的动态压下和电磁搅拌,厚板轧制的控轧控冷技术,以及对不同厚度规格钢板采用不同的终轧温度控制并制定合理的正火工艺,开发出了厚度为50～80 mm,具有超出标准要求的-50℃低温冲击功的低温用容器钢板,并在经过620℃,10 h焊后模拟热处理后,同样具有良好机械性能,很好地满足了用户需求。

宝钢热连轧两段冷却降低气瓶钢屈强比

为探讨在宝钢热轧机组上生产低屈强比气瓶钢B440HP的方法,在精轧后采用不同冷却工艺(前段冷却、后段冷却和两段式冷却)进行相关试验。结果表明:两段冷却工艺可提高钢中铁素体含量,强化弥散分布的珠光体相,在铁素体晶粒无明显粗化的情况下降低屈强比;不同冷却工艺下的组织性能差异的分析表明两段冷却工艺得到的带钢铁素体面积分数较高,晶粒大小分布均匀且多数为等轴状,珠光体弥散性好,面积分数低。

石墨炉原子吸收光谱法测定钛矿中微量铅

研究了石墨炉原子吸收光谱法测定钛矿中微量铅的适宜条件,建立了石墨炉原子吸收光谱法测定钛矿中微量铅的方法。利用标准加入法和Zeeman效应校正背景,铅的线性范围为0- 70μg·L-1,回收率在90％-110％之间。用此方法对钛矿样品进行测定,结果满意。