基于“两带”探查技术的顶板水害危险性分析——以伯方煤矿为例

应用钻液漏失量观测、岩芯采取统计、钻孔电视观测和钻孔电阻率动态监测等多种“两带”探查技术方法,对伯方煤矿3煤开采的覆岩导水裂隙带发育特征进行研究,分析3煤采动影响下的顶板水害危险性。研究结果表明:3213工作面导水裂隙带发育高度为87.66 m,发育至K9砂岩含水层;垮落带发育高度为22.61 m,发育至2煤下部K8砂岩含水层。3313工作面垮落带最大高度为煤层顶板20~21 m,至2煤顶板砂岩含水层;导水裂隙带最大高度为煤层顶板83~87 m,至K9砂岩含水层。由此计算得出的垮落/采厚比为3.58~3.76,裂缝/采厚比为14.85~15.56。3煤回采产生的导水裂隙可造成二叠系下石盒子组和山西组砂岩含水层与3煤采空区的连通,含水层地下水岩导水裂隙向下渗流,增加了顶板水害的风险。建议矿井严格落实顶板水害防治的相关要求,降低采动裂隙对矿井正常生产的影响。

伯方煤矿采空区“三带”分布特征及在高位长钻孔抽采中的应用

为提高伯方煤矿3305工作面采空区瓦斯抽采效果,通过数值模拟分析了工作面不同推进距离时覆岩垮落与裂隙演化规律,进而确定了3305工作面采空区“三带”高度;最后分析定向高位长钻孔布置层位选择,并在3305工作面开展了定向高位长钻孔抽采效果考察。结果表明,3305工作面上覆岩层垮落带的最大高度为17.5 m,而裂隙带的最大高度则为56 m。定向高位长钻孔的瓦斯抽采量在2.06~11.09 m^(3)/min,瓦斯抽采浓度保持在一个较高水平,平均浓度达到44%,表明定向高位长钻孔终孔位置位于裂隙带的中下部能够高效的抽采采空区瓦斯。

CMM2-28Y型煤矿用液压锚杆钻车在伯方煤矿中的应用

传统采用气动锚杆钻机进行井下锚网支护的安全性能差、支护效率低、劳动强度大,且其最大扭矩力不能满足顶板锚杆扭矩力要求。为提高掘进工作面锚网支护质量,伯方煤矿在3306回风顺槽成功引进CMM2-28Y型煤矿用液压锚杆钻车,该钻车具有钻进功能全面、安全性好、工作效率高、工人劳动强度低等优点,应用前景广阔。

SBR处理工艺在伯方煤矿生活污水处理中的应用

介绍了SBR污水处理工艺及在伯方煤矿的应用情况,对该工艺的工艺流程、处理原理、技术特点进行了分析研究。

HYJ机载式护顶装置在伯方煤矿的应用

通过简要介绍巷道掘进临时性支护的现状及解决方案,引出对HYJ护顶装置的原理及应用情况,从而表明HYJ机载式护顶装置以护顶为主,支护为辅,应用后能极大地提高掘锚速度,改善现场安全工作条件。

基于微震监测技术的煤矿突水灾害预警方法研究

为了减少煤矿突水灾害带来的安全风险,使用微震监测技术设计出1种煤矿突水灾害预警系统,并选用地震检波器作为系统中的传感器。使用该系统对顺勋煤矿进行监测,结果显示,该煤矿在监测期间共发生了193次微震,其中微震释放能量大于1000 J的次数为6次,单次微震释放的最大能量为2455 J,远小于工作面附近出现过的最大微震释放能量,且绝大多数的微震出现在底板下方12 m内的区域。测试结果表明,微震监测技术能有效监测煤矿因突水引发的微震,并提供相应的预警信息。

伯方煤矿运输系统技术改造优化分析

山西兰花伯方煤矿在90万t～180万t技改过程中,经对旧巷道综合利用,并对井下运输系统优化改造,提高了矿井运输能力,实现了巷道运输的集中化。文章介绍伯方煤矿井下运输系统技改中,选用优化设计方案、优化巷道断面尺寸、优选巷道施工方案、优选巷道支护形式等经验,可供同行参考借鉴。

伯方煤矿矿井通风系统分析及预测

针对伯方煤矿分公司通风系统的现状,对伯方煤矿进行矿井通风阻力测定。通过分析矿井通风阻力的测定结果,了解矿井通风系统阻力分布,为通风系统自动化管理提供基础数据,也为灾变时选择风流控制的方向提供必要的参数。同时对矿井几个时期盘区的采掘情况进行分析,并满足各个时期矿井用风点的风量需求,为矿井不同生产时期做出系统调整,进而为矿井的安全生产提供理论依据。

伯方煤矿原减速机润滑系统分析及改造对策

设备润滑管理作为机电设备日常维护保养工作的关键内容之一,在设备管理过程中起着非常重要的作用。矿井设备事故中,因设备润滑不良而导致的事故约占60%之多。为了延长设备及零部件的使用寿命,达到既经济又能合理润滑的目的,需要对原有减速机的润滑系统进行分析,提出改造对策。

