宝钢特材公司能源成本精细化管理

精细化管理是一种理念,一种文化。它是源于发达国家的一种企业管理理念,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式。文章简单介绍了宝钢特材公司能源成本的精细化管理。

宝钢某轧钢产线除尘工艺的优化

粉尘污染在钢铁企业里越来越被重视,尤其是在钢铁企业面临市场低谷时期,环境影响成为宝钢在钢铁企业中二次创业脱颖而出的决定性因素。对轧钢产线除尘设备的要求也越来越高。本文提及的产线随着社会对环境的要求越来越高,除尘措施逐渐改进,以满足现有的生产需要。

650℃持久对HR3C耐热钢析出相的影响

采用扫描电镜和透射电镜观察了HR3C钢在650℃持久试验前后的微观组织,并探讨了持久过程中析出相变化对硬度的影响。结果表明:供应态HR3C钢的基体为奥氏体,存在大量孪晶及少量一次NbCrN和MX相。持久过程中析出二次触须状NbCrN和M23C6。持久初期,触须状NbCrN和M23C6的析出使得HR3C钢的硬度快速上升。持久1608 h后,不断增加的触须状NbCrN是硬度继续上升的主要原因。4203 h后,M23C6的粗化使得硬度开始下降。

奥氏体耐热不锈钢的组织性能研究

研究了常用奥氏体耐热不锈钢S30908、S31008和S30815的热塑性、抗氧化性和固溶处理后的组织性能。结果表明,含少量稀土的S30815的高温热塑性较S30908和S31008好。800℃氧化时,按抗氧化能力增强的次序为:S30908、S31008和S30815;900℃氧化时,S31008和S30908的氧化速率相当,高于S30815的氧化速率。三个钢种的氧化产物均为氧化铬和少量的M3O4型氧化物,添加少量的稀土铈可以大大提高奥氏体耐热不锈钢的抗氧化性。氮含量和稀土元素Ce的添加使S30815的强度远高于S31008和S30908。

航空涡轮盘用GH4169G合金研制

目前应用最广泛的航空涡轮盘材料是IN718合金,提高IN718合金的组织稳定性和持久寿命对航空发动机的使用尤为重要。试验研究发现,添加适量的P、B可有效提高IN718合金的持久寿命,但添加P、B的IN718合金材料工业化生产和应用方面的报道很少。采用金相观察、力学性能测试等手段,研究了GH4169G合金的组织与性能。对比分析了P、B微量元素不同添加量对GH4169G合金力学性能的影响。试验结果表明,GH4169G合金的热加工工艺性能良好;与普通IN718合金相比,GH4169G合金的持久寿命提高3倍以上。

基于Flex技术的手机体验平台的设计与实现

针对目前已存在的产品体验平台所出现的问题,使用Flex技术设计并开发了手机体验平台。在文章中介绍了平台的开发环境和部署,并详细阐述了如何运用Flex和SSH(structs2+Spring+Hibernate)开发一个B/S结构的手机体验平台,对Flex在系统中的主要应用进行了具体说明。将Flex技术与J2EE框架进行整合开发平台,使手机产品网站具备了优秀的交互性和用户体验性。

纳米六角片状镁铝水滑石晶体的共沉淀法制备

以共沉淀法制备镁铝水滑石,主要研究了原料物质的量浓度和反应温度等参数对纳米晶的影响.采用透射电镜(TEM)、X线衍射(XRD)仪等对纳米晶进行表征.结果表明采用共沉淀法可制备出纯相六角片状结构的纳米镁铝水滑石晶体.制备工艺条件为NaOH物质的量浓度大于0.625mol/L、反应温度90℃、Na2CO3物质的量浓度为0.09mol/L时镁铝水滑石产率可达到最大值95%.

X射线测厚仪在热轧板带中的应用

介绍了宝钢特材公司热轧厂引进的德国IMS公司X射线测厚仪的测量原理、系统构成、性能特点和测量精度影响因素。详细分析了合金成分补偿对测厚仪测量精度的影响及补偿措施,提出了合金补偿系数修正方法。该修正方法使测厚仪测量误差降至0.1%以下,从而满足了热轧板带厚度控制要求和成品质量要求,在特材公司热轧厂测厚仪应用中取得了良好效果。

石灰中和法在不锈钢酸洗废液处理中的优化设计

石灰中和法被广泛用于酸洗废液的处理中,但该方法存在资源浪费和污泥处置费用高等问题。针对此现象,介绍了石灰中和法的技术优化,优化后为两步法处理酸洗废液,然后将处理后的废混酸和其他废液一同用石灰中和法进行处理。实践证明,此方法可以达到降低废液处置成本、回收资源以及解决污泥处置的问题。

杂质元素N、O、Fe对TA15钛合金性能和组织的影响

本文主要研究了杂质元素N、O、Fe含量对TA15钛合金力学性能的影响,并通过光学显微镜、透射电镜等实验手段对不同杂质成分的微观组织进行了研究分析。研究结果表明:随着杂质N、O、Fe含量的增加,TA15钛合金的室温拉伸、高温持久均得到提高。在微观组织上,不同杂质含量的组织形貌、结构有一定的差别。

