煤炭企业廉洁风险防控体系建设探析——以山西中煤华晋能源有限责任公司为例

当前,反腐倡廉成为政治新常态。煤炭企业作为国有能源领域企业,既处在国有企业改革的中心,又处在能源领域反腐的风暴眼,亟须扭转负面影响,重塑龙头形象。企业要紧贴企业中心工作,建立健全惩治和预防腐败体系,提高反腐倡廉建设科学化水平,营造风清气正、干事创业的发展环境。

关于外包单位劳务用工党员管理工作的思考——以山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭选煤厂为例

外包单位劳务工人在王家岭选煤厂主要从事洗选生产、设备维护、现场管理等一线岗位,承担着企业主要的生产任务,在长期实践工作中积累了丰富的工作经验,技术和业务功底非常扎实。但是由于薪酬待遇、发展空间和正式员工存在一定差距,这类员工跳槽离职率较高,人员流动比较快,作用得不到充分发挥。王家岭选煤厂党组织改变长久以来的思维定位,高度重视这部分人员的思想稳定,为企业留住这部分熟练员工,稳固企业发展的基础。

山西王家岭煤矿矿井水文地质类型划分与特征分析

通过对王家岭煤矿矿井水文地质条件、矿井充水因素、矿井涌水量、矿井受水害影响程度及防治水难易程度等方面分析,以实际资料为依据,结合《煤矿防治水规定》中相关要求与规定,提出王家岭煤矿矿井水文地质类型为中等型的结论,并进一步分析矿井水害危害程度。研究成果为今后王家岭煤矿防治水提供理论指导,为下一步防治水重点监管监察划定靶区,从而使其能够安全、高效地生产。

重介中煤破碎磨矿再选试验研究

针对炼焦煤选煤厂中煤当作动力煤使用,造成资源损失的问题,提出"阶段解离、多破少磨、区别回收"的技术路线,对重介中煤进行破碎、磨矿至3 mm以下,解离后的中煤采用"TBS粗煤泥分选+浮选"工艺,最终灰分9.80%时,精煤产率为39.27%,预计可提高总精煤产率2.75%,为中煤的再选提供了一条新的技术路线。

蒸汽管回转间接干燥系统在洗中煤干燥项目上的应用

由于含水量较高的洗中煤在输送、储存各环节经常发生堵塞现象,影响锅炉正常运行,文章针对王家岭煤矿洗中煤高灰分、低挥发分、热稳定性差以及易自燃等特点,经过对比分析,选择出适合洗中煤干燥的技术方案。选用蒸汽管回转间接干燥机处理洗中煤,并根据研究结果探索出适合于洗中煤干燥的干燥机结构和工艺参数,成功地运用于该电厂洗中煤的干燥项目中。

蒸汽管回转干燥机在电厂中煤烘干技术的研究与应用

中煤水分的大小是决定输煤系统能否正常上煤,锅炉能否稳定燃烧的重要因素之一。通过介绍蒸汽管回转间接干燥机的结构、原理及主要特点,阐述回转干燥机在电厂中煤烘干技术中的成功应用及产生的经济与社会效益。

煤炭企业落实党管安全责任经验探索

党管安全是企业党组织贯彻党的安全生产方针、落实科学发展观、实现安全发展的内在要求。本文结合山西中煤华晋能源有限责任公司落实党管安全责任的实践,对企业党组织如何更好地落实党管安全责任进行了经验总结和探索。

变氧浓度条件下煤自燃特性参数实验测试

利用煤自然高温程序升温实验台对清水营煤矿煤样在变氧环境下的耗氧速率、气体释放速率及放热强度等自燃特性参数进行测试。测试结果表明:在不同氧浓度条件下,煤样的耗氧速率在不同阶段变化规律不同;在程序升温过程中,CO和CO2气体产生速度可预报煤层的氧化、自燃状况;在不同氧浓度下煤样的放热强度规律也很明显。测试结果为采空区遗煤自燃防治提供了理论基础。

基于双屈服面模型的圆形软岩巷道围岩变形弹塑性解

软岩巷道过大的径向位移对煤矿生产有较大影响。基于双屈服面模型,利用某种泥岩材料的常规三轴实验数据,分别拟合了以第一、第三塑性主应变(ε_1~p,ε_3~p)为硬化参量的加载面,根据对完全加载假设的验证,推导了此泥岩材料的非关联流动法则,得到了围岩塑性区范围和径向位移的解。研究结果表明:该泥岩材料的2个加载面形式为二次函数,各项系数均可表示为ε_1~p或ε_3~p的一次函数,由此确定塑性应变增量分量的大小;推导出的非关联流动法则中含有常数项,其原因为:在加载过程中,会先达到以ε_3~p为硬化参量的加载面,当ε_1~p恰好为0时,ε_3~p即为该常数的值;考虑了岩石的非线性应变软化特征,排除了"人为假定流动法则"等主观因素的干扰,求解了塑性区范围和径向位移的解析解,得到了在一定地应力和该岩性条件下二者与开挖半径的线性拟合公式。

