考虑粗糙度的复合微织构轴承动力特性分析

为了提高滑动轴承旋转摩擦副的动力学性能和优化轴承结构,综合考虑表面粗糙度和复合微织构等因素,建立轴承转子系统的动力学特性计算模型,从理论上研究了考虑表面粗糙度时的复合微织构轴承的稳定性。针对圆形复合矩形微织构轴承,计算了不同粗糙度下轴承的油膜压力和临界速度,分析了不同复合微织构深度下的轴承刚度系数、阻尼系数及临界速度。研究结果表明:复合微织构轴承可以获得更大的临界速度,提高轴承的稳定性;复合微织构轴承的稳定性随织构深度的增大先增大后减小,在圆形和矩形织构无量纲深度分别为0.2和0.3附近稳定性最佳;相较于不考虑粗糙度时,采用均方根偏差为0.209μm时的考虑粗糙度的复合微织构轴承稳定性更佳,但最佳织构深度有所减小。

基于姿态检测的直线振动筛弹簧故障诊断研究与应用

针对直线振动筛早期弹簧非破坏性损伤很难分辨与检测的问题,提出了一种基于姿态解算原理的筛箱运行姿态的故障诊断方法。以筛箱运行姿态解算为核心,通过对多种振动筛隔振弹簧故障进行模拟实验、搭建实验平台及极限学习机(ELM)诊断算法对不同故障数据进行训练和分析,设计了一套双轴直线振动筛筛箱姿态数据采集系统。通过ELM对7种不同故障进行训练和分析表明:ELM分类算法在故障识别和诊断方面具有更高的准确率,且通过检测振动筛筛箱姿态可以诊断隔振弹簧不同程度刚度降低的故障。在MATLAB环境中开发了基于ELM故障分类算法的故障诊断系统,包括系统主界面、数据回放、故障诊断等功能模块。实验结果表明,该系统可用于双轴直线振动筛的故障诊断与分析。

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。

在线监测系统在煤矿井下水泵房的应用

为了解决井下水泵更加高效排水,确保井下人员的安全和正常生产,解决因水泵出现机械故障造成停机而影响井下排水问题,及时掌握水泵的运行状态,在水泵的驱动电动机和泵体上加装无线加速度振动温度传感器,监测电动机和泵体运行过程中的振动、温度情况。通过网关接收无线加速度振动温度传感器采集的数据,上行经以太网通信、光纤、Wi-Fi或4G等通信方式将数据上传至设备智能诊断系统平台,通过振动分析技术对水泵的运行情况进行分析诊断,提前预测设备存在结构松动故障,有效指导设备的检修过程,缩短维修时间,不耽误排水进度,确保井下正常排水。

振动分析技术在振动筛上的应用

在煤矿生产安全越来越重要,煤矿工业生产越来越智能化、现代化的背景下,本文主要介绍了一种应用于煤矿生产设备的振动分析监测系统,详细的介绍了振动分析监测系统的组成及特点,通过某煤矿具体的振动筛故障案例详细阐述了振动分析监测系统智能预警、诊断的过程及故障诊断的过程,证明了振动分析监测系统在煤矿振动筛上应用的可行性和可靠性。

煤矿机电设备故障诊断系统

在国家大力推进煤矿智能化方针的指引下,煤炭企业根据行业自身的生产特点,沿着生产过程无人化、安全监测数字化、信息管理集约化的发展路线持续推动自动化、智能化、信息化深度融合。现阶段,很多大型煤炭企业都配备了综合自动化系统,但缺乏对关键设备关键部位的运行状态、健康状况监测与故障诊断,导致关键设备的运行存在安全隐患;另外,煤矿各个子系统之间的监测信息是割裂的,存在很多“数据孤岛”现象,无法实现数据共享.

带式输送机智能调速系统研究及应用

针对煤矿主运输煤流线控制方式自动化程度低和低负载(无煤或少煤)情况下“大马拉小车”引起高能耗、设备磨损的问题,利用智能摄像仪、可编程控制箱、上位机设计了具有逆煤流启动、顺煤流停车和顺煤流启动、顺煤流停车2种启动模式的带式输送机智能调速系统,满足了智能化矿山的使用要求。

在线监测分析技术在振动筛上的应用

为了解决选煤厂振动筛运行过程中的人工点检问题,及时掌握振动筛的激振器运行状态,在振动筛的激振器加装无线复合型加速度传感器,监测激振器运行过程中的振动、温度情况,经无线传输至网关,通过Wi-Fi、4G和光纤等通信方式将运行数据上传至设备故障智能诊断系统,进行趋势、时域、频域、包络等分析技术分析诊断激振器的运行情况,提前预知潜在的轴承故障,计划性停机检修,不耽误生产进度;有效代替振动筛的人工点检过程,降低设备因故障的停机率,降低了维保成本,实现了预测性维保,提高生产的效率和安全性。

基于B/S架构的矿井主通风机健康管理系统

针对现阶段矿用主通风机监控手段的落后情况,设计了一套基于B/S架构(即浏览器和服务器结构)的矿井主通风机健康管理系统(DHMS)。通过使用德姆斯公司研发的机器状态检测器、无线协调器、智能传输单元以及西门子公司的S7-200 SMART PLC,配合最佳的网络通信协议进行数据的传送和处理,实现主通风机的远程监控及健康管理。该系统投入运行期间,工作状态稳定可靠,提高了主风机的管理水平和故障处理效率,满足生产要求。

