打造具有核心竞争力的世界一流企业——以宝钢工业技术服务有限公司培育核心竞争力为例

宝钢工业技术服务有限公司(以下简称宝钢技术)作为宝武集团全资控股公司,近年来,以钢铁主业生产需求为导向,通过管理变革,技术创新,深挖潜力,降本增效等举措为钢铁主业的成功创造了应有的价值。新时代,对照宝武集团"成为世界500强中的优秀企业"的战略发展目标,不断提升能力,逐步把公司打造成为具有核心竞争优势的世界一流企业,成为最受钢铁主业满意的、最受社会客户认可的生产运行保障技术服务的领先者,是宝钢技术必须破解的发展难题。

TRT发电系统在线阀门智能运维技术

围绕高炉煤气发电TRT系统在线阀门智能运行及维护技术应用,重点关注在线阀门智能监控及维护。通过技术研发和生产应用,监测在线阀门泄漏介质状态,提供在线设备突发故障解决方案,由人工巡检升级为远程监控,实现发电系统维护环保、高效及智能化。

设备远程智能运维平台架构设计探讨

简要描述了宝武设备远程智能运维平台的现状,提出了设备远程智能运维平台的目标,明确了建设远程智能运维平台的原则。提出了设备智能远程运维平台三层架构设计的基本框架,对采集层、终端层、中心层的功能进行了讨论。并针对设备远程智能运维平台所涉及的软件、互联网技术提出了技术架构,也对设备远程智能运维平台功能架构进行了研讨。

远程智能运维——设备管理的必由之路

智能制造是制造业的发展方向。通过对我国大型工业企业设备管理现状的分析,指出了智能制造背景下现有设备管理模式的不足;通过梳理智能制造对设备管理的新要求,分析了设备管理需要提升的方向,提出了远程智能运维是智能制造背景下制造业设备管理必由之路的论点,并通过分析国外先进制造企业的发展状况证实了该论点;通过对技术发展的分析,认为目前是开始向远程智能运维转型的最佳时机。最后描述了远程智能运维平台建成后的设备管理场景。

2050mm热轧产线设备智能运维技术的应用

介绍了2 050 mm热轧产线重点关键区域设备智能运维技术应用和探索,从高压供配电设备状态在线监测系统集成及预警诊断规则开发、轧线重要旋转设备在线监测系统集成及预警诊断规则开发、L1/L2系统的过程数据的设备状态监测系统及预警诊断规则开发、运维平台智能运维功能开发等多角度进行监测诊断技术应用和智能运维模式转型的探索,为产线设备智能运维全流程的实现积累经验、提供借鉴。

基于智能运行维护的钢铁厂液压润滑设备集中在线监测系统浅析

文章介绍了某钢厂基于远程智能运维平台建立的液压润滑设备集中在线监测系统。针对目前液压润滑设备维护存在的问题,设计出将原本分散的设备进行集中监控的系统架构,提出了针对钢铁行业各产线的远程液压润滑系统建立在线监控的具体方案,通过分析系统结构、通讯方式、工作原理和平台系统模块等功能描述,阐述了这套平台监测系统的应用场景及特点。

电镀技术在机械备件修复中的生产应用

介绍了电镀技术在冶金、化工机械备件修复中的生产应用,并重点对带钢连续电镀机组的导电辊、冷轧机组的轧辊、炼钢机组的结晶器铜板、丙烷脱氢制丙烯机组的脱氢大阀的电镀修复与制造进行了阐述。

熔融金属起重装备及其厂房结构力学行为远程智慧安全监测与预警

在分析起重装备和厂房结构的力学行为理论优化配置力学传感器的基础上,构建传感网络及现场分布式数据采集系统,利用4G/5G信号进行远程传输。基于研发的应力状态和疲劳寿命数学模型、负荷监测数学模型,应用基于浏览器/服务器(B/S)架构的软件系统、手机APP等实现自动预警和报警,从而实现熔融金属起重装备受力状态的分析、厂房结构受力状态的分析、起重装备与厂房结构力学行为的相关性研究,实现熔融金属起重装备及其厂房金属结构力学行为远程感知、强度状况智能评价、疲劳状态智慧评估。现场实践过程中,创新性地解决了很多技术瓶颈问题,为国内熔融金属起重装备及其厂房及其他大型机械设备金属结构安全保障提供了先进的技术手段和有效的实施路线,对于熔融金属起重装备及其厂房结构实现远程智能运维有重要的借鉴和参考意义。