循环荷载下完整底板导水通道演化过程研究

采动影响下完整底板防治水的重点是研究岩层由隔水层到导水通道的演化过程。煤层开采引起底板岩体承受压–拉–压循环荷载,并导致弹性模量变化。以弹性模量为损伤变量,采用双标量型D-P弹塑性损伤本构模型,根据成庄矿条件建立数值模型,分析采动底板导水通道演化规律。结果表明,(1)上一计算步煤壁处底板压缩破坏深度随顶板悬露面积增大而再次加深,工作面煤壁位置处底板压缩损伤深度的增长速率在充填体影响下迅速减小(顶板初次垮落),并最终达到稳定(顶板周期垮落);(2)采动底板中同时存在压、拉损伤破裂带,二者相互连通,决定了导水通道的位置;(3)充填体的弹性模量对底板破坏深度有很大影响,其值过低会导致破坏深度持续快速增加。由注水试验所得监测结果与数值模拟成果基本吻合。

霍宝干河煤矿10号煤层底板突水危险性评价与防治

为评价煤层底板突水风险,采用脆弱性指数法对霍宝干河煤矿10号煤层底板突水危险性进行了评价和预测。研究表明:干河煤矿10号煤层底板奥灰突水可能性整体较大,其相对安全区主要分布在矿井东南部,较脆弱区主要分布在矿井中北部,而脆弱区主要分布在构造较发育地带的矿井北部和矿井其他部位;已有钻探拟合点揭露附近的水文地质条件与文中评价结果吻合,表明该煤层底板突水脆弱性评价分区成果较为准确。最后,依据所获得的干河煤矿10号煤层底板突水危险性评价结果,提出了相对应的水害防治建议与对策。

基于混合高斯隐马尔可夫模型的带式输送机堆煤时刻预测方法

提出了一种基于混合高斯隐马尔可夫模型的带式输送机堆煤时刻预测方法。该方法根据传感器采集的带式输送机功率时序数据建立带式输送机运行状态的混合高斯隐马尔可夫模型,基于该模型采用基于图的状态序列遍历算法和基于切普曼-柯尔莫哥罗夫方程的概率转移算法对带式输送机堆煤时刻进行预测:基于图的状态序列遍历算法通过寻找当前状态到堆煤状态的通路确定剩余时间;基于切普曼-柯尔莫哥罗夫方程的概率转移算法通过粒子群优化算法及切普曼-柯尔莫哥罗夫方程交叉验证来获取训练样本上失败状态的概率阈值,并计算当前的状态迁移到超过失败状态概率阈值的转移次数来确定剩余时间。基于煤矿生产实际数据集的实验验证了该方法可有效预测带式输送机的堆煤发生时刻。

入料压力对重介质旋流器分选效果的影响

阐述了某选煤厂两产品重介质旋流器的技术参数,对比分析了2个系统中重介质旋流器的入料及产品的粒度和密度组成,并计算了系统重介旋流器分选的可能偏差EP。结果表明:2个系统的重介质旋流器入料的粒度和密度组成相似,而分选结果有所差异,2个系统的EP值分别为0.052 5,0.051 5,1#系统分选效果比2#系统分选效果差,其原因是1#系统入料压力大,造成实际分选密度提高和悬浮液密度不均匀。

GIS技术在煤层底板突水系数计算过程中的应用研究

根据我国煤矿防治水规定和相关规程,突水系数被普遍采用来评价和预测浅埋煤层底板突水危险性。在阐述突水系数理论的基础上,将Arc GIS中的空间叠加功能应用到突水系数的计算中,即分别建立水压和隔水层厚度专题图并进行叠加计算便可得出突水系数,利用自然分级法将突水系数按照临界值分区从而得出突水危险性分区图。结果表明,利用GIS技术计算突水系数准确且行之有效,为突水系数计算提供了一种新途径。

D-P随机损伤本构模型及其在预防陷落柱突水中的应用

预测陷落柱突水与否的关键在于准确描述其内岩石在采动影响下的力学特性及损伤深度。以弹性模量作为损伤变量,基于耗散结构理论建立细观层面的修正平行杆模型,根据宏观层面的声发射和应力-应变数据得到损伤演化方程;结合Drucker-Prager屈服准则和对应的非关联流动法则,建立D-P弹塑性双标量型随机损伤本构模型。分析结果表明,D-P随机损伤模型可以较好地反映岩石非线性和随机性特征,在概率意义上预测了应力-应变曲线的离散范围。同时,该模型可以较好地反映压-拉-压循环荷载下岩石弹性模量的退化。基于此模型,对成庄矿51510工作面WDX40陷落柱的损伤规律进行研究发现,柱体内压缩损伤深度呈现非对称倒马鞍形分布规律,且远离切眼的陷落柱边壁处压缩损伤深度更大。

