宝钢炼铁厂3RC斗轮减速机国产化的改进设计

综述了原日本进口斗轮减速机的末级大齿轮的失效、点蚀、剥落等现象的系统分析,通过优化设计,从齿轮材料的选用、结构等方面做了改进,进行了国产化设计。

宝钢炼铁厂综合科技成果简介

宝钢烧结技术进步：自投产以来，宝钢烧结围绕降本增效、清洁生产以及改善烧结矿质量，在烧结技术开发方面所取得的一系列成果。炼铁厂所开发的混匀矿配矿技术确保了宝钢混匀矿中的低价矿配比每年都呈递增趋势，低价矿配比由1996年的15％提高到目前的50％以上，同时确保了烧结矿质量，满足了特大型高炉对烧结矿的要求，不仅为宝钢最大限度地占有并使用世界各种铁矿石资源创造了条件，每年还产生经济效益达3000万元以上。

宝钢炼铁厂简介

宝钢地处上海东北翼，依长江下游南岸而建，南距市中心26km，北距崇明岛14km，水陆交通便捷。厂区海拔4．2m，占地约25km^2。一、二期工程以护厂河为界兼作排水，三期工程由长墙围护。练祁河横穿厂内，把工厂分为原、燃料区和冶炼轧钢区。

宝钢炼铁厂取料机用4级直交轴行星斗轮减速机国产化改进设计

对德国进口的4级直交轴行星斗轮减速机的末级行星齿轮的失效、点蚀、剥落和胶合以致粉碎性损伤等现象进行了系统分析;从齿轮材料的选用、热处理工艺等方面进行了国产化优化设计的改进。

宝钢股份炼铁厂2号烧结机新技术应用

在2010年11月宝钢股份炼铁厂2号烧结机年修中,多项烧结新技术得到应用,其中包括:新型悬臂筛网振动筛、环冷机中温段余热回收、环冷机偏析布料及环冷机密封罩等。通过这些技术的应用,2号烧结机各项生产技术指标得到明显改善。

宝钢股份炼铁厂1^#烧结机布料系统改造

宝钢股份炼铁厂1#495 m2烧结机在2011年11月份的年修中通过改进混合料斗及闸门、加长圆辊给料机、对铺底料闸门改型、采用九辊布料器及增设台车压密板等一系列措施,使得布料效果明显改善,实现了烧结机在长度、宽度方向的均匀烧结,烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

宝钢炼铁20年的回顾及展望

宝钢炼铁投产20年来,宝钢炼铁厂紧紧围绕建设世界一流炼铁厂这个目标,把握炼铁技术发展的方向,积极采用世界先进装备和先进技术,不断优化工艺流程,通过学习、消化、吸收、创新,经过一、二、三期建设,目前已成为年产铁水超过1 000万t、主要经济技术指标达到世界一流水平的现代化炼铁厂。

宝钢炼铁节能与环保技术的成效与展望

对宝钢炼铁节能与环保取得的进步和创新进行了总结,并提出了今后宝钢炼铁节能与环保工作的管理思路和发展方向。

宝钢提高混匀矿质量生产实践

烧结原料是烧结的基础,其中混匀矿的好坏对烧结质量有着很重要的影响。通过采取等硅堆积、杂副料预混匀和增加混匀矿的堆积层数,加强混匀矿堆积过程管理,加强混匀过程调整管理的措施,提高混匀矿质量,保证了烧结矿质量稳定。Sintering raw materials are the foundation of sintering, and the quality of mixed ore has a significant impact on sintering quality. By adopting measures such as equal silicon stacking, increasing the stacking layers of mixed ore, strengthening the management of mixed ore stacking process, and strengthening the adjustment management of mixing process, the quality of mixed ore has been improved, ensuring the stability of sintered ore quality.

宝钢烧结固体燃料粒度控制探索与实践

烧结固体燃料破碎过程受多方面因素的影响,具有粒度波动性较大及人为影响大的特点。根据固体燃料燃烧理论和颗粒比表面积变化规律,找出了燃料粒度波动对烧结过程的影响,结合宝钢烧结的实际条件和生产经验,对固体燃料粒度波动做到了较准确的判断,并制定了相应的生产调整措施,确保了宝钢烧结生产的稳定,达到了降低固体能耗的目的。

宝钢4号高炉开炉快速高产实践

凭借宝钢高炉五个开炉相关技术的支撑,运用陡升爬坡的加风方法,通过合理控制高炉煤气流的分布,并结合娴熟的高炉大喷煤操业技术,宝钢炼铁工作者在新建的4号高炉上成功地实践了高炉开炉快速高产技术。

宝钢烧结投产以来的技术进步

结合宝钢烧结投产以来对烧结工艺和设备进行的一系列革新和改造,分别从厚料层烧结工艺、高铁低硅烧结矿生产、低成本配矿、节能环保和提高产质量等方面回顾了宝钢烧结技术进步的历程,对烧结技术进步产生的效果进行了评述,并对今后宝钢烧结技术继续保持世界先进水平的前景进行了分析和展望。

宝钢高炉热风炉新技术的开发与应用

宝钢通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术,如热风炉余热回收、转炉煤气(LDG)烧炉、富氧烧炉、计算机模型烧炉等,使宝钢高炉风温可以长期稳定在1 250℃左右,最高可以达到1280℃, 热风炉高风温技术达到国际先进水平。

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。

宝钢3号高炉操作技术进步

宝钢3号高炉(4350m^3)于1994年9月20日投产后,因设备故障频繁、冷却系统存在缺陷以及操作参数的调整与生产条件不相适应等,炉况长期不稳。1997年6～9月,通过采取调整布料档位、合理扩大矿石批重、控制鼓风动能、测试并调整基准料线以及稳定高煤比操作等,高炉边缘气流得到适当发展,煤气流分布更加合理,炉况变得稳定顺行,消除了炉温波动现象,高炉各项技术经济指标改善。1997年9～11月,高炉焦比为315.7kg/t,煤比达145.6kg/t,利用系数达1.834。

宝钢高炉操业技术的进步

系统总结了宝钢高炉投产20年来,宝钢高炉工作者立足于高起点的工艺设备,着眼于高效率的技术创新, 不断优化操作参数,从而在操业方面所取得的巨大技术进步。重点阐述了取得这些进步的经验和技术措施,并指出了宝钢高炉操业今后需要重点突破的技术难点。

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0.26%～0.35%的较低水平。结合宝钢1号高炉生产操作指标,分析了高炉产量、燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。

宝钢烧结资源综合利用的生产实践

对宝钢烧结采用的OG泥浆、小球及直接配入混匀矿等不同方法综合利用冶金粉尘和副产品的生产实践进行了总结,着重分析了不同冶金粉尘和副产品及其配入方式、用量等对烧结的影响,并对目前存在问题及将来的发展做了初步探讨。

宝钢高炉200kg/t以上喷煤比的实践

高炉喷煤能大幅度降低入炉焦比,减少对日益匮乏的焦煤资源的依赖,是炼铁降低成本的最有效手段,已成为高炉炼铁技术进步的重要一项内容。宝钢高炉喷煤始于1992年5月的2号高炉,虽然起步较晚,但经过多年来的不断努力、科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比一年上一个台阶。1998年以来,高炉喷煤比持续稳定在 200kg／t,1号高炉与此同时还在高产能、低燃料消耗下取得了月均喷煤比260kg／t的好成绩。

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢2号高炉喷煤系统于1992年5月份投入运行,1994年3月份喷煤量达到了117.6kg/t铁(100％高挥发分烟煤),接近设计最大能力(120kg/t铁)。