气体喷吹偏析布料技术研究与应用

针对梅钢5号烧结机混合料布料偏析效果不佳导致固体燃料消耗增大的问题,本文设计实验室模拟布料装置并进行烧结杯试验,研究不同气体喷吹速度对混合料粒度和燃料分布的影响;开发烧结混合料气体喷吹装置进行工业应用试验,确定适宜的喷吹介质,分析气体喷吹对混合料温度、粒度和燃料分布的影响,以及对烧结技术指标改善的效果。试验结果表明:随着气体喷吹速度的提高,混合料粒度和燃料分布的偏析程度增加;采用50 m/s流速的气体喷吹混合料后进行烧结杯试验,烧结机利用系数提高0.024 t/(m^(2)·h),烧结矿成品率提高0.93个百分点,固体燃料消耗降低0.8 kg/t。工业应用结果表明:气体喷吹采用压缩空气为宜,喷吹后混合料温度降低0.9~1.3℃,混合料的粒度偏析指数从0.77%/m提高至1.66%/m,燃料偏析指数从-0.156%/m提高至0.382%/m,烧结矿成品率提高1.62个百分点,燃料消耗降低2.26 kg/t。气体喷吹偏析布料技术占用空间小、成本低,能够显著改善混合料的粒度和燃料分布,提高烧结矿的成品率。

梅钢混合钢渣返烧结利用技术研究

钢渣是炼钢过程中产生的副产品,约占钢产量的5%~15%,钢渣利用率偏低会造成大量钢渣选铁后堆置,占用大量土地,严重污染环境,也导致了资源的严重浪费。钢渣在钢铁企业内部循环使用是钢铁企业实现将钢渣变废为宝的理想途径,钢渣中含有Fe、FeO、CaO、MgO等有益成分,用作烧结熔剂是实现钢渣综合利用的有效途径之一。梅钢混合渣粉是转炉喷溅渣、转炉热泼渣、转炉滚筒渣,加工后形成的产品,每月产量8000 t左右,其中喷溅渣产生4000 t,转炉渣生产4000 t。2020年以前采取外卖的形式进行处理,根据公司的“固废不出厂”要求,混合渣粉返炼钢、烧结使用,由于产出与使用不平衡造成目前混合渣粉库存17000 t左右,为进一步提高混合渣粉返生产利用量,混合渣粉参与杂矿混匀后供烧结使用,替代部分铁料和熔剂,尽快达到产用平衡,逐步消化库存,减轻钢渣生产压力。

梅钢环形套筒窑用石灰石煅烧性能研究

针对梅钢环形套筒窑用的4种石灰石,采用矿相分析和煅烧试验两种方法对其煅烧性能进行研究和评价。结果表明:晶粒细小且分布均匀的石灰石,煅烧后成品石灰表观质量较好,抗压载荷较高,煅烧性能较好;晶粒粗大、晶粒分布不均、晶粒间存在较多裂纹的石灰石,煅烧后成品石灰易发生碎裂和粉化,且抗压载荷较低,煅烧性能较差。结合矿相分析与煅烧试验,能更准确的判定石灰石的煅烧性能。

分流制粒降低烧结NO_x技术研究

目前钢铁企业的烧结工序大气污染问题日益突出,烧结过程NO_x减排是一个难题,从源头对NO_x进行治理是一种可行且经济的方法。通过对梅钢所用烧结原燃料进行分流制粒研究,探索不同的混料方式和混料时间对NO_x排放浓度的影响;同时考察生石灰单独包裹焦粉对NO_x排放的影响,结果表明：采用分流制粒和生石灰包裹工艺可以显著降低烧结烟气NO_x排放总量,分流制粒的两部分原料在二混一同加入后烧结烟气中NO_x排放量减少20.17%,按生石灰质量/焦粉质量=10%进行包裹时,烧结烟气中NO_x排放量减少14.24%,两种制粒方式对烧结矿的质量影响较小。

梅钢二号高炉热风炉烟气脱硫工艺选择及应用

热风炉烟气中SO 2和NOx排放指标能否达标,对钢铁企业非常重要。依据《炼铁工业大气污染物排放标准》要求热风炉烟气排放SO 2浓度≤100 mg/m^(3)、NOx浓度≤300 mg/m^(3)、颗粒物浓度≤15 mg/m^(3);而在“关于推进实施钢铁行业超低排放的意见”中排放指标更为严格,要求SO 2浓度≤50 mg/m^(3)、NOx浓度≤200 mg/m^(3)、颗粒物浓度≤10 mg/m^(3)。为了适应国家环保要求和梅钢公司发展需要,实施绿色环保升级改造,打造城市钢厂,公司以达到国家超低排放标准为目标,进行了热风炉烟气脱硫技术应用实践。

