莫来石-Ti(C,N)复合材料的制备及其力学性能研究

以TiO_(2)粉、石墨粉、Al/Si/Al_(2)O_(3)复合粉体为原料,在氮气气氛下经1400℃~1600℃保温2 h,采用碳热还原氮化法制备得到莫来石-Ti(C,N)复合材料,研究了烧成温度对复合材料物相组成、微观结构与力学性能的影响。结果表明:经1400℃热处理后,试样的物相组成为Ti(C,N)、SiO_(2)和硅线石。随热处理温度升高至1450℃~1600℃,硅线石消失的同时,试样出现了短柱状莫来石,并与无定形SiO_(2)紧密连接,形成有效的化学结合。当烧成温度为1500℃时,大量开口气孔随颗粒重排、界面移动而消失,材料颗粒间结合较为紧密,气孔数量明显减少,该烧成温度下试样具有最佳综合性能,其体积密度、弹性模量、抗折强度和维氏硬度分别为(3.48±0.02) g·cm-3、(138.5±0.1) GPa、(158.0±0.03) MPa和(21.01±0.01) GPa。

ZrB2加入量对BN-AlN-TiB2复相陶瓷性能的影响

以h-BN、TiB2、AlN、Y2O3粉为主要原料,研究了ZrB 2的加入量(添加质量分数分别为1%、2%、3%、4%和5%)对BN-AlN-TiB 2复相陶瓷显气孔率、抗弯强度和电阻率的影响,并用XRD和SEM分别表征了试样的物相组成和显微结构。结果表明:随着ZrB2添加量(w)从1%增加到5%,BN-AlN-TiB2复相陶瓷的显气孔率显著降低,抗弯强度显著提高,而电阻率明显降低。当ZrB2加入量(w)为5%时,BN-AlN-TiB2复相陶瓷的各项性能较佳。

双向加压对BN-AlN-TiB2复相陶瓷性能的影响

为了提高陶瓷蒸发舟的体积密度、导电性能和抗弯强度,研究了热压烧结加压方式对BN-AlN-TiB2复相陶瓷的体积密度、电阻率、抗弯强度的影响.实验结果表明:与单向加压方式相比,用双向加压方式制备的BN-AlN-TiB2复相陶瓷的体积密度显著增大,电阻率明显降低,而抗压强度等则显著提高.

TiB2-BN-AlN复相导电陶瓷蒸发舟性能影响因素研究进展

TiB2-BN-AlN(简称TBA)复相陶瓷保持了TiB2、BN、AlN的优良性能,具备优异的化学稳定性、力学性能以及一定的导电性,主要用作真空镀铝的蒸发容器和耐腐蚀电极等。因此,概述了TBA复相陶瓷作为导电陶瓷蒸发舟的一些研究进展,重点分析了影响其致密度、导电性、力学性能(抗弯强度)和使用寿命的工艺因素;同时讨论了TBA复相陶瓷蒸发舟仍存在的问题,并对其未来发展趋势进行了展望。