钢管热挤压机组感应加热设备及其工艺操作的控制

介绍了钢管热挤压机组挤压工艺对管坯感应加热工艺及设备的要求,立式感应加热炉的组成、主要性能、结构特点,重点介绍了管坯感应加热过程、管坯温度分布特征及控制方法。指出必须从感应加热炉的日常维护、加热管坯时的操作调整措施、加热工艺参数设定值控制、生产节奏与能量比例4个方面进行工艺操作的控制管理,以实现稳定的管坯加热质量,保持管坯温度及温度分布的重复性。

连铸生产Mn13板坯表面纵裂控制

针对Mn13钢种在板坯连铸生产时发生表面纵裂纹缺陷的问题,结合Mn13材料凝固的特点,在工业生产中对浇铸过热度、拉速、水口对中、水口插入深度等工艺参数进行摸索,优化了保护渣化渣条件,保证了液渣在弯月面的均匀流入,改善了结晶器润滑与铸坯传热,控制了初生坯壳生长的均匀性,从而解决了Mn13板坯的表面纵裂纹缺陷,实现了Mn13的板坯多炉连铸生产,提高了铸坯合格率,由50%以下提高到96%。

烟机用GH738合金Φ1250mm盘件的研制

随着炼油业的发展,炼油厂烟气轮机向着大型化高功率化方向发展,大规格烟气轮机涡轮盘的需求越来越多。宝钢特钢通过新工艺设计,首次试生产出直径为1 250 mm的GH738合金大规格盘件,并对盘件的组织和性能进行了考核,确认各项性能达到进口盘件的实物水平,打破了此类大盘件合金只能依靠国外进口的格局。

优化工艺提高X210CrW12冷作模具钢棒材成品率

介绍X210CrW12冷作模具钢棒材产品的生产情况,对影响产品质量的主要问题,进行了细致分析,找出了原因。通过调整加热时间、轧制时间、压下量、咬入速度、隧道炉补温、控制张力因子等手段,结合优化工艺,减少了产品开花头和表面角裂等缺陷,提高成材率。

SCD反馈的复合环自动加药系统研究与应用

介绍了东区水厂通过PLC控制,在原水浊度曲线和流量曲线的基础上,以流动电流检测仪(SCD)实现加药系统的复合环控制,在一定程度上节省药耗。在此基础上加强混凝措施,可以在降低SCD监测值情况下满足生产要求,最终达到节省药剂量10%～20%的目的。

终轧温度对GH4033合金棒材组织和性能的影响

GH4033合金是一种时效硬化镍基高温合金，以往其棒材采用横列式轧机轧制，产品质量不稳定。宝钢特种材料有限公司采用引进的高合金钢连轧机组轧制GH4033合金棒材，克服了横列式轧机的缺点，研究表明，将连轧机的轧制速度调整至2．0～2．2m／s能使GH4033合金棒材的终轧温度控制在960～980℃，棒材的组织和力学性能达到要求。

硅钼蓝光度法测定锰铁中硅的含量

应用硅钼蓝光度法对锰铁中硅含量的测定进行了研究。试样经硝酸溶解后,在0.1～0.6 mol/L的酸度下,硫酸铝络合氟离子,硅酸与钼酸铵生成硅钼杂多酸,再用草酸—硫酸亚铁铵还原成硅钼蓝,在680 nm波长条件下进行比色分析。试验结果表明,方法测定结果与重量法测定结果相吻合,方法简便、快速,测定范围达到0～2.0%。

BT303CuS2不锈钢表面氧化物结构的研究

易切削不锈钢BT303CuS2盘条热处理后表面氧化物结构较为复杂,与普通304不锈钢相比酸洗更加困难。为了探明其表面氧化物的结构及影响因素,通过试验的方法测量出不同的热处理温度、时间及炉内气氛状态下BT303CuS2钢表面氧化物种类及结构。试验结果表明,随着固溶处理时间的延长、固溶温度的提高或炉内气氛中氧含量的增加,表面氧化层逐渐增厚,并对后续酸洗工序造成了影响。

氮在6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢熔体中的热力学分析

采用当量法对高氮钢钢液中的氮含量进行了推导,并用304不锈钢和316不锈钢的有关试验数据进行了验证,确定当量法可以进行高氮钢液氮溶解度的估算。随着合金含量的提高,氮在钢液中的溶解度会逐渐偏离Sieverts定律。通过热力学分析,得出了6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢钢液中氮溶解度的估算公式。

基于AutoCAD的折边肘板参数化实体造型的设计与实现

肘板是钢结构中常用的连接构件,折边肘板经常用于船舶主构件的折边对接中。为了提高折边肘板建模的效率,设计了折边肘板参数化三维实体造型过程;根据造型过程,探讨了肘板轮廓参数化生成及折边信息存储方法;给出了坐标转换及折边旋转算法;研究了面向对象的程序设计方法;以AutoCAD为开发平台,VS.Net为编程环境,ObjectARX为开发工具,实现了面向对象的折边肘板参数化实体造型。