“贝壳板”加固直角突变式钢吊车梁疲劳性能研究

针对既有直角突变式钢吊车梁,提出一种“贝壳板”加固方法,即在吊车梁变截面处腹板两侧,焊接带圆弧的“类贝壳式”钢板对吊车梁进行疲劳加固的方法.该加固方法是通过增加变截面区域腹板的刚度来降低疲劳细节的应力水平,从而提高其疲劳强度.通过缩尺疲劳试验对使用“贝壳板”加固后的直角突变式钢吊车梁疲劳性能进行了研究,分析“贝壳板”加固后吊车梁的疲劳破坏规律,评估加固后吊车梁的疲劳性能.以加固后吊车梁最危险疲劳细节的主应力为基本参量,给出了加固后吊车梁的设计S_(r,p)-N疲劳曲线.并通过试验结果验证了加固后吊车梁裂纹扩展模拟和寿命计算的正确性,进一步分析“贝壳板”加固后吊车梁破坏细节的疲劳裂纹扩展特性,研究“贝壳板”高度和厚度变化对加固效果的影响,可为吊车梁的加固设计提供参考依据.

基于深度学习的钢结构焊缝裂纹检测研究

主要基于YOLO神经网络对钢结构的焊缝裂纹进行视觉识别与检测。首先,获取钢结构焊缝裂纹图片,利用数据集扩充方法自制数据集;其次,建立并训练了针对钢结构焊缝裂纹的神经网络检测模型;最后,通过多项评判标准测试了该模型的效果。结果表明,该模型可作为新型解决方法被应用于检测钢结构焊缝开裂的问题中,为传统的工程行业检测提供新型检测方法。

某初轧厂均热炉混凝土烟囱可靠性鉴定及数值模拟研究

依托某初轧厂均热炉混凝土烟囱实例,详细介绍了混凝土烟囱检测与可靠性鉴定的方法和程序,并运用有限元分析软件SAP2000,采用分层壳单元建立相应的非线性分析模型,考虑烟囱受P-Δ效应的影响,分析烟囱在风荷载及地震作用下筒壁的应力反应,验算烟囱考虑损伤后的承载能力,验证加固方案的加强效果,为该烟囱后续使用和改造提供建议和技术依据。

基于量子粒子群算法的钢包残厚反问题并行化数值分析

本文基于量子粒子群算法,将有限元语言及其编译器准稳态热传导有限元分析计算温度与温度的误差作为广义目标函数,反向算钢包工作层的残余厚度,从而对钢包内衬使用情况的检查、判定工作提供一定指导。钢包是炼钢过程中重要的高温移动熔融容器之一,其内衬使用的耐材会由于侵蚀和机械热应力造成开裂、剥落,其使用寿命的长短直接影响生产节奏和生产成本。目前炼钢厂主要依靠人工观察并结合工作经验来判断钢包是否能够继续使用,但往往为了保证生产安全,会下线钢包提前维修,造成材料和能源的浪费。

基于机器视觉的钢铁加工机器人目标抓取路径规划方法

常规的钢铁加工机器人目标抓取路径的方法,由于没有对抓取路径因子进行约束,导致路径的平滑因子很低。为此,提出基于机器视觉的钢铁加工机器人目标抓取路径规划方法。在机器视觉的基础上,确定钢铁加工机器人抓臂与抓取目标之间的接触状态,对不同接触状态的目标抓取路径因子进行分类,确保钢铁加工机器人在不同工作环境下具备高效稳定的能力。通过确定机器人与抓臂之间的关系,计算分类后的抓取路径因子的约束条件。确定整个抓取过程的起点、终点、最高点等特征点,对总体的抓取时间进行分析和计算,生成钢铁加工机器人的目标抓取路径轨迹,完成钢铁加工机器人目标抓取路径规划设计。结果表明,与其他3种方法相比,基于机器视觉的钢铁加工机器人目标抓取路径规划方法得到的路径平滑因子最高,路径规划方法最好,具有实际的应用价值。

