宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来 ,炼铁厂在注重单体设备节能的同时 ,充分发挥余能余热回收装置的作用 ,大力推进系统节能 ,在引进、消化的基础上开发节能新技术 ,节能降耗工作成效显著。 2 0 0 1年5月份 ,炼铁厂 3个主要工序的能耗实绩为高炉工序 1 1 684.4MJ/t,烧结工序 1 683.1MJ/t,炼焦工序 (含煤气精制 ) 3744.6MJ/t。

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来,宝钢股份炼铁厂在注重单体设备节能的同时,充分发挥余能余热回收装置的作用,大力推进系统节能,在引进、消化的基础上开发节能新技术,节能降耗工作成效显著。2001年5月份,宝钢股份炼铁厂3个主要工序的能耗(标煤)实绩为高炉工序398.68kg/t-p,烧结工序57.43kg/t-s,炼焦工序(含煤气精制)127.77kg/t-c。

宝钢高炉锌平衡及锌分布的研究

分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明:烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88.11%;而3BF中的锌主要由渣铁(包括集成灰)带走。

宝钢焦炭在高炉内粒度降解

采用实验室模拟高炉局部条件和风口焦取样分析相结合的方法 ,研究了高炉中焦炭粒度降解的机理 ,及高炉喷煤量对焦炭粒度降解的影响。试验结果表明 ,在软融带焦炭内部结构被明显破坏 ,抗劣化能力下降 ;在风口回旋区焦炭磨损产生大量粉焦 ;此外随喷煤水平的提高 ,焦炭粒度降解程度呈明显增大的趋势 ,随着喷煤量的提高 ,焦炭冷热强度必须与其相匹配。

宝钢干熄焦节能与技术进步

干法熄焦技术是一项有助于改善炼焦环境、提高焦炭质量、降低生产工序能耗的先进技术。在介绍干法熄焦技术的基础上,结合宝钢一、二、三期干熄焦的生产建设特点,阐述了宝钢干熄焦在节能与技术进步方面取得的成果。

宝钢高炉的锌危害及其抑制

高炉工艺在处理与铁矿石共存的几大元素时 ,必须同等重视各种微量有害元素。锌元素就是其中之一。目前宝钢建立了生产技术管理制度 。

软熔带模型在宝钢2号高炉的应用

通过恢复炉身探测器的使用和对模型几个重要传热系数的整定 ,使 2号高炉软熔带模型投入正常运行 。

宝钢三烧结的技术进步

宝钢三烧结 (简称 3DL)生产围绕提高烧结矿质量、节能和环保、低成本配矿 ,通过实验室试验、生产攻关 ,烧结技术得到不断提升。生产实现高品质、低消耗、低成本 ,为高炉炼铁创造良好的条件 。

宝钢一高炉炉缸现状分析及今后长寿措施

宝钢股份公司一高炉 (第二代炉龄 )于 1 997年 5月开炉 ,随着生产运行的推进 ,炉缸受到不断侵蚀 ,炉缸长寿问题日益突出。文章对此原因进行了分析 ,并结合宝钢生产实践以及国外同类高炉长寿经验 。

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施。文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果。

宝钢6m焦炉顶装煤特性及技术研究

简述焦炉装平煤原则,在此基础上分析和研究装煤成形特性,并在宝钢6m焦炉现场进行顶装煤试验,提出了一种装平煤优化操作的方法。

宝钢3BF冷却系统优化及其成效

宝钢 3BF冷却壁水管过早大量破损 ,对高炉操作和长寿构成很大威胁。通过对冷却系统的优化改造 ,采取提高冷却强度、改善水质等措施 ,取得明显成效 ,冷却壁破损明显减少 ,冷却水成本大幅度下降 ,炉体管网布局趋向合理 ;同时炉况更加稳定顺行 ,燃料比稳步下降 ,生铁成本下降。

宝钢煤调湿技术的改进

对煤调湿技术在宝钢的完善从工艺和设备方面进行了介绍,对改进后的煤调湿投运后出现的新问题及对策进行了论述,采取对策后,煤调湿的运转率提高,干燥机非正常停机次数减少,实现了蒸汽凝液的全量回收,杜绝了布袋结露积灰现象。

宝钢1BF重力除尘器波纹管失效分析及对策

对 1BF重力除尘器波纹管失效进行了详细分析 ,结果表明波纹管制造缺陷和腐蚀性工作介质导致该波纹管产生了应力腐蚀疲劳开裂 ,同时有针对性地提出了对策。

宝钢烧结自动控制的发展

介绍了宝钢烧结自动控制发展的过程 ,阐述了其自动控制的思想 ,并对主要控制功能进行了说明。

宝钢3BF步入稳定生产期的回顾

宝钢3BF通过调整布料档位，优化操作参数，煤气流分布更加合理，炉况持续稳定顺利。并通过科技创新和开发，冶炼技术取得显著进步，主要技术经济指标不断创新，其中利用系数、焦比、煤比、[Si]、[S]、煤气利用率及风温等指标达到世界领先水平。

宝钢二高炉炉体水系统改造及成效

宝钢二高炉随着炉龄增加仍维持高冶炼强度、高煤比生产 ,原设计炉体冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要 ,冷却板破损数、炉皮发红现象增多 ,影响到二高炉的长寿 ;通过对炉体冷却系统改造 ,提前实施大修时的部分水系统项目 ,增加炉体冷却板水量、提高水压 ,强化对炉体的冷却 。

宝钢三期焦炉计算机加热控制的优化

沈元林(宝钢股份公司炼铁厂,上海200941)摘要:根据宝钢三期焦炉原加热模型存在的问题与目前炉温控制模式,提出了“焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略”。介绍了焦炉直行温度模型在实际应用中的算法和非典型工况下直行温度的修正方案,及将火落时间参与反馈控制的方法。

宝钢三高炉炉况判定模型的完善和优化

根据宝钢三高炉炉况判定数学模型完善和优化过程 ,针对三高炉现存的工艺过程和设备环境 ,研究并优化模型机理 ,探讨该经验模型改善运行数据环境、提高命中率的方法。并以现模型为基础 ,提出今后完善和继续提高模型运行水平 ,开发模型的自学习和自适应功能以及用人工智能提高和统一操作水平的设想和打算。为处理类似经验模型存在问题时提供有益的借鉴。

两种水渣法在宝钢的应用及改进

比较宝钢高炉采用的两种水渣工艺特点,结合长期的使用经验,从系统、设备、操作上进行研究,针对性地提出了改进措施。