大断面采动影响煤巷锚索槽钢梁桁架非对称围岩加固技术

为有效控制大断面采动影响煤巷围岩变形和实现支护结构体在围岩控制过程中的持续稳定,提出了锚索槽钢梁桁架非对称支护技术。首先,基于王家岭煤矿20103工作面运输巷地质条件,建立了锚索槽钢梁桁架非对称支护结构力学模型,掌握了非对称支护顶板弯矩分布规律,得到了顶板弯矩减小最大区域距窄煤柱帮2.4 m处。其次,采用数值模拟分析方法对锚索槽钢梁桁架非对称支护参数进行了优化,确定了桁架偏心距为500 mm,锚索长度为8 m,桁架跨距为1.5m等关键参数。最后,在20103工作面运输巷开展了工业性试验分析,工程应用效果表明,在锚索槽钢梁桁架非对称加固下,巷道围岩变形对采动影响的敏感性减弱,巷道围岩变形量较小,保障了20103工作面高强度安全高效回采。

TBS分选机在王家岭选煤厂的应用

阐述了TBS分选机的工作原理和技术参数。分析了两种TBS分选机入料及产物的粒度和密度组成，对比了两种TBS分选机的分选精度。结果表明：两种TBS分选机的入料粒度组成类似，0．2～1．0mm质量分数大于60％，属主导粒级．适合采用TBS分选机分选，其精煤灰分均小于10％，尾煤灰分均高于57％，分选效果较好。当精煤灰分为9．50％时，两种TBS分选机的入料煤样均属易选煤。两种TBS分选机的Ep值分男11为0．178和0．183，I值分别为0．239和0．246，分选效果基本相同，均达到较高水平．分选下限达到0．2mm。

掘采叠加扰动下综放沿空巷道围岩高预应力强力支护技术研究

为解决王家岭煤矿综放沿空巷道顶板煤体破碎、岩体分布较多软弱夹层且易离层冒落,煤柱帮移近,顶板开裂,片帮,稳定性控制效果较差等问题,确保掘采全过程围岩的稳定性,采用包括试验点调查和地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法并基于支护参数选择原则,提出采用树脂加长锚固高预应力强力锚杆、锚索组合支护系统控制12301回风巷围岩的稳定性并通过工程实践与综合矿压监测验证与优化。研究结果表明:示范巷道成功实现高预应力强力支护,掘采全过程锚杆(索)受力基本保持稳定;整个巷道服务期间,虽然煤柱帮仍有较大量值的移近,但顶板稳定,起底量大大减小,巷道断面满足机尾超前架移动等需求,完全可保证安全生产;高预应力强力支护与矿方原有支护相比,技术经济效益明显。

王家岭煤矿高位定向长钻孔抽采顶板卸压瓦斯技术

王家岭煤矿是典型的低瓦斯煤层高强度开采引起的高瓦斯矿井,由于煤层瓦斯含量不高且透气性差,所以瓦斯抽采顶板难度大。为了得到适合于王家岭煤矿的高位定向水平钻孔抽采卸压瓦斯工艺参数,现场跟踪考察了12318综放工作面高位定向钻孔的瓦斯抽采体积分数、纯流量等工艺参数,分析了布孔垂直层距、水平错距等关键参数与抽采效果的关联特性。依据实测的顶板岩层力学参数及经验公式,计算得到顶板冒落带高度,为19.11~24.10 m;裂隙带高度,为57.06~74.86 m。分析抽采效果认为:同一钻场中的钻孔抽采瓦斯纯流量随着钻孔垂直层距的增大而增大,钻孔抽采瓦斯纯量随水平错距的减小而增大,垂直层距最大的2个钻孔瓦斯抽采纯量占钻场抽采总量的70%以上。钻场钻孔垂直层距在25~41 m时,对工作面上隅角瓦斯防治效果明显优于垂直层距20 m的钻场。

浅埋综放沿空小煤柱巷道矿压显现规律研究

王家岭矿综放工作面采用沿空掘进小煤柱护巷,为掌握掘进和回采期间矿压显现规律,验证煤柱尺寸合理性并分析巷道围岩稳定性,采用现场原位测试方法,依次在巷道掘进与工作面回采期间监测巷道围岩表面位移、顶板离层、锚杆(索)受力及煤柱应力。结果表明:巷道变形主要表现为两帮移近且煤柱帮移近量大于工作面帮;煤柱侧锚杆受力大于工作面侧且较多接近甚至超过杆体屈服载荷,锚索受力持续上升,锚杆强度偏低是工作面帮移近量较大的主要原因;煤柱应力呈先增加后降低的趋势,煤柱浅部锚固范围内围岩由于锚杆的作用,煤柱应力的升高和降低滞后深部,且残余应力更高,6 m煤柱尺寸偏小。以上研究成果可为探索类似条件煤矿小煤柱沿空掘巷合理煤柱尺寸和支护技术提供依据。