基于双目视觉的钢铁厂用机器人同步定位方法

钢铁厂环境中通常包含大量的粉尘、烟雾等,粉尘、烟雾、高温和光线变化都会影响钢铁厂用机器人的定位精度。为此,提出基于双目视觉的钢铁厂用机器人同步定位方法。该方法首先通过双目视觉系统获取目标物体的图像,利用双目视觉的视差原理,精确计算出目标物体在三维空间中的位置。然后建立机器人的运动学模型,为机器人的运动轨迹预测和当前位置估计提供基础。最后通过特征匹配技术,在双目视觉系统获取的两幅图像中寻找并匹配对应的目标物体特征点,结合机器人的运动学模型,实现机器人的同步定位。实验结果表明,该方法轨迹偏离程度较小,具有更好的稳定性,不仅提高了钢铁厂机器人的定位精度,而且增强了其对于复杂环境的适应性,为钢铁厂自动化生产提供了强有力的技术支持。

智能传感器构成选用和发展方向

智能传感器是万物互联的基础,也是远程运维获取设备信息的最基本手段。仅宝武集团预计需使用数十万个智能传感器,因此降低传感器成本、提高数据获取质量、延长使用寿命是实现远程智能运维的关键。介绍了智能传感器的发展概况,详细分析了智能传感器的构成及其各部分的功能作用。对智能传感器的性能进行了详尽的描述,为智能传感器的研发和选用提供了借鉴和依据。

远程智能运维——核心要素和内涵

对远程智能运维进行了定义,提出了远程智能运维系统的核心要素--"一个平台、一个专家系统、一个标准化体系"和核心内涵--"远程、智能、共享"的观点,分别阐述了三个核心要素的组成和作用,指出一个平台是载体、一个专家系统是灵魂、一个标准化体系是基础,也描述了远程、智能、共享所代表的含义,对远程智能运维的技术要素提升和发展具有良好的借鉴意义。

HVOF和APS喷涂制备掺杂超细Al_(2)O_(3)颗粒复合CoNiCrAlY涂层研究

在MCrACY中添加一定量Al_(2)O_(3)可提高其高温磨损性能。为此,将CoNiCrAlY和微米级Al_(2)O_(3)粉末颗粒按比例混合后在密封球磨机里球磨,筛分后得到复合CoNiCrAlY/Al_(2)O_(3)粉末颗粒。分别采用超音速火焰(HVOF)喷涂和大气等离子(APS)喷涂制备复合CoNiCrAlY/Al_(2)O_(3)涂层,并对喷涂粉末及2种涂层的形貌及性能进行了分析表征。SEM分析显示粉末颗粒内部含弥散分布的超细Al_(2)O_(3)颗粒。2种方式制备的涂层都含有弥散分布的超细Al_(2)O_(3)颗粒。HVOF制备的涂层中保留超细Al_(2)O_(3)颗粒较好。APS制备的涂层中超细Al_(2)O_(3)颗粒有所减少,涂层层间形成大量层状氧化物。2种方式制备的涂层中,HVOF制备的涂层硬度、结合强度高。

钢铁冶炼机械设备故障诊断及处理措施研究

以冶炼技术而言,其为我国重工业的成长起到了极大的促进作用,并且对其他行业发展带来了有效的助力。而在重工业钢铁冶炼技术里,相应的冶炼设备为重要的构成之一,假若设备发生故障的话,则会对工业生产链造成极大的影响,产生相应的经济损失。基于上述背景,本文展开了相关的研究,希望能够助力于行业的发展。

面向钢铁行业的设备远程运维平台建设及示范应用

宝武装备智能科技有限公司经过多年的专业化发展和不断的整合、融合,打通检测、诊断、检修、制造等设备服务环节,形成了系统解决方案服务模式。近三年来,在智能制造的背景下,基于海量数据积累及丰富的应用场景,不断探索人工智能、大数据、云技术等先进技术应用,创新设备智能运维服务新模式,自主构建设备远程智能运维平台。在中国宝武"运维一律远程"发展目标指引下,以"为中国宝武钢铁生态圈提供稳定、高效设备运行保障"为使命,打造中国宝武装备运维智能化专业化公司,整合集团内运维体系资源,推动中国宝武设备管理体系变革升级,努力成为冶金工业装备智能运维引领者。

梅钢1780热轧产线精轧机架间设备改造实践

针对梅钢1780热轧产线精轧机架间设备结构在生产运行过程中存在的故障和维护难点等问题,尤其是入口侧导板晃动大,活套装置稳定性差。借鉴国内产线的成功经验,采用SMS的设计理念提出整体性优化方案,取消原设计的中入口下导卫侧导板的同步装置,借助有限元软件的分析结果,确定侧导板的结构滑块的尺寸,同步把活套框架的固定在机架牌坊上,提高活套装置的稳定性,从而解决了精轧机组生产过程中故障多、维护难等问题,保证了1780产线的整体稳定运行。