煤炭细度优化的研究与应用

梅钢公司每年焦炭产能有较大缺口,提高焦炭产能、减少外购焦用量是企业发展的需求,而炼焦用煤的粉碎细度直接影响着焦炭的产能和质量。实际生产中要根据不同煤种的差异进行预粉碎和筛分,合理地控制原料煤细度对于改善装炉煤堆积密度、提高焦炭产量具有重要的意义。

原料煤性质对焦炭质量影响因素的分析与研究

为了探讨单种炼焦煤指标对炼焦质量的影响,进行了27个单种煤的小焦炉试验,用来分析焦炭的冷热强度。研究结果表明,变质程度和粘结性能是炼制优质焦炭的基础,挥发分在20%～26%且粘结指数在82～88或基氏流动度在2.0～3.0的范围内得到的单种焦炭的CSR较高;单种煤的催化指数降低和单种煤的微强粘比增加使得单种焦炭CSR增加;除了粘结性指标和变质程度指标以外,另外考虑催化指数和微强粘比。选取以上4类指标进行回归分析后发现,以采用WQN、R、LGMF和MCI这4个指标的预测模型最佳,相关系数达到71.0%。

镀锡板铬酸钝化工艺研究

采用铬酸溶液对镀锡板进行钝化,对钝化液组成、阴极电流密度、温度等工艺条件进行研究,通过宏观表面质量、钝化膜的组成、漆膜附着力评价等方面对钝化膜的性能进行考察。结果表明:在50 g/LCrO_(3)+0.5 g/LH_(2)SO_(4)的钝化液中,阴极钝化电流密度控制在6~10 A/dm^(2)、温度保持在50~60℃较为合适;在此条件下得到钝化膜总Cr含量达到10 mg/m^(2)且Cr(OH)3/Cr_(2)O_(3)含量比在0.9~1.5,钝化膜附着力较优,耐蒸煮。

大型高炉渣铁处理系统技术进步及铁口运行模式探讨

渣铁处理系统是高炉六大系统的重要组成之一,一般由渣铁沟系统、泥炮、开口机、行车、渣处理系统及相应的除尘系统、辅助机械组成,广义上也可以包含铁水罐。其主要功能是将冶炼形成的铁水和炉渣及时排出,同时为炉料的顺利下降提供空间,使得高炉冶炼过程得以平稳顺利进行。同时,随着企业管理的不断细化,该系统还逐渐担负起提供温度尽可能高的铁水的任务,与此对应的炉前作业也占据了高炉日常作业量的主要部分。

绿色工艺技术在电镀锡产线的应用

针对镀锡板绿色发展的终极目标,为解决镀层质量、镀层铅含量以及无铬钝化的工艺技术难题,系统优化了电镀液工艺参数,设计了开发了镀层超低铅工艺和无铬钝化工艺及装备技术。结果表明:以添加剂浓度为代表的核心工艺参数在40~50 mL/L时可提升镀层质量和产品耐蚀性;采用低铅工艺技术和装备技术可实现镀层铅含量小于50 mg/kg的超低铅镀锡板的生产制造;采用喷涂型无铬钝化体系和无铬钝化装备可替代重铬酸盐钝化工艺,已广泛应用于食品饮料包装行业。

梅钢250吨转炉氧枪喷头优化与应用

对梅钢250吨转炉氧枪喷头损毁进行原因分析,优化了氧枪喷头的设计参数,将原6孔喷头优化为“5+1”孔喷头,进行了生产实践。转炉冶炼过程的喷溅和返干情况得到显著改善,喷溅渣量减少;氧枪喷头漏水问题得到有效解决,喷头使用寿命提高;转炉冶炼指标得到显著改善。

梅钢DIL805A/D淬火膨胀仪主要功能与典型应用

DIL805A/D淬火膨胀仪是美国TA公司产品,该仪器可以精确控制钢铁材料的升温、保温、降温以及变形过程,可以精确测定钢铁材料的高温组织转变温度及高温变形抗力,可以直观展示钢铁材料在不同受力、受热状态下的组织转变规律,可以有效模拟钢铁材料的热加工工艺路线。