煤矿主井提升机滚筒与天轮故障监测系统

提升机是煤矿立井开采的关键设备,作为井上与井下的重要连接枢纽,其安全稳定运行至关重要。为了确保提升机的安全运行,设计了一种煤矿主井提升机滚筒与天轮故障监测系统。对滚筒和天轮旋转部位的振动、温度、偏摆等关键数据进行监测与分析,并提取特征值,为设备故障早期预警、诊断提供有效支撑,为设备运行维护降本增效提供支持。

推土机转向制动阀性能分析与研究

转向制动阀是实现履带式液力推土机进行转向制动操纵的核心液压件,其控制性能的优劣对整机的的操纵性能有重要影响。对转向制动阀的结构、工作原理进行了详细分析和介绍,并建立了工作过程中的数学模型。在此基础上,基于SimulationX软件仿真平台,建立了仿真模型,研究结构参数的改变对转向制动阀性能的影响,重点研究了转向制动阀的控制特性关键影响因子对其性能的影响规律,并得出了重要的观点。可为转向制动阀的结构设计及性能优化提供理论参考依据。

大倾角下运带式输送机停机快速施闸的研究

对大倾角下运带式输送机进行了制动工况的动力学分析,得出了此类输送机满载紧急停机时需要快速克服制动闸空行程的要求。分析了由盘式制动装置和电气控制装置组成的制动系统施闸快速性,该系统可以快速克服制动闸的空行程,缩短空行程时间,实现输送机的可控制动,避免输送机紧急停机发生飞车事故。

直线振动筛弹簧对筛箱运行姿态的影响研究

利用Solid Works软件建立实体模型,然后导入动力学软件ADAMS,建立虚拟样机进行仿真研究,探究了隔振弹簧在6种不同故障组合下,对筛箱运行姿态的影响,通过ADAMS软件分别计算出6种弹簧故障模型下筛箱质心运动数据,联合Origin软件分别做出(X-Y),(X-Z),(Y-Z)3个平面内质心运动轨迹图并进行分析,通过现场实验,进一步验证了模型的有效性,为直线振动筛隔振弹簧的实时监测与故障诊断提供了理论依据。

带式输送机液压拉紧试验机综护系统分析与设计

以改善钢丝绳的受力特性出发,避免断绳事故,提出了对导向轮以及活塞杆的改进方案,方案简单易实现;以断绳后对系统的保护出发,设计了张紧小车制动系统,推导出了制动力的关系式,阐述了制动原理,设计了液压系统回路,并用AMEsim简化了液压系统回路,合理设置了主要元件参数,得到闸瓦模型质量块的位移变化曲线,结果表明了碟簧组刚度与制动响应的一般关系。

基于故障分析与诊断综合分析台对减速器的故障研究

减速器在工业生产中应用广泛,其故障带来的影响不可忽视。利用山东科大机电科技股份有限公司自主研发的故障分析与诊断综合分析台对减速器的故障进行研究,采集分析台上减速器的运行数据,将小波降噪及傅里叶理论同MATLAB软件结合进行分析,得出减速器运行状态评估。

电力液压盘式制动器在永磁滚筒上的应用

通过对电力液压盘式制动器在永磁电动滚筒上的应用分析,计算了永磁电动滚筒制动时所需制动力矩与制动器所产生的最大制动力矩,并对两者进行比较;通过SolidWorks中的Simulation模块建模分析了制动臂与联接销轴在制动过程中所受应力与形变,证明了电力液压盘式制动器在永磁电动滚筒上应用的可行性。

振动筛筛箱异常振动分析与监测

通过ADAMS软件对振动筛的运动过程进行了仿真分析,得出支撑弹簧的振动位移与相位不一致会引起筛箱不同形式的偏摆。应用LabVIEW软件编写了获取支撑弹簧振动位移与相位的算法程序,设计了筛箱异常振动故障监测系统,并通过现场测试验证了该系统的可行性与实用性。

新型滚轮罐耳罐笼水平振动特性研究

针对传统滚轮罐耳缓冲性能易破坏、整体等效刚度不利于平稳运行等问题,提出了一种新型滚轮罐耳,并建立了罐笼水平振动系统动力学模型,利用ADAMS刚柔耦合模块对罐笼水平振动系统动力学模型进行仿真分析,重点分析了在4种危害严重的罐道缺陷激励下罐笼水平振动位移的频率与幅值,分析表明新型滚轮罐耳罐笼水平振动位移为低频、低幅值,在实际工况下工作稳定性强。

螺杆机新型轴封结构设计与实验分析

为满足具体应用需求,设计了新型轴封的机械密封结构。依据具体的工况条件和标准,计算出动静环的具体数据并进行建模分析优化,得到零件图和装配总图。加工出实体件进行实验分析和现场监测,获得系列实验数据,分析整理出各变量之间的规律曲线图,最终获得符合设计及性能要求的密封结构。

矿用单向制动器结构设计计算与分析

针对电力液压推杆制动器、双向制动器在变频自动张紧系统中存在的问题,设计了一种单向制动器,介绍了制动力矩的设计计算,并对制动器摩擦片进行了温升计算。