伯方煤矿松软厚煤层巷道支护技术研究

为解决伯方煤矿3号煤层沿底板掘进巷道顶板煤层极易冒落、巷道围岩易发生大变形的情况,该矿工作面顺槽改为沿煤层顶板掘进,在工作面采动影响下巷道两帮和底板变形破坏严重。采用松软厚煤层稳定性控制技术,将2个顺槽沿煤层底板掘进,可提高工作面煤层回采率,增加经济效益。通过理论计算、数值模拟和现场监测等方法,确定巷道围岩大变形影响因素,并对支护设计进行优化,将松软厚煤层工作面顺槽沿底板布置,缓解厚煤层回采巷道大变形的问题。该方案对解决伯方煤矿松软厚煤层的巷道支护问题提供了借鉴。

伯方煤矿综采工作面瓦斯综合抽采技术

为保证工作面瓦斯抽放效果满足其安全生产要求,分析伯方煤矿瓦斯地质情况,并提出本煤层顺层钻孔抽放、采空区高位钻孔抽放及上隅角抽放相结合的瓦斯抽放技术。针对上隅角埋管抽放效果不好的问题,提出插管抽放技术,上隅角瓦斯浓度由原来的0.6~0.8%降为0.4~0.5%。由对工作面采取综合抽放措施后的抽放效果可知:3205工作面评价单元内瓦斯抽采效果满足抽采达标要求,满足工作面安全生产的要求。

采空区探放水技术在伯方煤矿的应用

伯方煤矿为了防止水害事故的发生,对3108(I)回风顺槽、3110采空区积水进行了设计,实施了严格的探放水制度,为今后工作面探放水积累了经验。

伯方煤矿暗斜井胶带机更换胶带工艺实践

大倾角钢丝绳芯胶带输送机具有通用带式输送机结构简单,运行可靠,维修方便等优点,并具有大倾角输送、结构紧凑、运距长等特点,因而是煤矿井下运输的理想设备。而作为货物的直接承载机构的钢丝绳芯胶带容易损坏,本文介绍了大倾角胶带输送机在更换钢丝绳芯胶带时所采取的一些方法和措施。

伯方煤矿综采工作面端头复合支护技术应用研究

为保证顶板破碎段工作面端头支护强度,对工作面回采期间端头应力分布进行分析。提出利用打设锚杆、锚网索的方式进行主动支护,利用掘进期间架设工字钢棚,在回采前打设边路抬棚和中路抬棚,在回采时加强对中路抬棚交替迈步复合支护方式,提高了端头支护的强度。

沿空留巷技术在伯方煤矿中的应用研究

为实现伯方煤矿无煤柱开采,采用巷道充填系统,采用膜袋加固、"超前单体+铰接顶梁"、顶板锚索补强等加强支护,抵制采空区侧向支承压力影响,控制留巷的变形。根据留巷效果分析:回采期间,巷道的顶板最大下沉量为200mm,留巷顶板变形处在可控范围内。

伯方煤矿地面供电系统的研究与设计

为提升当前伯方煤矿供电系统信息化、高效化水平,提出煤矿供电系统整体的系统结构,并对所需负荷进行计算,将S9-8000/35型电力变压器作为主变压器,同时利用ASP动态网络编程和WEB数据库技术设计供电管理系统。现场应用解决了系统信息化、低效化的问题,保证了伯方煤矿供电稳定、安全运行。

伯方煤矿回采巷道支护设计优化研究

为保证伯方煤矿3#煤层的顺利安全回采,根据3#煤层的地质概况,利用理论公式确定巷道的支护参数,根据泥岩与锚固剂的粘结强度及煤帮与锚固剂的粘结强度对巷道顶板锚杆、锚索、帮部锚杆的打设数量、间排距进行优化分析,实践证明该支护方案可行。

伯方煤矿掘进工作面智能通风管控系统应用

为保证掘进工作面通风安全,根据22040掘进工作面局部通风智能化建设需求,提出局部智能通风管理控制系统,通过多传感器设置实现对环境气氛数据的实时监测,通风机运行参数的智能调控,实夙回风流瓦斯的安全排放;通过全矿井以太网组网,实现各项数据的汇总。系统运行以来,工作面的CH4体积分数、CO体积分数、粉尘浓度等参数均未曾超限。

节能减排在伯方煤矿结硕果

伯方煤矿通过提高管理水平,依靠科技进步,创新采煤方法,在节能减排方面取得了新突破。

浅析煤矿井下杂散电流的危害及防治方法

杂散电流是煤矿井下作业中电路常见的安全隐患,杂散电流会造成金属腐蚀、引爆电雷管以及产生电火花引燃瓦斯产生爆炸等危害。本文通过分析杂散电流产生的机理,结合杂散电流的各种危害,总结出了防治杂散电流的几种方法。