酸洗压缩机用钢等离子焊接模拟研究

压缩机壳体毛坯通常是将酸洗原板卷圆后进行对接,然后采用等离子焊机进行焊接加工。而在焊接过程中,焊接熔池发生快速的非平衡加热及冷却现象,使焊接结构件产生焊接残余应力和变形,且由于焊接工艺参数的匹配不当,加上在装夹工位的影响下,焊接接头呈现非常复杂的变化,常常产生焊接咬边、开裂等缺陷。因此,科学地预测焊接变形规律,并在此基础上给予最优控制,对提高产品质量和使用安全有着至关重要的意义。

内高压成形技术的发展及应用

内高压成形技术,又称为管材液压成形(Tube hydro-forming简称THF),是一种在液体压力和轴向压力的共同作用下使管材沿径向发生形变的工艺,适用于生产截面复杂的中空薄壁整体结构件。与冲压、焊接等传统制造工艺生产的零件相比,采用管材液压成形工艺制造的零件具有重量轻、刚度好、回弹变形小、耐撞性好、节约材料、加工工序少等诸多优点。THF技术随着汽车轻量化、高效率的需求,在汽车结构件中的应用也越来越广泛,典型零件如副车架、扭力梁等。

耐海水腐蚀用钢A690M焊接工艺研究

耐候钢是指通过添加少量合金元素, 使其在大气中具有良好耐腐蚀性能的低合金高强度钢。耐候钢的耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2~8倍, 并且使用时间愈长, 耐蚀作用愈突出。耐候钢除具有良好的耐候性外, 还具有优良的力学、焊接等使用性能, 广泛用于铁道车辆、桥梁和集装箱, 耐自然大气、工业大气、海洋性气氛和海水侵蚀的钢统称为耐侯钢。

甲基磺酸电镀锡助熔剂生产应用研究

在连续高速的电镀锡钢板生产体系中,甲基磺酸(MSA)电镀锡体系相对于苯酚磺酸(PSA)电镀锡体系,其镀液无毒,在自然条件下能够完全降解,废水处理简单,具有导电性能好分散能力强、深镀能力强、电流密度范围宽、镀液锡离子体积浓度低锡泥量少等诸多技术优势,在国外已取得较广泛的应用。在中国,继梅钢2009年国内第1条20万吨高速不溶性阳极MSA镀锡生产线成功投产之后,中粤马口铁和首钢也相继投用了镀锡MSA工艺。随着环保要求日益加强,MSA镀锡工艺将是未来发展趋势。

梅钢五号高炉炉墙结厚原因分析与处理措施

梅钢五号高炉2012年开炉,容积为4070m^(3),自2020年下半年开始入炉风量维持在6800~7000Nm^(3)/min的较高水平,日铁水产量保持在10000t左右,炉况整体顺行。2022年开始原燃料质量出现劣化趋势,烧结矿质量和焦炭质量都有较为明显的下降,高炉顺行难以保证,炉况波动较为明显。

环保型电镀锡工艺及产品在梅钢的应用

镀锡板是指两面镀有纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观性集于一体。同时锡具有无毒、延展性好、耐蚀性好等优点,因此在食品工业、装运设备、电子器件等行业上得到了广泛应用。绿色制造已经成为当今社会工业生产的出发点和最终目标,随着消费者对镀锡板的性能要求的日益提高,尤其是食品包装的安全问题,如GB/T 2520—2017《冷轧电镀锡钢板及钢带》以及宝钢企业标准Q/BQB 450—2018《电镀锡钢板及钢带》也都对原板、原料锡及镀层中的有毒有害元素作了明确要求,尤其是食品、药品及饮料直接接触面镀锡层中的铅含量不应超过100 mg/kg。

梅钢高硫矿开发应用实践

1高硫矿开发应用背景,生态环境部2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求,烧结烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50mg/m^(3),南京市要求节假日及冬季环保管控期间NO_(x)排放浓度不高于35mg/m^(3)。

梅钢扒渣量影响因素分析及降低扒渣量实践

对铁水预处理脱硫扒渣量影响因素进行了分析,就如何降低铁水预处理脱硫扒渣量进行了探讨,以达到降本增效的目的。